Коррозия высоколегированных сталей в различных средах

Высоколегированные стали, называемые обычно нержавеющими, не обладают высокой устойчивостью во всех средах при любых концентрациях и температурах. Для различных конкретных условий специально разработаны составы легирован ных сталей, применение которых требует внимательного и дифференцированного подхода. Существует много высоколегированных сталей, содержащих одни и те же компоненты. Эти стали считаются коррозионноустойчивыми лишь при скорости коррозии менее 0,1 г/м -ч. [c.104]

Аппараты, предназначенные для работы с серной кислотой, изготавливают из высоколегированных сталей и футеруют различными кислотостойкими материалами. Нарушение футеровки приводит к частым ремонтам и загрязнению технологической среды продуктами коррозии. Способность углеродистой и нержавеющих сталей к пассивированию в сернокислотных средах позволяет успешно применять анодную защиту для предотвращения коррозии. Кроме того, применение анодной защиты дает возможность заменить высоколегированные стали другими менее дорогими сталями, избавиться от футеровки и тем самым увеличить полезный объем аппаратов на 20— 30%, исключить простои оборудования и улучшить качество продукции. [c.57]

Защита металла от коррозии путем его легирования другим металлом находит применение главным образом в химической и нефтеперерабатывающей промыщленности, а также для борьбы с коррозией при повышенных температурах. Разработана широкая номенклатура высоколегированных сталей применительно к условиям воздействия различных агрессивных сред. Для легирования железа используются относительно дорогостоящие металлы хром, никель, молибден, вольфрам и др. Из легированных сталей изготавливается аппаратура химической промышленности. Применение нержавеющих сталей в металлоемких сооружениях, таких, как магистральные трубопроводы, экономически невыгодно. [c.92]

Стойкость против коррозии определяется а) составом сплава и его структурой (зависящей от применяемой в необходимых случаях термической обработки) б) свойствами внешней агрессивной среды, в условиях которой используется данный сплав. Поэтому стойкость против коррозии одного и того же металла может быть резко различной в разных агрессивных средах. Сплавы железа, в том числе высоколегированные стали, имеют достаточную стойкость против коррозии только в ограниченном числе сред. Многие нержавеющие стали, стойкие против действия окисляющих кислот (азотной слабой и сильной концентраций), не имеют необходимой стойкости в соляной кислоте и других реагентах. [c.412]

Металлургическая промышленность выпускает десятки марок высоколегированных хромоникелевых сталей и никелехромовых сплавов. Наибольшее распространение при изготовлении сварных конструкций получили нержавеющие стали — стали с высоким содержанием хрома, устойчивые против коррозии в атмосфере и различных средах. [c.83]

Большинство высоколегированных сталей и сплавов широко используют и как коррозионностойкие материалы. Однако под действием агрессивной среды в сварных соединениях могут наблюдаться различные виды коррозионного разрушения, связанные с перераспределением хрома. Под действием критических температур (500...800°С) по границам зерен выделяются карбиды, обогащенные хромом. Одновременно происходит обеднение хромом приграничных слоев зерен, которое ведет к потере стойкости к действию агрессивной среды и появлению межкристаллитной коррозии. Межкристаллитная коррозия наблюдается в металле шва, околошовной зоны или в узкой зоне на границе сплавления (ножевая коррозия). Появление ножевой коррозии может быть связано с условиями нагрева при сварке или эксплуатации изделия в интервале названных ранее температур. Увеличение длительности нахождения в интервале критических температур при сварке многослойных или перекрещивающихся швов, при смене [c.304]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]

XIII. Коррозия высоколегированных сталей в различных средах [c.152]

В кислых водах даже и высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвергаются активной коррозии, так что необходимо принимать во внимание неравенство (2,48). При не слишком высокой концентрации кислоты и низких температурах в средах с ионами хлора и нитрат-ионами по мере повышения потенциала могут возникать следующие состояния катодная защита— активная коррозия—пассивность—язвенная коррозия— пассивность — транспассивная коррозия. Этот пример четко показывает, насколько различна зависимость различных видов коррозии от потенциала. Информацию, необходимую для осуществления электрохимической защиты, можно получить толыф в результате тщательных лабораторных исследований соответствующей системы. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...