Коррозионная стойкость и виды коррозии нержавеющих сталей

Коррозионная стойкость и виды коррозии нержавеющих сталей [c.14]

В последнее время обнаружен новый вид локальной коррозии сварных соединений аустенитных нержавеющих сталей, который получил название ножевой коррозии. В узкой зоне, прилегающей к сварному шву, происходит линейное разрушение стали, а основная поверхность при этом характеризуется высокой коррозионной стойкостью и сохраняется в пассивном состоянии. Этот эффект связан с режимом нагрева и охлаждения стали при сварке. Даже нержавеющие стали, стабилизированные титаном или ниобием, склонны к ножевой коррозии. [c.59]

Этот опасный вид коррозии недостаточно известен, поэтому борьбе с ним не уделяется должного внимания. Точечная коррозия возникает в нержавеющих сталях при действии на них сред, содержащих ионы хлора или активный хлор. Особенно активно действуют хлорная известь, хлористый кальций и хлориды других металлов. Точечную коррозию нержавеющей стали могут вызвать также морская вода, раствор поваренной соли, древесные стружки и строительный мусор, разлагающиеся в воде. Коррозия обычно начинается в местах, где имеются царапины и другие дефекты поверхности металла. Часто точечная коррозия начинается в местах контакта нержавеющей и углеродистой сталей. Точечная коррозия быстрее развивается, если среда мало подвижна относительно поверхности металла, так как продукты коррозии ускоряют коррозионный процесс. Стали, легированные титаном, имеют пониженную стойкость к точечной коррозии, легированные молибденом — повышенную стойкость. [c.16]

Условия повышения коррозионной стойкости, виды коррозии и области применения нержавеющих сталей. .....................................Ш [c.3]

Хранение. Полуфабрикаты и детали из нержавеющих сталей лучше хранить в закрытых помещениях иа деревянных стеллажах, досках или бревнах. Для хранения проката и деталей из нержавеющих сталей рекомендуется отводить особый участок, изолированный от хранения углеродистых сталей. Наличие мельчайших дефектов иа поверхности (в виде углублений, царапин и трещин) способствует задержке и скоплению влаги и загрязнений. Все это ускоряет образование ржавчины, а следовательно, снижает стойкость металла против общей, точечной и щелевой коррозии. Таким образом, в целях повышения коррозионной стойкости металла следует добиваться высокой чистоты поверхности и полного сглаживания мельчайших неровностей. [c.110]

УСЛОВИЯ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ, виды КОРРОЗИИ и ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.111]

Условия повышения коррозионной стойкости, виды коррозии и области применения нержавеющих сталей и сплавов Условия хранения нержавеющих сталей и сплавов Сплавы, стойкие в травильных растворах. ... [c.3]

Нержавеющие стали по своей стойкости к общей коррозии занимают одно из первых мест среди конструкционных материалов. Вместе с тем они склонны к различным видам местной коррозии, таким, как питтинговая, межкристаллит-ная, щелевая коррозия и коррозионное растрескивание. Химический состав стали оказывает существенное влияние на ее склонность к локальной коррозии. Молибден — элемент, наиболее эффективно понижающий склонность нержавеющих сталей к питтингообразОванию и межкристаллитной коррозии. [c.32]

В природных водах, pH которых колеблется между 4,5 и 8,5, алюминий и его сплавы обнаруживают высокую коррозионную стойкость однако последняя может уменьшиться в зависимости от состава и вида загрязнений природных воД. В морской воде может развиться язвенная коррозия, однако ее интенсивность гораздо меньше, чем в случае высоколегированных нержавеющих сталей. [c.104]

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей в значительной степени зависит от качества поверхности — она должна быть абсолютно чистой. Нержавеющие стали, находящиеся в данной среде в состоянии, близком к границе активности, сопротивляются коррозии (сохраняют пассивность) тем лучше, чем более гладкая у них поверхность. Наибольшее повышение коррозионной стойкости в результате полировки поверхности наблюдается главным образом у хромистых сталей. Это относится и к хромоникелевым сталям, только их не нужно полировать, а достаточно отшлифовать или протравить. Если сталь работает в активной области, то исходное состояние поверхности не так важно — гладкая поверхность благодаря коррозии все равно становится шероховатой, а очень грубая поверхность, наоборот, выравнивается. Из всех видов обработки поверхности дробеструйная больше всего ухудшает способность к пассивации и стойкость в активном состоянии. После такой обработки поверхность становится особенно шероховатой и значительно упрочненной, так что коррозия ускоряется еще в результате внутренних напряжений в поверхностном слое. [c.37]

Межкристаллитная коррозия. Хромоникелевые, хромомарганцовистые и хромистые нержавеющие стали, обладая высокой коррозионной стойкостью, в некоторых средах подвержены межкристаллитной коррозии, когда их структура нарушена. Разрушение этого вида происходит по границам зерен, не затрагивая при этом самих зереи. Например, при воздействии азотной кислотой или морской водой образцы [c.114]

Общая коррозия. Коррозионную стойкость нержавеющих сталей в различных агрессивных срезах определяют по потере массы металла на единицу поверхности за единицу времени и выражают в баллах. Такая оценка возможна в случае, если коррозионное воздействие среды равномерно по всей поверхности металла, однако наряду с равномерной коррозией всегда при выборе нержавеющей стали следует учитывать другие виды коррозии, связанные с разрушением локальных (отдельных) участков металла. [c.129]

К нержавеющим сталям с пределом текучести Сто 40— 45 кПмм относятся стали ННЗ, ННЗБФ, имеющие более низкое содержание углерода [87]. Эти стали отличаются более высокой коррозионной стойкостью и относительно повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии. Поставляются они в виде поковок, а также в виде толстого листа. [c.213]

Третье издание справочника было выпущено в 1973 г. под названием Коррозионная стойкость нержавеющих сталей н чистых металлов . Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах, химический состав нержавеющих сталей и сплавов, режимы оптимальной термической обработки, методы удаления окалины, механические и другие свойства, а также ГОСТы и ТУ на постйвку металла. Рассмотрено влияние некоторых видов обработки н новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов, условия повышения их коррозионной стойкости и основные виды коррозии. [c.2]

Поскольку коррозионное растрескивание, так же как и питтинговая коррозия, является по своей природе электрохимическим процессом, развивающимся в результате депассивации части металлической поверхности, стойкость металла к данному виду разрушения определяется прежде всего стабильностью возникающей на нем пассивирующей пленки [152,15 3] и может регулироваться за счет регулирования электродного потенциала металла. В настоящее время хорошо известно, что наложение катодной поляризации затрудняет, а анодной - облегчает развитие коррозионного растрескивания. Так, например, катодная поляризация аустенитной нержавеющей стали в кипящем растворе Mg l2 током 3 10" а/см обеспечило защиту ее от растрескивания на протяжении всего опыта, длившегося 24 ч [154]. Показано также [ 155], что полную защиту стали 18/9 в кипящем 42%-ном растворе Mg l2 удается обеспечить катодной поляризацией ее током 1,5 10-4 а/см2. [c.35]

Особенно опасна питтинговая коррозия. Этому виду разрушения в наибольшей мере подвержены нержавеющие стали, коррозионная стойкость которых определяется образованием на них пассивационных пленок. Такие стали, легко пассивирую-идаеся в окислительных средах, подвергаются в присутствии ионов галогенов (депассиваторов) местному коррозионному разрушению, которое проявляется в виде мелких глубоких поражений, называемых пнттиигами. Данный вид коррозии вызывает сильные разрушения многих конструкций и трубопроводов 176, 83]. [c.35]

Коррозионные свойства хромистых сталей во многом зависят от содержания в них углерода. При увеличении содержания углерода до 0,3-0,4 % в сталях с 13-15%-ным содержанием хрома наблюдается резкое понижение коррозионных свойств. Следует иметь в виду, что высокохромистые стапи после закалки имеют более высокую коррозионную устойчивость, чем в отожженном состоянии. Никель сам по себе легко активируется ионами хлора, однако введение его в сплав железо-хром резко повышает сопротивление сплава активирующему действию хлоридов благодаря приданию стали аустенитной структуры, обладающей повышенной стойкостью в растворах хлоридов, т.е< стойкостью к точечной коррозии. Наиболее устойчиво сохраняется в растворах хлоридов пассивное состояние стали с полностью аустенитной структурой. Молибден и кремний препятствуют активированию нержавеющих сталей ионами хлора. [c.72]

Процессы коррозии, развивающиеся под действием статических сил, сильно локализованы и распространяются преимущественно в местах концентраций напряжений коррозия под напряжение.м развивается не только по границам зерен, но часто носит также и транскристаллитный характер, а иногда и смешанный, совмещая оба вида распространения коррозии. По сравнению со сталью Х18Н10Т более высокой сопротивляемостью к коррозионному растрескиванию обладают стали с аустенито-ферритной структурой, например, сталь 0Х22Н5Т высокая стойкость к этому виду коррозии наблюдается у нержавеющих сталей, содержащих 30% Ni и более. [c.63]

По данным А. В. Рябченкова [111,136], отсутствиеа-фазы в аустенитной нержавеющей стали после ее деформации, как правило, совпадало с отсутствием склонности к коррозионному растрескиванию. В тех же случаях, когда в структуре исследованных сталей обнаруживалась а-фазы в виде сплошной сетки по границам зерен, металл был склонен как к межкристаллитной коррозии, так и к коррозионному растрескиванию. Трещины в этом случае носили меж-кристаллитный характер. Когда же а-фаза выделялась по плоскостям скольжения после деформации, сталь была также подвержена коррозионному растрескиванию, причем трещины имели транскри-сталлитный характер. Как уже указывалось выше, в сталях с большей стабильностью аустенита а-фаза при деформации не образуется. Поскольку никелья вляется аустенитообразующим элементом, становится понятным повышение стойкости к коррозионному растрескиванию аустенитных нержавеющих сталей с большим содержанием никеля. Аустенитная нержавеющая сталь с концентрацией 50% никеля совершенно стойка к коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов [111,134]. Стойки к коррозионному растрескиванию инконель и никель. В многослойном образце из стали 18-8 и никеля при испытаниях в напряженном состоянии в кипящем насыщенном растворе хлористого магния трещины, образовавшиеся в стали 18-8, больше не развиваются когда достигают никеля [111,139]. [c.163]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Нержавеющая сталь, кроме высокой коррознонпон стойкости, в различных агрессивных средах должна обладать еще н необходимыми механическими свойствами, хорошей свариваемостью и достаточно высокой пластичностью и прочностью сварных швов. Наиболее жесткие требования предъявляются к стойкости ее против меж-кристаллитной коррозии, как наиболее опасному виду коррозионного разрушения. [c.144]

Коррозионная стойкость нержавеющей стали выше, чем латуни. Так, нержавеющая сталь типов 18/8 и 304 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в речной и морской водах при отсутствии на ее поверхности наносных отложений, накипи и продуктов обрастания. В противном случае они подвергаются язвенной коррозии, коррозионному растрескиванию и другим видам локальной коррозии, которая интенсифициру--ется содержащимися в воде хлоридами. Толщина стенок трубок из нерл авеющей стали может быть снижена до 0,71 мм по сравнению с 1,29 мм для трубок из медных сплавов. [c.143]

Высокая коррозионная стойкость нержавеющих сталей в среде окислов азота при высоких температурах и давлениях подтверждена опытом эксплуатации ряда установок и стендов. Так, установки для проведения коррозионных испытаний в статических условиях, изготовленные из стали Х18Н10Т, проработали при температурах до 600° С и давлении до 50 ат в течение ряда лет без заметных изменений и продолжают работать в настоящее время. Установка по исследованию коррозионной стойкости в условиях потока работает в среде окислов азота при 500°С и давлении до 28 ат в течение 5000 ч. Следует, однако, иметь в виду, что скорость коррозии сталей типа Х18Н10Т может существенно (в 10—50 раз) возрасти в тех частях установки, где протекает процесс испарения при 80—150° С и соответствующем давлении. Причиной этого является местное резкое концентрирование технологических примесей (НМОз) вблизи границы раздела фаз. Это может привести к появлению значительного количества осадков и к забивке трубчатки теплообменников. Необходимым условием высокой коррозионной стойкости испарителей и конденсаторов является высокая чистота четырехокиси азота. [c.221]

В объектах, работающих под землей, нержавеющие стали не нашли широкого применения, но иногда все же встречаются случаи подземной эксплуатации таких сталей. В широкой серии испытаний в различных почвах [9] исследовалось и коррозионное поведение нержавеющих сталей начиная от стали с 13% Сг и кончая молибденсодержащими аустенитными сортами. Наиболее агрессивными оказались слабо аэрированные почвы с высоким содержанием хлоридов, но даже в таких условиях аустенитные стали показали гораздо более высокую стойкость по сравнению с другими металлами, широко используемыми в незащищенном виде. Особенно интересен тот факт, что при питтинговом характере коррозии после нескольких лет работы глубина питтингов уже не увеличивается или увеличивается незначительно. [c.35]

К специальным легированным сталям относятся стали высоколегированные нержавеющие, обладающие стойкостью против коррозий в атмосферном воздухе, кислотостойкие, обладающие коррозионной стойкостью в условиях действия агрессивных сред, жаростойкие (окалиностойкие), жаропрочные, сохраняющие достаточную прочность при высокой температуре. Нержавеющие легированные стали используют для изготовления некоторых видов арматзфы и в системах вентиляции, работающих в агрессивных средах. [c.26]

Проблемы воды при высокой температуре на атомных электростанциях. На атомных электростанциях определенного типа чистая (очищенная с помощью ионитных фильтров) (стр. 397) вода находится в контакте с металлом, причем она нагревается (под давлением) до температур значительно выше 100°. В некоторых случаях выбор металлов ограничен соображениями физических свойств, вне зависимости от их коррозии в этом отношении поведение некоторых материалов, таких как цирконий и его сплавы, а также алюминий, представляет особый интерес для физиков-атомщиков. В других условиях круг металлов менее ограничен, и здесь серьезную роль начинает играть группа нержавеющих сталей. Коррозионная стойкость почти всех рассматриваемых материалов обусловлена наличием на них защитной пленки, поэтому при выборе материала следует иметь в виду (особенно, если рассматриваются новые типы установок) наблюдения, сделанные в лаборатории Симнада в условиях, вероятно, более жестких, чем условия на атомных электростанциях. Эти наблюдения заключаются в том, что скорость растворения окиси железа в кислотах увеличивается после сильного облучения [85]. [c.427]

Характер влияния азотной кислоты на нержавеющую сталь типа 18-8 с титаном в условиях, существующих на одном из химических заводов, описали Хилей и Литтл. Коррозионная стойкость основной части поверхности достаточно хорошая, но вблизи сварных швов может наблюдаться неглубокая бороздка вдоль зоны, находившейся в области температур 600— 750° по зоне же, достигавшей температуры 1300°, может проходить более заостренная расщелина. Стабилизирующий отжиг в течение 2 час. при 880° обычно предотвращает склонность к межкристаллитной коррозии, вызываемую нагревом в интервале температур 600—750°, но такая обработка может увеличить склонность к межкристаллитной коррозии, обусловленную нагревом при 1300°, если только соотношение между содержаниями титана и углерода не повысить до 7 1 более высокое соотношение дает лишь незначительное дальнейшее улучшение стойкости. Даже в случае склонности к межкристаллитной коррозии, причиной которой является нагрев при температуре 600—750°, это отношение должно превышать 4 1, что соответствует теоретической величине, вычисленной на основании предположения, что весь титан, содержащийся в стали, может быть использован на соединение с углеродом и выделение последнего из раствора в виде карбида Ti . фактически же необходимо учитывать те количества титана, которые расходуются на соединение с азотом [13]. [c.609]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...