Коррозия сталей и сплавов

Значительное влияние на коррозию сталей и сплавов оказывают продукты горения топлива, содержащие ванадий. При сжигании дешевого загрязненного ванадием жидкого топлива (мазута, погонов нефти) образуется большое количество золы, содержа- [c.128]

Коррозия сталей и сплавов в газовой среде [c.82]

Для предотвращения коррозии сталей и сплавов при высоких температурах применяются следующие методы [c.82]

Труднорастворимые продукты коррозии и образующиеся осадки затрудняют диффузию кислорода к стальной поверхности, поэтому коррозия стали и сплавов уменьшается во времени. [c.37]

К способам борьбы с коррозией сталей и сплавов при высоких температурах относятся [c.220]

НА КОРРОЗИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В КИСЛЫХ СРЕДАХ [c.59]

Коррозия сталей и сплавов в кислых средах сопровождается их наводорожи-ванием. Наличие водорода оказывает сильное влияние на их механические свойства, вызывает явление водородной хрупкости. [c.82]

МСС подвержены обычной коррозии и коррозии под напряжением. Как известно, сопротивление коррозии сталей и сплавов возрастает при легировании их хромом. При содержании 10-12 % Сг и 8-10 % М стали имеют достаточную коррозионную стойкость не только в атмосферных условиях, но и в некоторых агрессивных средах. [c.368]

Кроме основных компонентов (железа и углерода), в сталях и чугунах присутствуют и другие элементы в виде примесей или легирующих добавок. Если примесей или добавок менее 1 %, то они практически не оказывают влияния на газовую коррозию сталей и сплавов. [c.17]

Межкристаллитная коррозия сталей и сплавов [c.53]

Межкристаллитная коррозия сталей и сплавов при анодной поляризации [c.59]

Теория дифференциальных анодных кривых позволяет также дать объяснения явлениям межкристаллитной коррозии сталей и сплавов, наблюдаемым в некоторых растворах при анодной поляризации. В зависимости от природы раствора можно задать такой анодный потенциал потенциостатическим методом, при котором границы зерен будут в активном состоянии, а тело зерна — в пассивном состоянии. На этом принципе основаны некоторые методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию сталей и сплавов путем анодной поляризации, например, нержавеющих сталей в 10%-ной щавелевой кислоте, в 65%-ной фосфорной кислоте и др. [c.59]

КОРРОЗИЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.5]

В настоящем разделе приведены свойства материалов в воздушной атмосфере и для некоторых марок сталей в вакууме. В таблицах и на графиках представлены механические, жаропрочные, физические свойства и глубина газовой коррозии сталей и сплавов в зависимости от температуры. [c.86]

Газовая коррозия стали и сплавы 916, 917, 918 [c.1192]

Так, например, выбор сплавов для реактивных двигателей определяется рабочими температурами деталей, нагрузками, которые они воспринимают, и длительностью работы. Для работы при температурах до 300 С (когда у сталей еще не наблюдается явления ползучести) применяют обычные конструкционные стали. В интервале температур 300—500 С используют так называемые теплостойкие стали, сохраняющие при этих температурах свою прочность и сопротивляющиеся газовой коррозии. Для работы при температурах свыше 600 С применяют жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Причем до 650 С используют высоколегированные сложные стали аустенитного типа, а свыше 650° С — сложные сплавы на основе N1, Со и Ре. [c.197]

Жаростойкость (окалиностойкость) — это высокая стойкость сталей и сплавов к окислению при повышенных температурах, выражающаяся в сопротивляемости деталей газовой коррозии. [c.197]

Коррозионностойкие стали и сплавы применяют для изделий, работающих в агрессивных средах. Низколегированные стали неустойчивы против коррозии (рис. 15.1). С повышением температуры скорость образования коррозии значительно возрастает. [c.262]

Коррозионное растрескивание реализуется как при статическом, так и при циклическом нагружениях. Отметим, что растрескивание возможно и при отсутствии внешних механических напряжений. Например, межкристаллитная коррозия (МКК) некоторых нержавеющих сталей и сплавов. Естественно, отмеченный вид МКК усиливается при приложении внешних силовых нагрузок. [c.396]

Во втором издании (первое — в 1980 г.) рассмотрены коррозионно-стойкие стали, а также сплавы на основе железа и никеля, применяемые для службы в агрессивных средах. Описаны их структура, механические и физические свойства в широком диапазоне температур. Приведена соответствующая нормативно-техническая документация. Изложены механизмы различных видов коррозии. Показана роль структурных факторов, легирующих и примесных элементов в формировании свойств коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.320]

Таблица 18.9. Влияние деформации (11-образные образцы) на скорость коррозии сталей и сплавов в N2O4, г/(м -ч)

Катионы 2 группы, как правило, ингибируют коррозию сталей и сплавов в кислых средах, однако отмечены случаи, когда некоторые из них в определенных условиях могут являться стимуляторами. И. П. Анощенко [96J наблюдал подавление коррозии стали в 1,5 М H2SO4 в интервале температур от 20 до 80 °С в присутствии 0,03 М катионов А1 +, Mg +, Zn +. Многочисленными исследованиями показано, что Со +, Sn +, Fe +, Mn +, Pb +, d + ингибируют [c.59]

Реакционные среды в производствах азотной промышленности отличаются особо высокой и специфической коррозионной активностью. Здесь встречаются примеры почти всех видов коррозии водородная коррозия и азотирование сталей в производстве аммиака — основного исходного продукта всей азотной промышленности межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей в горячих азотнокислотных средах и точечная коррозия этих сталей в присутствии депассиваторов в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры и некоторых других продуктов углекислотная (карбаматная) коррозия сталей и сплавов в производстве карбамида сероводородная коррозия и коррозия под действием серной и органических кислот в производствах капролактама, этиленимина и высших аминов. [c.5]

Скорости коррозии сталей и сплавов в аппаратах промывки нейтрализованного эфира, регенерации растворителя, в ректификационных колоннах (за исключением углеродистой стали) имеют низкие значения (табл. 2.57). На всех перечисленных стадиях возможно применение сталей с пониженным содержанием никеля. Кроме того, достаточной стойкостью обладает сталь 07Х13АГ20. Однако повышение вязкости эфира в контакте с ней заставляет отдать предпочтение на стадии ректификации никельсодержащим сталям — 08Х18Г8Н2Т, 08Х22Н6Т. [c.199]

Увеличение содержания РЬО>10% приводит к выделению металлического свинца на нагретом металле. Бессиликатные стекла, состоящие из 40% В2О3, 30% РЬО с добавками Na O, К2О, СаО, AI2O3 и других окислов, вызывают заметную поверхностную коррозию сталей и сплавов. Температура их плавления 600—700° С, вязкость при температуре 1000—1200° С незначительна. [c.171]

Успехи, достигнутые в коррозионной науке и технике машиностроения с момента выхода первого издания, требуют обновления большинства глав настояш,ей книги. Детально рассмотрены введенное недавно понятие критического потенциала ииттингообразования и его применение на практике. Соответствующее место отводится также критическому потенциалу коррозионного растрескивания под напряжением и более подробному обзору различных подходов к изучению механизма этого вида коррозии. Раздел по коррозионной усталости написан о учетом новых данных и их интерпретации. В главу по пассивности включены результаты новых интересных экспериментов, проведенных в ряде лабораторий. Освещение вопросов межкристаллитной коррозии несенсибилизированных нержавеющих сталей и сплавов представляет интерес для ядерной энергетики. Книга включает лишь краткое описание диаграмм Пурбе в связи с тем, что подробный атлас таких диаграмм был опубликован профессором Пурбе в 1966 г. [c.13]

ГОСТ СССР 6032-84 (СТСЭВ 4076-83). Стали И сплавЫ-коррозионное тойкие. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии. - М. Издательство стандартов. 1988,- 33 с. [c.95]

Скорость коррозии стали и алюминиевых сплавов в глинисто-щелочных рас-ворах показана в табл. 61. Добавка углещелочного реагента (УШР), содержащего 15 г угля и 2 г NaOH на 100 см воды, приводит к снижению скорости коррозии как стали, так и алюминиевых сплавов. [c.114]

Коррозионную стойкость сталей и сплавов испытывали в кипяшей 65-67% азотной кислоте в тачение 50 циклов по 48 ч каждый (метод Гюи) для испытаний нержавеющих аустенитных сталей на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии с ISO 3651/1 и ASTM А 262-85а). С цепью периодического удаления продуктов кор>-розии после каждого цикла раствор обновляли. Стойкость сталей оценивали по потерям массы к [г/м .ч], средней и максимальной глубине кбррозионного проникновения по границам зерен (соответственно [c.23]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллитная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...