Подготовка деталей к сборке

Процесс сборки состоит из двух основных частей подготовки деталей к сборке и собственно сборочных операций. К подготовительным работам относятся различные слесарно-пригоночные работы (опиливание, шабрение и др.), выполняемые при необходимости окраска отдельных деталей очистка и промывка детален смазывание сопрягаемых деталей, если это необходимо по техническим условиям. [c.186]

Подготовка деталей к сборке [c.74]

При подготовке деталей к сборке последние часто приходится промывать в бензине, пары которого при отсутствии вытяжной вентиляции могут вызвать отравление работающих или взрыв и пожар в помещении. [c.204]

Подготовку деталей к сборке и сварке осуществляют следующим образом. [c.225]

Подготовка деталей к сборке и процесс ее выполнения являются преимущественно ручной работой. Установка тяжелых деталей или узлов иа сборочные стенды требует применения подъемно-транспортных средств, а необходимость свободного подхода со всех сторон к собираемому объекту — специальных приспособлений, обеспечивающих удобство сборки. [c.500]

При подготовке деталей к сборке некоторые из них опиливают, устраняя этим забоины, вмятины, заусенцы и другие дефекты. Забоины и царапины на шейках валов, осей и шпинделей запиливают личным напильником и зачищают наждачной бумагой либо оселком. В зубчатых передачах зачищают кромки зубьев, спиливают заусенцы. В ряде деталей перед сборкой приходится высверливать отверстия, в том числе и смазочные, прорубать смазочные канавки. Отверстия, предусматриваемые чертежом или имеющиеся в образце, должны выполняться со всей необходимой точностью. [c.276]

Монтаж шин на глубоком ободе, кроме общей подготовки деталей к сборке, состоит из следующих этапов (рис. 82) [c.198]

СЛЕСАРНО-ПРИГОНОЧНЫЕ РАБОТЫ. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К СБОРКЕ [c.69]

Широкое применение станков значительно сокращает трудоемкость слесарных работ, выполняемых при изготовлении и подготовке деталей к сборке. [c.324]

Подготовка деталей к сборке. На качество выполнения сборочных соединений в значительной мере влияет степень их подготовки. Поэтому прежде чем начать сборку соединений, необходимо тщательно зачистить плоскость соприкосновения, снять все заусенцы, притупить острые кромки и углы. Если соединяются детали. [c.217]

Во втором случае подготовка деталей к сборке и сборка узлов производится отдельно и собранные узлы подаются на общую сборку, на которой производится сборка узлов и испытание готовой машины. [c.130]

Подготовка деталей к сборке включает в себя дополнительную (доделочную) обработку, пригоночные работы, промывку и очистку, контроль качества, подбор и комплектование деталей, входящих в определенную сборочную единицу. Кроме того, при сборке по методу групповой взаимозаменяемости, производится сортировка деталей на группы. [c.69]

Подготовка деталей к сборке и сварке. [c.226]

Типовой. маршрут сборки ротора включает следующие этапы подготовку деталей к сборке сборку механическую обработку после сборки динамическую балансировку. [c.214]

Подготовка деталей к сборка является важнейшей частью технологического процесса сборки, обеспечивающей высокое качество собираемых изделий. Сюда относятся собственна подготовительные работы и слесарно-пригоночные операции. [c.370]

Наиболее ответственными операциями общей сборки турбин являются подготовка деталей к сборке, центровка корпусов и роторов турбин, центровка обойм и диафрагм, сборка подшипников, сборка статора с ротором и др. Эти операции по своему содержанию и требованиям к их выполнению в основном идентичны как для паровых, так и для газовых турбин. Наибольший опыт накоплен в производстве паровых турбин, поэтому, [c.376]

Подготовка деталей к сборке. Все детали, поступающие на сборку, должны быть тщательно очищены и промыты. [c.115]

Сборку муфт обычно начинают с подготовки деталей к сборке. Пригоняют шпонки, проверяют посадочные места деталей, собирают муфту. В качестве примера рассмотрим сборку многодисковой муфты. На вал насаживают зубчатое колесо 9 (см. рис. 90, б), промежуточное кольцо и фланцевую втулку 1, которая укрепляется [c.149]

При подготовке узла к сборке следует проверить качество посадочных поверхностей на валу и в корпусе, комплектность соединительных и уплотняющих деталей, исправность подшипников. [c.199]

Операции по обработке деталей оборудования в процессе подготовки их к сборке и в процессе монтажной подгонки. [c.75]

Подготовка деталей к сварке и сборка [c.287]

Подготовка деталей к пайке включает в себя зачистку кромок деталей от загрязнений и окислов, прогрев деталей до температуры пайки, флюсование и лужение соединяемых поверхностей. Далее производится сборка изделия с обеспечением зазора между соединяемыми поверхностями в пределах 0,05... 0,20 мм. [c.116]

Некачественное выполнение заготовительных и сборочных операций приводит к резкому возрастанию вероятности появления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом. Точность подготовки деталей к сварке, их чистота и качество сборки оказывают большое влияние на несущую способность и экономичность сварной конструкции. Анализ дефектов, обнаруженных в сварных соединениях, показывает, что значительная часть брака появляется из-за плохого качества подготовки и сборки. Технически проще и экономически выгоднее устранять дефекты заготовки сборки до сварки. [c.81]

Пайка низкотемпературными припоями. Состоит из трех операций подготовки деталей к пайке, пайки и обработки деталей после пайки. Подготовка деталей к пайке включает в себя очистку кромок деталей от загрязнения и окислов, подогрев деталей до температуры пайки, флюсование и лужение соединяемых поверхностей. Далее производится сборка изделия с обеспечением зазора. между соединяемыми поверхностями 0,05... 0,20 мм. [c.170]

Подготовка деталей к точечной сварке состоит из следующих операций подготовка поверхностей деталей (очистка, промывка, пассивирование ) подгонка и правка сборка и прихватка антикоррозионная защита. [c.127]

Подготовка деталей к электрошлаковой сварке заключается в обрезке кромок под углом 90°, очистке от грязи, масла, грата и т. п., сборке с зазором, установленным для металла данной толщины и обеспечении постоянства зазора в течение всего процесса [c.131]

Подготовка деталей к сварке заключается в очистке, правке, подгонке, сборке и в некоторых случаях прихватке. [c.60]

Подготовка деталей к сварке сводится к обрезке деталей, скосу кромок, если это необходимо по условиям сварки, и очистке поверхностей от загрязнений. Подготовленные к сварке детали или части детали должны быть собраны и закреплены при помощи прихваток, выполняемых ручной сваркой, или прижимов, захватов и пр. Сборка деталей к стыковой сварке должна производиться с нулевым зазором и с соблюдением следующих допусков [c.108]

Работы по подготовке узлов и отдельных деталей к сборке выполняются в ремонтных отделениях сборочного цеха. [c.447]

Обычно технологический процесс точечной сварки слагается из трех операций подготовки деталей к сварке, их сборки и сварки. В отдельных случаях добавляются операции правки, термической и механической обработки (иногда эти операции чередуются с основными сварочными операциями). [c.133]

Подготовка деталей к сварке существенно влияет на образование и качество соединений. Основные этапы подготовки деталей придание деталям необходимой формы в месте сварки (при РС) подготовка поверхности деталей сборка и прихватка деталей под сварку. [c.101]

II предварительной сборки агрегата с сотовым заполнителем (см. рис. 143) он проверяется и разбирается для подготовки деталей к склеиванию. [c.274]

Кроме указанных приспособлений, для подготовки ротора и крышки цилиндра к сборке необходимо иметь на площадке козлы, которые изготовляются обычно при монтаже. На фиг. 9 показаны сварные металлические козлы, а на фиг. 10 — деревянные для деталей весом до 8 т. Козлы должны быть сделаны из сухого твердого дерева с плотно пригнанными стыками. Высота козел должна быть такой, чтобы между лопатками последней ступени ротора и полом оставалось расстояние 200—300 мм. [c.169]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Высокая точность, предъявляемая к подшипникам качения, вызвала необходи юсть в особенно тщательной подготовке колец к сборке. Поэтому в технологический процесс введены операции по мойке и сушке колец, шариков, роликов и сепараторов, размеры всех деталей подвергаются тщательному контролю, сборку производят в помещениях со стабильной температурой. [c.230]

Точность подготовки деталей к сварке, их чистота и качество сборки оказывают весьма существенное влияние на несущую способность и экономичность сварной конструкции Недостаточно тщательное выполнение заготовительных и сбороч ных операций приводит к резкому возра(станию вероятности появ ления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом Анализ дефектов, возникающих при сварке, однозначно показы вает, что значительную долю брака следует отнести за счет пло хого качества подготовки и сборки. Исправление брака в готовом изделии не всегда приводит к полному восстановлению заданных свойств сварного соединения и является трудоемкой и технически сложновьшолнимой операцией. [c.179]

При внестапельной сборке клееклепаных агрегатов операции подготовки деталей к склеиванию (раскрой, обрезка, формообразование, предварительная сборка, химическая обработка, анодирование, прикатка клеевой пленки и склеивание) выполняются ПО технологии изготовления клееных слоистых конструкций (см. рис. 137—142), после чего следует клепка на клепальных прессах-автоматах или обычная прессовая клепка после сверления и зенкования отверстий под заклепки и контроль качества клее-клепки специальным прибором. [c.264]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...