Подготовка деталей к закалке

ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К ЗАКАЛКЕ [c.160]

Подготовка деталей к закалке состоит в следующем. [c.161]

Подготовка деталей к закалке [c.129]

Само собой разумеется, что подготовка деталей к закалке должна обеспечить защиту их от окисления и обезуглероживания (см. главу V). [c.129]

Существует много способов, с помощью которых можно ослабить внутренние напряжения при закалке и свести к минимуму образование закалочных трещин и коробление деталей. Один из них — подготовка изделия к закалке путем отжига, нормализации или высокого отпуска. Это позволяет освободить изделие от вредных внутренних напряжений, образовавшихся при всех предыдущих видах обработки. Если эти напряжения своевременно не снять, они усилятся напряжениями, возникающими при закалке, и приведут к короблению изделий или к трещинам. Весьма эффективный способ уменьшения внутренних напряжений — медленное охлаждение изделий при температурах превращения аустенита в мартенсит (для углеродистой стали — это 300 °С и ниже). Как известно, непосредственный переход аустенита в мартенсит не требует больших скоростей охлаждения. Если превращение аустенита в мартенсит происходит при медленном охлаждении, то изменение объема изделия по сечению протекает более равномерно. Таким образом достигается уменьшение внутренних напряжений. [c.214]

Таким образом, термическая обработка каждой детали состоит из нескольких операций, производимых одна за другой в определенной последовательности подготовки деталей к термической обработке, проведения самой термической обработки, очистки деталей после термической обработки и контроля. В отдельных случаях некоторые из этих операций могут не производиться. Например, если производился отжиг какой-либо заготовки, которая будет подвергаться в последующем механической обработке, то обычно отпадает необходимость в операции очистки этой заготовки от окалины. В других случаях, наоборот, добавляются некоторые новые операции. Например, многие длинные тонкие детали необходимо после закалки подвергать операции правки (рихтовки) для устранения часто неизбежного коробления (поводки). [c.254]

Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. Наибольшей твердостью в литом состоянии обладают стеллит = 60- 64) и сормайт 1 Rq = 45 -н -н 50). На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита оказывает влияние скорость охлаждения. Чем быстрее охлаждение, тем мельче структура и выше механические свойства. Сормайт 2 имеет меньшую твердость, но его можно упрочнить путем закалки. Твердость его после закалки равна Rq = 60-4-62. С целью подготовки наплавленных деталей к обработке резанием сормайт 2 подвергают отжигу. Стеллит и сормайт 1 термической обработке пе подвергают. Красностойкость стеллита достигает 700—800°, а сормайта 500—600°. [c.244]

Значительная часть автомобильных деталей подвергается различным видам термической обработки с целью сообщения им физических и механических свойств, обеспечивающих необходимую прочность. Для подготовки структуры металла к последующим видам термической обработки применяются главным образом нормализация и отжиг. Улучшение углеродистых сталей производится закалкой и отпуском. Основные детали автомобиля, как, например, коленчатые валы, после штамповки подвергаются нормализации, затем механической обработке, после чего шейки их закаливаются токами высокой частоты. [c.53]

При индивидуальном производстве станки для нагрева т. в. ч. должны быть оснащены универсальными приспособлениями, допу скающими легкую перестройку с одной детали на другую. С целью повышения использования генератора необходима организация рабо ты на двух-трех постах. На одном посту производится сам процесс закалки, в это время на других постах идет настройка и подготовка деталей к закалке. На заводе тяжелого машиностроения лучше сосредоточивать обработку т. в. ч. в специальном отделении, распола гаемом вблизи основных узлов сборочно-механических цехов, и оснащать отделение набором разнообразных универсальных станков и генераторов т, в. ч. с частотами от 2000—500 до 500 ООО пер/сек. [c.205]

О/ижиг является весьма распространенной операцией термической обработки сталей и чугунов. В зависимости от назначения отжига режимы его могут быть различными. При отжиге сталь нагревают ниже или выше температур критических точек, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают (обычно вместе с печью). В результате получается стабильная структура. Отжиг применяют для устранения неоднородности микроструктуры литых деталей, для снятия наклепа в материале после прокатки, ковки и других видов обработки, а также для подготовки детали к последующей технологической операции (резанию, закалке и т. д.). Температурные области нагрева [c.47]

Подготовка деталей и инструментов к термической обработке производится по-разному в зависимости от характера деталей и от вида термической обработки. К подготовительным операциям относится укладка деталей на поддоны, в ящики с чугунной стружкой, в цементационные ящики, в корзины при проведении газовой цементации, азотирования или газового цианирования в шахтных печах и т. д. Детали, нагреваемые в соляных или селитряных ваннах, должны быть предварительно уложены в приспособления или обвязаны проволокой. Те участки цементируемых деталей, которые не должны науглероживаться, защищают-с я каким-либо способом, например омедняются гальванически. Защищены также должны быть те части закаливаемых деталей или инструментов, которые не должны подвергаться закалке, например резьбовые части, вспомогательные отверстия в штампах и т. п., так как в таких участках деталей могут возникнуть закалочные трещины. [c.216]

Основное назначение закалки — подготовка литейных алюминиевых сплавов к последующему искусственному старению. Однако для алюминиевомагниевых сплавов марок АЛ8, АЛ27-1,АЛ 23-1, АЛ23 закалка служит окончательной термической обработкой для придания деталям необходимого комплекса свойств. Однофазные закаленные сплавы в данном случав обладают значительно большей пластичностью и более высокой стойкостью против коррозии, чем после искусственного старения. [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...