Подготовка деталей к разметке

Подготовка деталей к разметке [c.189]

Подготовка деталей к разметке включает изучение чертежа, проверку заготовки, окрашивание мест, подлежащих разметке, выбор баз. [c.189]

ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К РАЗМЕТКЕ [c.73]

Подготовка деталей к разметке (очистка, окраска, установка на плиту и т. д.) является весьма трудоемкой операцией, а потому значительно увеличивает подготовительно-заключительное-и вспомогательное время. Желательно возможно более механизировать эти операции (см. стр. 364). [c.372]

Опишите в вашей тетради последовательность действия при подготовке деталей к разметке. [c.147]

Подготовка деталей к разметке включает изучение чертежа, проверку заготовки, окрашивание мест, подлежащих разметке, и выбор баз. Изучая чертеж, слесарь выясняет особенности и размеры детали, ее назначение в механизме, мысленно намечает план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки). [c.45]

Для применения в механических цехах станков с ЧПУ осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии, подготовки к разметке заготовок. Особенно тщательно разрабатываются процессы изготовления базовых и корпусных деталей, поскольку у большинства машин (особенно металлорежущих станков) указанные детали определяют выходные параметры и конечную точность станков. Например, литые и сварные заготовки базовых и корпусных деталей до подачи в механический цех должны пройти обрубку и очистку, подгонку контуров сопрягаемых деталей, грунтовку и окраску. [c.308]

В индивидуальном и мелкосерийном производствах обработка деталей ведется преимущественно по разметке ввиду нецелесообразности затрат на изготовление приспособлений. Установка деталей на станке по размеченным линиям значительно упрощает и ускоряет подготовку станка к работе. Разметка — сравнительно дорогая и трудоемкая операция, обеспечивающая низкую степень точности — в пределах 0,2— [c.64]

Ознакомление с чертежом и его подготовка к разметке необходимы перед каждой разметочной операцией. Этот процесс начинается с чтения чертежа, выражающегося, прежде всего, в том, что разметчик, имея перед глазами одну или несколько прямоугольных проекций детали (видов) на чертеже, должен мысленно представить себе объемную картину этой детали. Только после этого можно приступить к чтению размеров, проставленных на чертеже. Для начинающих разметчиков чтение чертежа представляет большие трудности. Поэтому для развития пространственного воображения и уяснения процесса чтения чертежа можно рекомендовать обратный процесс — снятие эскизов с готовых деталей, т. е. получение прямоугольных проекций (видов) с натуры. Уяснив принцип получения прямоугольных проекций даже на простых деталях, нетрудно перейти к чтению самых сложных рабочих чертежей. [c.367]

Упражнение 2. Подготовка к разметке деталей [c.15]

Подготовка к разметке. Прежде чем приступить к раЗ метке, внимательно проверяют заготовку нет ли на ней раковин, трещин, отбитых углов и других дефектов. Затем заготовку очищают от грязи и пыли. Далее подробно изучают чертеж будущей детали и намечают порядок разметки определяют, в каких положениях деталь будет устанавливаться на плите и в какой последовательности будут наноситься разметочные линии. [c.398]

Расценки учитывают затраты, связанные с осуществлением всех работ по монтажу оборудования, включая приемку оборудования в монтаж его горизонтальное и вертикальное перемещение с погрузкой и выгрузкой распаковку оборудования с уборкой упаковки очистку оборудования от консервирующей смазки н покрытий приемку и проверку фундаментов или опорных конструкций с разметкой мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных деталей на фундаменте сборку оборудования, поставляемого в виде отдельных узлов установку оборудования с выверкой и закреплением в проектном положении подготовку его к работе , проверку качества монтажа и индивидуальное опробования вхолостую или под нагрузкой, на прочность и герметичность. Комплексное опробование оборудования расценками не учтено. [c.674]

В настоящее время для обработки изделий все чаще применяются станки с программным управлением. При этом большое значение приобретает вопрос правильной подготовки информации для последующей обработки. Носителем информации обычно служит магнитная лента. Составленная программа работы станка должна обеспечивать заданную точность обработки деталей при наивысшей производительности. Большую эффективность дает применение станков с программным управлением для сверления отверстий в платах печатного монтажа. Количество отверстий в каждой плате при этом может достигать 2000 при необходимой точности разметки 0,1 мм. Для отработки программы обычно используются устройства, считывающие информацию с магнитной ленты и вырабатывающие импульсы, сдвинутые по фазе по трем каналам для каждой координаты. Эти импульсы подаются на шаговые двигатели, которые, осуществляют перемещение стола станка. Применение шаговых двигателей позволяет получить наиболее точную отработку заданных перемещений. При этом обычно каждый импульс считывающего устройства дает перемещение стола на 0,025 мм. Исходя из заданной точности разметки (0,1 мм) можно подсчитать, что потеря более 4 импульсов при считывании приведет к невыполнению требований по точности. Отверстия в печатной плате обычно размечаются по координатной сетке. [c.347]

Применительно к разрабатываемому нами проекту технологический процесс заготовки деталей корпуса подогревателя слагается из следующего правки, разметки, наметки, резки, подготовки кромок под сварку, вальцовки и, если требуется, подгибки кромок, штамповки, ковки, сверления и расточки. [c.21]

Применение прогрессивной технологии монтажа, передовых методов труда и рациональной организации рабочего места Чтение чертежей и эскизов Подготовка поверхностей фундаментов к монтажу оборудования Смазка оборудования и его узлов Разметка деталей по шаблону Изготовление подкладок и прокладок Правка металлоконструкций Перемещение оборудования с помощью блоков. домкратов и ручных лебедок Притирка подкладок к фундаменту Вальцовка концов труб [c.683]

В главах пятой, шестой а седьмой подробно излагаются все вопросы практики плоскостной разметки. В главе пятой приводятся устройство и приемы использования в процессе плоскостной разметки измерительных инструментов, инструментов для нанесения и кернения разметочных рисок, а также описания некоторых специальных разметочных инструментов и приспособлений. В шестой главе излагаются порядок и содержание работ, связанных с подготовкой деталей к разметке, и, наконец, в главе седьмой подробно рассматриваются все наиболее употребительные приемы плоскостной разхметки. [c.3]

Подготовка деталей к установке заключается для готовых деталей в проверке и взаимной подгонке подлежащих соединению фланцев или сварных стыков, а для монтажноподгоночных стыков — в разметке их по месту или по шаблонам, обрезке в меру, приварке фланцев (или подготовке стыков под сварку) и сверловке во фланцах болтовых отверстий. Сюда же относится и подготовка крепежа и прокладок. Поднятая деталь (или блок) предварительно выверяется и закрепляется на временных подвесках или опорах. Выверка тех деталей, которые располагаются в пространстве под некоторым углом, чрезвычайно затруднительна и производится лишь ориентировочно. [c.342]

Технология люминесцентного, цветного и люминесцентноцветного дефектоскопического контроля поверхностных дефектов включает операции подготовку дефектоскопических составов и проверку их качеств подготовку деталей к контролю, их очистку и обезжиривание сушку деталей и удаление растворов из полостей дефектов нанесение на контролируемую поверхность пенетранта удаление пенетранта с неповрежденной поверхности изделия (погружение в растворы, смыв водой, протирка, сушка опилками) нанесение проявителей пенетрантов и выдержка, необходимая для того, чтобы проявитель вытянул пенетрант на поверхность из дефектов обнаружение дефектов при наблюдении поверхности в темноте в ультрафиолетовом свете или в видимом свете разметку дефектов и разбраковку контролируемых объектов очистку деталей. Отдельные из перечисленных операций при контроле по той или иной конкретной технологии мог т быть исключены. [c.195]

Рис. 110. Подготовка к разметке а — нанесение краска на поверхность поверочной плиты, б — перемещение детали по пдите, в — окрашенная деталь, г — шабрение от себя , д — элементы шабера, е — рамка и контроль качества

Сверление отверстий по кондуктору. Для повышения пронзвсли-тельности труда и точности сверления отверстий применяют специальные приспособления — кондукторы. Использование кондукторов исключает необходимость разметки отверстий с накерниванием центров, значительно сокращает время на установку и выверку деталей при подготовке к сверлению. Точность сверлепь я обеспечивается направлением сверла через направляющие закаленные втулки, укрепленные в корпусе кондуктора. Подготовка к работе и сверление по кондуктору проводятся в следующем порядке. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...