Склеивание 207—211 — Подготовка деталей перед склеиванием

Система ЧПУ станков 19, 20 Склеивание 207—211 — Подготовка деталей перед склеиванием 211 Скорость резания 215, 216 Совмещение профессий — Виды 70 [c.238]

Для восстановления деталей из полиолефинов (полиэтиленов, полипропиленов) растворители и клеи практически не применяются. Эти материалы трудно поддаются склейке. Они требуют сложной подготовки поверхности перед склеиванием и применением специальных клеев. [c.175]

Рис. 7.3. Модель образования клеевого соединения и факторы, влияющие на технологию склеивания а — детали перед подготовкой поверхностей (внещние факторы ф — влажность, Т— температура, среда) б— детали с подготовленными поверхностями в — детали с нанесенным клеем приведены в контакт (р — давление, г — вязкость клея, — сохранность клея) г — формирование клеевого слоя (— скорость отверждения клея, t — продолжительность выдержки при заданных Тир)-,д — склеенное изделие 1 — соединяемые детали 2 — слабые пограничные слои (продукты взаимодействия материала деталей с окружающей средой, смазка, жиры, пластификаторы, мономеры и т. п.) 3 — пыль, стружка, опилки и т, п. 4 — клей 5 — воздушные включения 6 — наплывы клея 7 — клеевой слой 8 — адгезионные связи

Подготовка поверхностей под склеивание заключается в очистке их обычными способами от грязи и масла и в грубой обработке. Склеиваемые. поверхности должны плотно прилегать друг к другу (проверяют щупом — 0,03 мм). Перед нанесением клея поверхность деталей следует обезжирить, промыв ее каким-либо растворителем. Подготовку поверхности можно проконтролировать при помощи капли воды. Если она растекается на поверхности, а не скатывается с нее, поверхность считается подготовленной удовлетворительно. Эпоксидный состав наносится лопаткой слоем в 0,1 мм по возможности равномерно. После соединения склеиваемых деталей их желательно стянуть струбцинами (наложить груз и т. д.) с давления до 10—12 кгс/см . Склеенные детали должны выдерживаться при комнатной температуре 24 ч. Подогрев склеиваемых деталей ускоряет процесс полного отверждения клея при подогреве до 60° С достаточно 5 ч выдержки, а при подогреве до 120° С — 2 ч. [c.181]

Технологический процесс склеивания состоит из следующих основных операций подготовка поверхностей склеиваемых деталей, подготовка клея, нанесение клея на склеиваемые поверхности, сушка (открытой выдержки) нанесенного клея перед сборкой соединяемых деталей, сборка деталей, запрессовка, отверждение клеевых швов (выдержка при определенной температуре и давлении в течение заданного времени), зачистка клеевых соединений, контроль качества соединения. [c.922]

Водный раствор меламино-формальдегидной или мочевино-формальдегидной смол перед нанесением на склеиваемые поверхности смешивают с хлористым цинком, хлористым аммонием или сернокислым аммонием, выполняющим роль отвердителя (клеи типа КМ). Вязкость такого раствора должна составлять 12—25° ВЗ-1. Жизнеспособность клея 3—3,5 час. при температуре помещения до 20 . Подготовка склеиваемых деталей и режим склеивания аналогичны применяемым для фенольно-формальдегидных клеев. [c.323]

Основными операциями при склеивании являются подготовка склеиваемых поверхностей подготовка клея нанесение клея на склеиваемые поверхности подсушивание нанесенного клея перед сборкой и запрессовкой деталей отвердение клеевых швов (выдержка при определенной температуре и удельном давлении в течение заданного времени) зачистка соединений контроль качества склеивания. [c.405]

Если условия хранения деталей из ПКМ перед склеиванием трудно проконтролировать или сделать их восроизводимыми, то эффективным методом подготовки [c.527]

На практике процесс выбора клея проводят комплексно. При этом учитывают вид подготовки соединяемых поверхностей ограничения по обращению с подготовленными поверхностями перед их склеиванием допустимые методы смешения компонентов клея (в случае необходимости) и нанесения клея метод плавления или отверждения клея необходимость прижима для удержания деталей во время образования соединения методы удаления наплывов клея после сгслеивания (если это необходимо) имеющееся на производстве техническое оснащение и т. п. [c.481]

В первом случае соединяемые участки поверхностей перед формованием деталей покрывают одним слоем стеклянной ткани так, чтобы исключить ее сквозную пропитку. Непосредственно перед приформовкой этот слой удаляют. Если этот способ подготовки не приемлем из-за экономических соображений, поверхности зачищают машинками, снабженными шлифовальными кругами, до полного удаления с них лаковой пленки связующего [3]. При этом прочность при растяжении соединения встык с накладками тем выше, чем меньше зернистость шлифовальных кругов (рис. 8.13), поскольку при более гладкой поверхности (при меньшей зернистости) обеспечивается более равномерная толщина слоя связующего в зоне контакта приформовочной массы с соединяемой деталью и, как представляется, образуется менее дефектная граница контакта накладки и детали. Такое объяснение согласуется с результатами исследования влияния обработки поверхностей стеклопластиков перед их склеиванием [15]. [c.556]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...