Зависимость структуры и свойств от состава

ЗАВИСИМОСТЬ СТРУКТУРЫ и СВОЙСТВ ОТ СОСТАВА [c.69]

Для сплавов эвтектического типа также характерна сильная зависимость структуры и свойств от термической обработки. Так, отжиг литого сплава эвтектического состава, Nb—(10—12) мол.% ZrN, приводит к сниже 1ию предела текучести и росту пластичности вследствие выделения избыточного нитрида циркония из пересыщенного твердого раствора, образовавшегося в процессе охлаждения закристаллизовавшегося слитка [144]. Максимальная степень выделения достигается после отжига при 1500° С [39]. При температурах отжига, превышающих 1500° С, нитрид циркония заметно растворяется в ниобии и может быть зафиксирован в твердом растворе при охлаждении со скоростью 400 град/мин, что приводит к повышению предела текучести сплава. Меньшие скорости охлаждения (4 град/мин) вызывают вторичное выделение нитридной фазы. [c.231]

В книге дано описание зависимости структуры и свойств углеграфитовых материалов от их состава. Рассмотрены условия формирования материалов на основе нефтяного, пекового и сланцевого коксов. антрацита, натурального графита, сажи. Описаны процессы получения, структура и свойства новых видов материалов из пиролитического, стекловидного, волокнистого углерода. Рассмотрено формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов на отдельных стадиях производства. Показано влияние отдельных операций переработки сырья. [c.2]

СИСТЕМАТИКА ЗАВИСИМОСТИ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ИХ СОСТАВА [c.8]

Учитывая вышеизложенное, представляется весьма актуальным систематическое исследование зависимости структуры и свойств углеграфитовых композиций от их состава. [c.12]

В первой части этой книги подробно рассматривались зависимости структуры и свойств углеграфитовых материалов от состава. Было показано, сколь существенные различия в структуре и свойствах могут быть получены при использовании различных видов к количеств нефтяных и пековых коксов, натуральных графитов, сажи, связующих веществ. [c.197]

Количественные зависимости основных механических свойств от химического состава и структуры металла позволяют вес- [c.189]

Скорость охлаждения выбирается в зависимости от степени устойчивости фиксируемой фазы при данном химическом составе, а также от требуемых структуры и свойств. [c.129]

Развитие процесса диффузии приводит к образованию диффузионного слоя, под которым понимают слой материала детали у поверхности насыщения, отличающийся от исходного по химическому составу, а значит, структуре и свойствам (рис. 5.8). Материал детали под диффузионным слоем, не затронутый воздействием насыщающей активной среды, называется сердцевиной. Кратчайшее расстояние от поверхности насыщения до сердцевины сост ляет общую толщину диффузионного слоя. При контроле ХТО чаще пользуются эффективной толщиной диффузионного слоя, под которой понимают кратчайшее расстояние от поверхности насыщения до мерного участка, характеризуемого установленным предельным номинальным значением базового параметра. Под базовым параметром диффузионного слоя понимают параметр материала, служащий в данном испытании критерием изменения качества в зависимости от расстояния от поверхности насыщения. В качестве базового параметра принимают или концентрацию диффундирующего элемента, или свойства, или структурный признак. Прилегающую к сердцевине внутреннюю часть диффузионного слоя, протяженность которой определяется разностью общей и эффективной толщин, называют переходной зоной диффузионного слоя (рис. 5.8). [c.121]

Процессы растворения и выделения фаз могут и не сказываться на фазовом составе сплава. Если растворимость компонентов мало меняется в рабочем интервале температур, фазовый состав сплава сохранится. Однако вследствие зависимости растворимости фаз от геометрии межфазной поверхности и дефектности структуры в сплавах происходят процессы коалесценции и сфероидизации избыточных фаз, в результате которых меняется форма кристаллов, их число и характер размещения упрочняющей фазы. Происходящее при этом изменение структуры и свойств может сказаться и на формоизменении при термоциклировании. [c.79]

Несмотря на большое количество и разнообразие исследованных нержавеюш,их сталей с марганцем, в промышленности находят применение только некоторые из них. В зависимости от состава, структуры и свойств эти стали подразделяются на несколько групп. [c.409]

Коррозионностойкие стали, содержащие марганец, в зависимости от состава, структуры и свойств подразделяются на четыре группы [1] [c.290]

Легкость смешивания компонентов при строго эвтектическом составе будет зависеть от температуры. Сразу за эвтектической температурой может появиться тенденция к разделению на две структуры, соответствующие чистым компонентам ( предзнаменование затвердевания). При более высоких температурах (например, соответствующих температуре точки перегиба на линии ликвидус) жидкость должна стать хаотичной. Влияние температуры на изотермы зависимости физических свойств от состава будет определяться относительной легкостью разрушения этих трех жидких структур. Когда в линии ликвидус нет перегиба и, следовательно, не подтверждается несмешиваемость , не будет и аномалии при эвтектике, за исключением, возможно, температур, очень близких к эвтектической температуре. Таким образом, структурная модель, предложенная для жидких эвтектических сплавов, по крайней мере, при температурах, близких к линии ликвидус, представляет собой суперпозицию двух структур, соответствующих жидким компонентам, и одной структуры, частично несовместимой ни с одной из двух первых и имеющей относительно рыхлую [c.171]

Температура начала размягчения, определяемая по дилатометрической кривой, обычно ниже температуры начала размягчения, определяемой методом плавкости. Однако эта характеристика покрытий точнее показывает, когда начинается переход стеклообразных веществ из твердого состояния в пластичное, сопровождающийся сложными изменениями и в структуре, которые описываются кривыми на диаграммах зависимости свойств от состава. [c.88]

Основным параметром термического цикла околошовной зоны, по которому рассчитывают режимы сварки сплавов, в частности сталей перлитного класса, является скорость охлаждения Wo. Расчет Шо при сварке плавлением ведут для точек на оси шва, где она примерно на 10% выше, чем для околошовной зоны. Благодаря этому, определяя погонную энергию источника тепла по заданной скорости охлаждения, предупреждают чрезмерные закалочные явления. В зависимости от химического состава, назначения, условий производства и эксплуатации закаливающихся перлитных сталей оптимальную технологию и режимы их сварки устанавливают по скорости охлаждения или по некоторому диапазону ее значений, в котором можно прежде всего обеспечить требуемую структуру и свойства металла в околошовной зоне, не опасаясь образования холодных трещин. [c.80]

В книге описаны структура и свойства всех промышленных деформируемых, спеченных и литейных алюминиевых сплавов. Сплавы разбиты по группам в зависимости от их свойств, назначения, химического состава. [c.4]

Лавров и Н. В. Калакуцкий разработали методы борьбы с этими пороками стальных слитков и отливок. Одновременно они изучали влияние нагрева, ковки и скорости охлаждения на структуру и свойства стали. Исследования А. С. Лаврова и Н. В. Калакуцкого были высоко оценены основоположником металловедения Д. К. Черновым, который писал Наша литература должна гордиться трудами Лаврова и Калакуцкого они впервые указали распределение пустот в литых стальных болванках и зависимости от их обстоятельств плавки и литья — распределение плотностей самой стали в различных местах болванок и неодинаковость их химического состава . [c.11]

Обычно несколько изменяют составы рекомендованных эмалей в зависимости от принятых на заводе технологических параметров и изменений структуры и свойств чугуна. При этом измененная по составу эмаль существует под первоначальным номером. Такие же изменения в процессе производства часто претерпевают составы грунтов. [c.349]

На чистых металлах перенапряжение выделения водорода, очевидно, слабо зависит от структуры образующегося осадка и монотонно возрастает с увеличением плотности тока. При электроосаждении сплавов, напротив, перенапряжение выделения водорода зависит от их состава. Поскольку при каждом потенциале образуются сплавы различного состава, на них перенапряжение выделения водорода может изменяться не монотонно. Например, на сплавах железо — никель перенапряжение выделения водорода изменяется на 400 мВ при увеличении массовой доли никеля от 20 до 90 %. Последнее может приводить к сложному характеру зависимости вы.хода по току от плотности тока. Это особенно следует ожидать для сплавов, состоящих из металлов с высоким и низким перенапряжением выделения водорода, например цинк — железо, цинк — никель и др. Реакции выделения водорода приводят, помимо снижения выхода по току, к подщелачиванию при-электродного слоя, что в свою очередь влияет на скорость реакции, а также на структуру и свойства электролитических осадков. Типичный вид зависимости pH прикатодного слоя от pH в объеме электролита приведен на рис. 2.1. [c.37]

Наличие широкого круга керамических материалов, разработанных для конкретных требований разных отраслей промышленности, требует детальной классификации изделий на группы в зависимости от области применения, а в каждой группе по химико-минералогическому составу, структуре и свойствам строительная керамика каменно-керамические изделия изделия тонкой керамики и огнеупоры. Эта классификация более подробно рассматривается в разделах. [c.237]

Закономерности между факторами деформации, структурой и свойствами, необходимые для обоснования термомеханического режима холодной и горячей обработки металлов и сплавов давлением, в литературе описаны для ограниченного числа металлических материалов. Так например, для большинства материалов некоторых высоколегированных сталей, легких сплавов, сплавов на основе титана и тугоплавких металлов еще не опубликованы в научно-технической литературе полные диаграммы пластичности, закономерности изменения пластичности в зависимости от фазового состава и другие. Слабая разработка этого раздела обработки давлением затрудняет внедрение в заводскую практику физико-химических методов научного обоснования технологии. [c.4]

В связи с этим в определение технологической свариваемости входит определение химического состава, структуры и свойств металла шва в зависимости от способа сварки, оценка структуры и механических свойств околошовной зоны, склонности стали к образованию трещин, оценка получаемого при сварке сварного соединения. [c.224]

Под технологической свариваемостью понимается возможность получения сварного соединения, определяемого видом сварки. При различных видах сварки происходит окисление компонентов сплавов. В стали, например, выгорает углерод, кремний, марганец, окисляется железо. В связи с этим в определение технологической свариваемости входит определение химического состава, структуры и свойств металла шва в зависимости от вида сварки, оценка структуры и механических свойств около- [c.223]

В учебном пособии рассмотрены основы материаловедения, включающие в себя взаимосвязь состава, Строения и механических, электрических, магнитных свойств материалов. Описаны технологии получения и обработки монокристаллов, поликристаллических слитков, аморфных структур, нанокристаллических материалов и композитов, упрочнение металлов и сплавов дисперсными модифицирующими добавками термическая обработка, высокоэнергетические технологии обработки деталей. Показано использование материалов в технике в зависимости от их химического состава, структуры и свойств. Дано описание свойств конструкционных и инструментальных сталей, сплавов алюминия, меди, магнитных, проводниковых, диэлектрических, полупроводниковых и других материалов. [c.4]

Главные трудности, возникающие при использовании чугуна для эмалирования, состоят в том, что чугун по своей структуре и свойствам значительно менее стабилен, чем сталь. При одинаковом химическом составе чугуна его структура может видоизменяться в зависимости от условий литья, кристаллизации и последующего охлаждения. Все это сказывается на его механических и физических свойствах и соответственно на качестве эмалированных изделий из чугуна. [c.123]

В 1868 г. выдаюш ийся русский металлург Д. К. Чернов установил зависимость структуры и свойств стали от ее горячей механической (ковка) и термической обработки. Чернов открыл критические температуры, при которых в стали в результате ее нагревания или охлаждения в твердом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определенные по цветам каления металла, получили название точек Чернова. Русский ученый графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий классической диаграммы состояния железо—углерод. Исследования полиморфизма железа, завершенные Д. К. Черновым в 1868 г., принято считать началом нового периода в развитии науки о металле, возникновением современного металловедения, изучающего взаимосвязь состава, структуры и свойств металлов и сплавов, а также их изменения при различных видах теплового, химического и механического воздействий. [c.136]

Состояние с высокой остаточной намагниченностью может сохраняться тогда, когда перемагничивание материала очень затруднено. Материал должен иметь кривую размагничивания, желательно более близкую к прямоугольной, и большое значение коэрцитивной силы. Необходимая для этого состояния структура достигается в результате специфических фазовых превращений. Поэтому технология изготовления постоянных магнитов является высокоточной и основана на экстремальных зависимостях физико-химических свойств от состава сплава, кристаллического строения, температурно-временнь1Х режимов обработки. [c.397]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°. [c.260]

Состав комплексных добавок определяют преимущественно опытным путем в зависимости от требований, предъявляемых к свойствам чугуна. Однако при выборе состава комплексного модификатора предпочтение следует отдавать тем компонентам, которые при минимальных добавках дают высокий эффект воздействия на структуру и свойства металла, недифицитны и недороги, а также хорошо усваиваются расплавом чугуна. С целью обеспечения повышенной долговеч- [c.90]

Нержавеющие стали, в которых никель был полностью или частично заменен другим аустенитообра-зующим элементом — марганцем, нашли свое применение в областях, где предъявлялись к металлу повышенные требования по истираемости, а также там, где важную роль играют вопросы прочности металла. Применение марганца позволяет вводить в сталь в весьма больших количествах азот. В связи с меньшей эффективностью марганца (как аустенитообразующего элемента), чем никеля, он должен вводиться в сталь в больших количествах (почти в два раза). В зависимости от состава, структуры и свойств эти стали подразделяются на несколько подгрупп [c.30]

Физические свойства сплавов системы Ru-V (температура перехода в сверхпроводящее состояние, магнитная восприимчивость), полученные в работах [4, 6, 7], резко изменяются вблизи эквиатомного состава. Аномальньи ход кривых зависимости физических свойств от состава обусловлен превращением кубической структуры в тет эагональную. Так, температура перехода в сверхпроводящее состояние составляет -271,27 °С (при 50 % (ат.) V) и -269 °С (ири 55 % (ат.) V) [6]. [c.199]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

При написании 2-го издания книги Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов автору пришлось значительное место уделить не только чисто сварочным проблемам, но и рассмотрению общих вопросов металловедения аустенитных сталей. В настоящее время представляется возможным ограничиться лишь кратким изложением вопросов, касающихся состава, структуры и свойств собственно жаропрочных сталей и сплавов. Вопросы теории жаропрочности в данной книге не рассматриваются, они достаточно подробно изложены в работах [1, 2, 3, 8, 11, 14, 18, 22, 24, 27] и многих других. К сожалению, пока еще нет общепринятой классификации жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Деление их на отдельные группы, в зависимости от химического состава, зачастую является чисто условным. По-видимому, более точным следует признать группирование сталей и сплавов по типу упрочнения твердого раствора карбидное, карбонитридное, кар-боборидное, интерметаллидное. [c.8]

Изменение структуры и свойств быстрорежущих сталей в зависимости от температуры закалки характеризует рис 214 При температуре закалки 1200—1230 °С в стали Р6М5 обеспечивается мелкое зерно аустенита (№ 10—11), содержание остаточного аустенита составляет 20—25 %, дости гается высокая твердость и красностойкость стали Предел прочности при изгибе после закалки от 1240 °С резко сни жается В стали Р18 аналогичные свойства достигаются после закалки от 1270—1290 °С Таким образом, данные изучения фазового состава, структуры и свойств быстроре жущих сталей показывают, что оптимальная температура закалки стали Р6М5 1200—1230°, а Р18 1270—1290 °С Значения оптимальных температур закалки других сталей приведены в табл 46 [c.367]

Углеродистые стали в зависимости от состава и состояния могут иметь различную структуру и свойства, которые в той или иной степени отражают их способность сопротивляться гидроэрозии. Однако при разрушении металла в микрообъемах наблюдается большая неоднородность, и усредненные механические характеристики оказываются непригодными для оценки эрозионной стойкости. Поэтому для правильного выбора конструкционного материала необходимо проводить испытания на гидроэрозионную стойкость. На практике иногда при одних условиях испытания металлов с одинаковыми химическим составом и структурой, равными усредненными механическими характеристиками показатели эрозионной стойкости образцов оказываются различными. Это объясняется неоднородным строением микрообъемов металла и наличием на отдельных участках большого количества микроскопических дефектов, которые недостаточно выявляются обычными механическими испытаниями, а при мнкроударном нагружении оказывают отрицательное влияние на сопротивляемость металла разрушению. [c.123]

Коррозионным, электрохимическим и физическим исследованиям сплавов Си — N1 посвящено много работ в связи с изучением природы пассивного состояния металлов [1] и границ химической стойкости твердых растворов [2, 3]. Установлено, что сплавы, содержащие более 60 ат. % меди, теряют свойственную никелю способность пассивироваться и в ряде коррозионных сред ведут себя подобно меди.. Область медноникелевых сплавов, в которых проявляется пассивность, приблизительно совпадает с областью существования свободных электронных вакансий в й-уровнях никеля, взаимодействие которыми, по мнению ряда авторов [1], обусловливает прочную хемосорбционную связь метал.ча с кислородом и тем самым его пассивность. При полном заполнении ( -уровней никеля электронами меди (что происходит при содержании в сплаве более 60 ат. % меди) способность сплава к образованию ковалентных (электронных) связей с кислородом исчезает, металл вступает в ионную связь с кислородом, образуя фазовые окислы, не обладающие защитными свойствами. Скорчеллетти с сотрудниками [3] считают заполнение -уровней никеля не единственной и не главной причиной изменения химической стойкости меднопикелевых сплавов с изменением их состава. Большое значение придается свойствам коррозионной среды, под воздействием которой может изменяться структура и состав поверхностного слоя сплава, определяющего его коррозионное поведение. Этот слой в зависимости от агрессивности среды может в большей или меньшей степени обогащаться более стойким компонентом сплава, с образованием одной или нескольких коррозионных структур, что приводит к смещению границы химической стойкости сплавов. Это предположение подтвердилось при исследовании зависимости работы выхода электрона от состава сплавов до и после воздействия на них коррозионных сред (например, растворов аммиака различной концентрации). [c.114]

По-видимому, данные об отклонениях кинетики охрупчивания от монотонно возрастающей и затухающей зависимости обусловлены тем, что охрупчивание сложнолегированных сталей при тепловых воздействиях может быть вызвано не одним, а несколькими процессами, при этом преобладание того или иного механизма охрупчивания, приводящего к наблюдаемым закономерностям развития хрупкости, зависит от ряда факторов, в том числе химического состава стали, предшествующей охрупчиванию термической обработки, стабильности структуры и свойств, условий проведения охрупчивающей обработки. [c.14]

В зависимости от температуры среды, длительности твердения, вида исходных материалов и ряда других условий при твердении портландцемента могут возникать различные гидросиликаты кальция, отличающиеся составом, структурой и свойствами. При обычных температурах твердения и наличии в окружающей среде насыщенного и перенасыщенного раствора Са(ОН)г образуется близкий к двухкальциевому гидросиликат СгЗНг — (1.7—2)Са0-510-(2—4)НгО. При недостаточной концентрации Са (ОН)2 двухкальциевый гидроснлнкат переходит [c.167]

В первую группу сплавов отнесем сплавы с эвтектикой в твердом состоянии. В некоторых сплавах упорядочение типа расслаивания проявляется, в других — не проявляется. Посмотрим, каким же образом ближний порядок типа расслаивания влияет на ход зависимости свойства от состава. Наиболее эффективным примером является система олово — свинец. Здесь можно вполне однозначно показать соответствие квазиэвтектической структуры жидких сплавов и термодинамических свойств. По данным структурных исследований, сплав эвтектического состава имеет структуру квазиэвтектики, сплавы с малым содержанием олова характеризуются хаотическим распределением атомов разных сортов. Термодинамические исследования показали, что интегральная теплота образования сплавов из чистых жидких компонентов имеет ход зависимости от концентрации, сим-батный ходу зависимости теплот образования от концентрации для твердых сплавов (рис. 26). [c.119]

Среди физич. свойств тел, изучаемых М. ф., важнейшее.место занимают механич. свойства (упругость, вязкость, пластичность, прочность), определяющие способность тел сопротивляться действию внешних сил, вызываюгцих изменеиия формы и объема (деформации) и разрушение. Изучение зависимости механич. свойств от состава и строения тела, от его дисперсности, т. е. размеров зерен в металлах, горных породах и бетонах, а также от темп-ры и воздействий окружающей среды, образует новую область знания — физико-химическую механику, развившуюся на границе М. ф., физич. и коллоидной химии ее основная задача — получение тел и технич. материалов с заданной структурой и заданными механич. свойствами. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...