Жаропрочные Классификация

Сплавы жаропрочные — Классификация 245 [c.712]

Жаропрочные стали. Методы определения механических свойств при высоких температурах. Характеристики жаропрочности стали. Пути повышения жаропрочности. Классификация жаропрочных сталей перлитные, мартенсит-ные, аустенитные с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Жаропрочные сплавы. [c.9]

КЛАССИФИКАЦИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.463]

Таким образом, области применения титановых жаропрочных деформируемых и литейных сплавов расширяются и в настоящее время разработаны около 30 марок. Классификация титановых сплавов по их способу применения в промышленности приведена на рис. 141. [c.293]

В настоящей работе сделана попытка на основе литературных данных и результатов исследований авторов обобщить и систематизировать имеющиеся исследования в области изучения магнитных и электрических свойств жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей, а также имеющийся опыт по применению неразрушающих методов для контроля качества термической обработки и механических свойств этой группы сталей. В табл. 1 приведена их классификация по ГОСТ 5632—72. [c.94]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

В третьем томе Специальные стали и сплавы дана классификация, указаны области применения, принципы выбора, приведены физико-механические и технологические свойства инструментальной, нержавеющей, теплоустойчивой, жаропрочной, тугоплавкой стали и сплавов различных марок, сплавов со специальными магнитными и упругими свойствами, высоким омическим сопротивлением, аномальным термическим расширением, а также порошковых сплавов. [c.7]

Классификация теплостойких, жаростойких и. жаропрочных сталей и сплавов. В табл. 30 приведена классификация этих сталей и сплавов по ГОСТ 5632-61. [c.400]

В СССР номенклатура и химический состав коррозионностойких сталей и сплавов обусловлен ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные , который дает классификацию выпускаемых материалов по основным элементам и структурной принадлежности. Стандарт охватывает стали, т. е. сплавы на железной основе, а также сплавы на железоникелевой и никелевой основе. [c.9]

В отдельную группу при классификации выделены чугуны со специальными свойствами. Как правило, эти чугуны легированные и делятся по назначению на следующие виды антифрикционные, износостойкие, жаростойкие, коррозионно-стойкие, жаропрочные. [c.411]

Таким образом, в рассматриваемых системах сплавов можно выделить две перспективные с точки зрения жаропрочности группы сплавов. Согласно распространенной для этих сплавов классификации — это дисперсионно-твердеющие сплавы и сплавы эвтектического типа. [c.223]

Важной классификацией легированных сталей является деление их на структурные классы мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенито-мартенситный, аустенито-ферритный, аусте-нитный. Высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные сплавы подразделяются на сплавы на железоникелевой основе и сплавы на никелевой основе. [c.103]

ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ. КЛАССИФИКАЦИЯ [c.256]

Классификация применяется преимущественно для конструкционных сталей и различает стали углеродистые, хромистые и т. д. или сложные (четверные) — хромоникелевые, хромокремнистые и еще более сложные. Для других сталей — инструментальных, жаропрочных, с особыми физическими или химическими свойствами классификация по химическому составу используется меньше. Это прежде всего вызвано тем, что в настоящее время все более широко используются стали, легированные не одним или двумя элементами, а тремя-четырьмя и даже пятью-шестью. В связи с этим число одних только подгрупп, по которым надо классифицировать такие стали по химическому составу, возрастает до многих десятков и даже сотен. Это делает подобную классификацию очень громоздкой. [c.385]

Номенклатура промышленных сплавов титана пока относительно невелика. И. И. Корнилов предложил классификацию существующих титановых сплавов по областям их применения (табл. 5) [34]. Необходимо отметить, что деление титановых сплавов на эти группы несколько условно. Прочность, жаропрочность и коррозионная стойкость сплавов различных групп близки, и выбор сплава обычно зависит от условий работы и технологических требований, предъявляемых к изделию из титана. [c.21]

Классификация КМ по назначению (жаропрочные, фрикционные и т. п.) или по способу получения (литейные, электрохимические, прессованные, намоточные и др.) не совсем точна один и тот же материал может быть многоцелевого назначения или изготовлен различными способами. [c.12]

Дана общая характеристика и классификация современных коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов. Рассмотрены свойства быстрорежущих сталей и металлокерамических твердых сплавов. [c.2]

Классификация по назначению. По этому признаку стали разделяют на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. К последней группе относят стали коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные, а также некоторые другие. [c.8]

Классификация жаропрочных материалов [c.331]

В настоящее время еще нет установившейся терминологии обозначения сталей, используемых для деталей, работающих при температурах выше 500° в литературе применяются наименования теплоустойчивая , жаропрочная , жароупорная , жаростойкая сталь, В настоящей классификации различаются две подгруппы этой стали [c.415]

Стали жаропрочные - Критерии дия выбора 270, 271 - Процессы при нагреве 271, 272 - Классификация 273 [c.770]

Классификация жаропрочных и нержавеющих сталей по их свойствам и свариваемости приведена в табл. 4. [c.51]

Классификация нержавеющих, жаропрочных и жаростойких сталей по области их применения и свариваемости [c.52]

При написании 2-го издания книги Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов автору пришлось значительное место уделить не только чисто сварочным проблемам, но и рассмотрению общих вопросов металловедения аустенитных сталей. В настоящее время представляется возможным ограничиться лишь кратким изложением вопросов, касающихся состава, структуры и свойств собственно жаропрочных сталей и сплавов. Вопросы теории жаропрочности в данной книге не рассматриваются, они достаточно подробно изложены в работах [1, 2, 3, 8, 11, 14, 18, 22, 24, 27] и многих других. К сожалению, пока еще нет общепринятой классификации жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Деление их на отдельные группы, в зависимости от химического состава, зачастую является чисто условным. По-видимому, более точным следует признать группирование сталей и сплавов по типу упрочнения твердого раствора карбидное, карбонитридное, кар-боборидное, интерметаллидное. [c.8]

Классификация и условное обозначение электродов по отечественным стандартам. В основе классификации покрытых электродов для сварки сталей лежат признаки, которые находят отражение в их условном обозначении в виде буквенноцифровой индексации. Условное обозначение электродов несет всестороннюю информацию о назначении и технологических свойствах электродов, о регламентируемых характеристиках металла шва и наплавленного металла (РХМ) по прочности, пластичности, хладостойкости, жаропрочности, жаростойкости и стойкости к межкристаллит-ной коррозии. Умелое использование этой информации помогает производить правильный выбор электродов для сварки различных сталей. Структура условного обозначения покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки сталей установлена ГОСТ 9466-75 и представляет собой дробь, в числителе и знаменателе [c.98]

Аустенитные стали, применяемые в качеств жаропрочных материалов, являются Fe—Сг— Ni или Fe—Сг—j Ni—Mn сплавами, легированными добавками других элементом Существует ряд классификаций аустенитных сталей, среди котси рых, по-видимому, наиболее удобно их разделение на следующий три группы. [c.48]

Классификация жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов-Из жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов изготовляют детали механизированных печей для термической обработки, муфели, горшки для соляных ванн, выхлопные клапаны, лопатки и диски газовых турбин и реактивных двигателей, камеры сгорания и т. д. [c.362]

Для решения задачи надо прежде всего определить груцпу сплавов (например, конструкционных сталей общего назначения, чугунов, жаропрочных сталей и сплавов, инструментальных сталей, полимерных материалов и т.п.), обладающих свойствами, близкими к требуемым. Для этой цели рекомендуется ознакомиться с классификацией, составом и назначением основных материалов, используемых в технике и приведенных в конце книги (гл. XXVII). [c.350]

Сталь тонколистовая углеродистая горячекатанная обыкновенного качества толщиной от 0,88 до 3,75 мм Стал высоколегированная нержавеющая жаропрочная и сплаь. с ьысокпм омическим сопротивлением. Классификация и марки Сталь тонколистовая оцинкованная Сталь листовая котельная и топочная для паровозов Сталь листовая углеродистая для котлостроення Лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки Заготовки круглые для штампов горячей штамповки Заготовки прямоугольные для штампов горячей штамповки Сталь для штамповых заготовок прямоугольная (для штампов горячей штамповки) [c.276]

Аустенитные жаропрочные стали представлены в технике большим числом марок, и классификация их по одному какому-либо признаку вряд ли возможна. Общим для всех этих сталей является сохранение в условиях высокотемпературной службы устойчивой аустенитной структуры, упрочненной дисперсными выделениями различных фаз. Такая структура в большинстве аустенитных жаропрочных сталей образуется в результате специальной термической обработки, основанной на процессах старения пересыщенных твердых растворов в связи с переменной (с температурой) растворимостью в них карбидов, карбонитри-дов или интерметалличесюих соединений. [c.846]

К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Озгласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужило поводом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. [c.347]

Аустенитные стали. Аустенитные стали, применяемые в качестве жаропрочных материалов, являются железохромоникелевыми или железохромоникельмарганцовыми сплавами, легированными тем или иным количеством других элементов. Существует целый ряд классификаций аустенитных сталей. Наиболее удобной применительно к материалам деталей ГТУ является разделение на четыре группы. [c.47]

Регенерация тепла отходящих газов от огнетехнических агрегатов является важнейшим средством экономии топлива и повышения производительности агрегатов вследствие повышения температуры в печах Повышение тепловой эффективности дает хороший экономический результат, и затраты на устройство быстро окупаются (0,5—1 г.). И тем не менее рекуператоры медленно внедряются в промышленность. Там, где подогрев воздуха служит средством достижения высоких температур, необходимых для процесса, применяют высокотемпературный подогрев воздуха, несмотря на трудные условия эксплуатации рекуператоров вследствие их малой стойкости. Применение стальных рекуператоров для высокотемпературного нагрева воздуха представляет сложную задачу и в настоящее время еще далеко не решенную. Сложность заключается в необходимости применять дефицитные и дорогостоящие жаростойкие и жаропрочные трубы для изготовления той части рекуператора, в которой воздух нагревается до температур от 400 до 700—900° С в неравномерном нагреве труб и секций рекуператора, что вызывает его разрушение при недостаточной компенсации удлинений в загрязнении поверхностей нагрева технологическим уносом (шлаками и пылью), что вызывает необходимость трудоемкой очистки поверхностей нагрева в абразивном износе поверхностей нагрева твердой взвесью, состоящей из шлаковых частиц и технологических уносов. Таким образом, стойкость рекуператоров определяется многими условиями, которые могут быть классифицированы как условия теплотехнические, аэродинамические, строительные, технологические, конструктивные и эксплуатационные. Все эти условия влияют на сроки службы рекуператоров. Классификация трубчатых стальных рекуператоров приведена в табл. 3. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...