Деструкция связующего

Используемые при изготовлении отливок разнообразные материалы при взаимодействии с расплавленным металлом выделяют большое количество различных газов (оксид углерода, сернистый газ, аммиак, хлор, дымовые газы, продукты деструкции связующих, пары воды) паров (металлов, фторидов, хлоридов) и пыли (кремнезема, оксидов цинка и магния, частиц кокса, извести и др.). Некоторые из перечисленных веществ токсичны. [c.173]

Представлялось целесообразным провести термографическое и термогравиметрическое исследование органосиликатных материалов, которые, как известно [5, 6], в большинстве случаев приготовляются на основе систем полиорганосилоксан—силикат— окисел. На кривых ДТА этих систем должны отражаться не только эффекты, связанные с деструкцией связующего, но и эффекты, вызываемые превращениями неорганических компонентов. [c.326]

Однако в случае прессования при 150° С водопоглощение растет с увеличением времени прессования из-за частичной деструкции связующего БФ-2 при этой температуре. Проведенные исследования позволяют считать оптимальными параметрами технологического процесса прессования деталей из стеклотекстолитов на связующем БФ-2—температуру 142 3° С и время прессования 4—6 ч для связующего ВФТ—температуру 180 3° С, время — 2—3 ч. [c.195]

С увеличением поверхностной температуры и уменьшением температурного градиента отмечается тенденция роста износа асбофрикционных материалов при трении в паре с металлами. Как показано в работе [44], при повышенных температурах механизм износа определяется процессами деструкции связующего. [c.121]

Во второй зоне (на участке от 200 до 350° С) коэффициент трения снижается до 0,25. Значение коэффициента трения на этом участке определяется развитием пластических деформаций с постепенным (по мере повышения температуры) усилением смазывающего действия жидких продуктов деструкции связующего (смолы), входящего в состав материала ФК-16л. [c.145]

Многочисленными работами [2, 7, 9, 13 и др. ] установлено, что деструкция связующих зависит от действия окружающей газовой среды (трение на воздухе — окислительная среда, при ограниченном его доступе, нейтральные среды и др.). Известно [2, 22, 36, 44], что окружающая среда в значительной мере влияет и на трение. [c.146]

Сложность и неоднозначность полученных зависимостей объясняется многообразием и сложностью процессов, происходящих при трении асбофрикционных материалов. Важное значение имеют различные физико-химические явления, сопровождающие трение процессы термической деструкции связующего, приводящие к образованию на поверхности трения жидких смазочных продуктов, снижающих трение возгорание этих продуктов при высокой мощности трения и вследствие этого стабилизация фрикционных свойств термомеханическая приработка при умеренном длительном термическом воздействии, способствующая улучшению фрикционных свойств, а при сильном воздействии температуры приводящая к их ухудшению, и многие другие явления. [c.152]

Для улавливания продуктов деструкции связующего, выделяющихся непосредственно в процессе трения фрикционной пары, последняя заключалась в металлический чехол. Через гибкий шланг, соединенный с системой поглотителей, при помощи разряжения образующиеся газы отсасывались с поверхности трения. [c.123]

Из комплекса физико-химических процессов и явлений, определяющих трение ФПМ при повышенных температурах, наиболее важным является процесс деструкции связующего. Связующее — это компонент материала, который обеспечивает его монолитность. Деструкция, т. е. разрушение связующего, приводит к разрушению материала. Теплостойкость ФПМ, по существу, определяется теплостойкостью связующего. Создание теплостойкого материала — это в первую очередь создание теплостойкого связующего. [c.228]

При определении характеристики фрикционной теплостойкости на стандартных образцах с = 28 мм и = 20 мм наблюдается зона глубокого снижения коэффициента трения, наличие которой объясняется образованием на фрикционном контакте жидких продуктов деструкции связующего вследствие развития окис- [c.232]

Кроме этого, в процессе трения при подаче в межконтактное пространство пар трения многокомпонентной газовой смеси выхлопных газов ДВС возможно взаимодействие ее с продуктами (жидкими и газообразными) деструкции связующего полимерной композиции, проходящее с поглощением теплоты, и использующее взаимодействие продуктов этих реакций с поверхностью трения металлического контртела с образованием металлоорганических пленок. [c.322]

Деструкция связующего 228, 229 Диск сцепления в сборе 183 [c.325]

С. Температурное воздействие в несколько тысяч градусов они выдерживают в течение десятков секунд, что связано с особенностями поведения стеклопластиков при повышенных температурах. При действии очень высоких температур поверхностные слои, выгорая, вьщеляют газообразные продукты деструкции связующего. Вьщеляю-щиеся продукты, поглощая теплоту, уменьшают тепловой поток, подходящий к поверхности стеклопластика. Оплавление стеклонаполнителя поверхностных зон и образование на поверхности слоя термостойкого кокса уменьшают тепловой поток внутри материала и замедляют процесс деструкции. [c.287]

КОВ при повышенных температурах. При действии очень высоких температур поверхностные слои, выгорая, выделяют газообразные продукты деструкции связующего. [c.317]

Термическое разложение связующих веществ во время обжига является сложным процессом, зависящим от многих факторов температуры, скорости нагрева, природы связующего, природы и гранулометрического состава наполнителя. При нагревании в продуктах термической деструкции в первую очередь появляются вода, водород и окислы углерода. При более высокой температуре начинают разрываться углеводородные цепи. Конечным продуктом обжига является кокс из связующего, связывающий в единое целое частицы кокса-наполнителя. Образование кокса из нелетучего остатка идет через последовательную ароматизацию и уплотнение остатка. Процесс образования коксовой решетки сопровож дается сложными реакциями разложения и полимеризации с образованием более легких углеводородов, уходящих в виде летучих продуктов, и более тяжелых, которые при последующей карбонизации также образуют кокс, связывающий в единую структуру кокс-наполнитель. Температура начала термической деструкции связующего прежде всего зависит от его природы и состава, влияющих на термическую устойчивость. [c.65]

Длительно стеклопластики могут работать при температурах 200—400° С, однако кратковременно в течение нескольких десятков секунд стеклопластики выдерживают несколько тысяч градусов. При действии очень высоких температур поверхностные слои материала выгорают — образуются газообразные продукты деструкции связующего, которые, диффундируя через пограничный слой, поглощают тепло, уменьшая тепловой поток, подходящий к поверхности материала. Образуется слой термостойкого кокса, замедляющий процесс деструкции. Наполнитель оплавляется, при этом расходуется много тепла. Теплопроводность пластиков в сотни раз меньше, чем у металлов. Поэтому при кратковременном действии высокой температуры внутренние слои материала нагреваются до 200—350° С и сохраняют механическую прочность. Особенность [c.431]

Эмаль ВЛ-725 изготовляется на месте потребления путем смешения 100 вес. ч. бесцветного лака ВЛ-725 и 2,75 вес. ч. алюминиевой пудры ПАК-4 (ГОСТ 5494—50). Эмаль наносится без грунта, распылением, в два слоя. Растворитель — РКБ-1 (смесь ксилола с бутанолом). Сушка эмали производится при температуре 140 С в течение 4 ч. Покрытия на основе эмали ВЛ-725 обладают хорошей бензостойкостью и эластичностью. Недостаток покрытия — нестабильность, что является результатом деструкции связующего под воздействием света и особенно солнечной радиации. [c.251]

Повышение температуры резания при обработке пластмасс может привести к деструкции связующего и ухудшению качества обработанной поверхности. Подача может регулироваться только с учетом требуемой шероховатости поверхности. [c.27]

Растворы щелочей по своему влиянию на химическое сопротивление стеклопластиков представляют наиболее сложную в физико-химическом отношении систему. Эти среды имеют химическое сродство к компонентам стеклопластиков, являются катализаторами гидролитической деструкции связующих и проявляют свойства поверхностно-активных веществ. В связи с этим к пластифицирующему действию воды в щелочных средах добавляются процессы каталитического гидролиза и явления адсорбционного понижения прочности в поле механических сил. Сочетание различных эффектов дает сложную картину концентрационной зависимости прочности. [c.140]

В установке ИМАШ-11 использован принцип регулирования температуры на поверхности образца изменением расстояния между образцом и нагревателем. Принципиальная схема устройства для моделирования режимов нагрева показана на рис. 94. Исследуемый образец листового материала 1 установлен горизонтально на неподвижных опорах 2, подлежащий нагреву участок образца ограничен экраном 3 из полированной нержавеющей стали. На нагреваемой и противоположной ей поверхностях образца температура контролируется хромель-алюмелевыми термопарами 4 h. 5. Образец находится в открытой сверху камере 6 прямоугольной формы, в нижнюю часть которой через штуцер подводится инертный газ. При нагреве образца на воздухе происходит возгорание связующего (если температура поверхности образца выше температуры воспламенения связующего). Опыты с нагревом стеклопластиков в защитной атмосфере азота показали некоторое увеличение прочности при уменьшении термоокислительной деструкции связующего [77]. Однако есть основания предполагать, что при нагреве могут образоваться химические соединения азота с компонентами связующего вплоть до образования цианистых соединений. Поэтому для пблной безопасности работы на установке в качестве защитной среды используется аргон. [c.176]

Кроме одновременного действия внешних факторов, большая сложность реакций деструкции связана с протеканием побочных реакций, возможность которых обусловлена медленной диффузией летучих продуктов из деструктирующего полимера. [c.18]

На участке от 450 до 700° С (четвертая зона) повышение коэффициента трения объясняется образованием коксоподобных продуктов деструкции связующего. [c.145]

Из комплекса физико-химических процессов и явлений, определяющих трение ФАПМ при повышенных температурах, наиболее важным является процесс деструкции связующего. Связующее — это компонент материала, который обеспечивает его монолитность. Деструкция, т. е. разрушение связующего. [c.145]

В обычных условиях работы узлов трения окружающей газовой средой является воздух — окислительная среда, способствующая деструкции связующего ФАПМ, приводящей к образованию в зоне трения смазочных продуктов, вызывающих снижение коэффициента трения. [c.146]

При определении характеристики фрикционной теплостойкости на машине трения И-47-К-54 наблюдается глубокая зона снижения коэффициента трения, наличие которой объясняется образованием в зоне трения значительного количества жидких продуктов деструкции связующего вследствие развития окислительного щелевого эффекта, для проявления которого здесь имеются благоприятные условия. Это явление необходимо учитывать при определении и использовании фрикционной теплостойкости по РТМ6—60 и ГОСТ 23.210—80. В конструкциях, в которых окислительные адсорбционный и щелевой эффекты выражены слабо, деструкция связующего практически не имеет места и коэффициент трения не снижается резко при температурах, указанных на кривых фрикционной теплостойкости. [c.149]

Интенсивность изнашивания с повышением температуры (до 600° С) во всех случаях возрастает. В работах [2, 4, 9, 14, 32—37] показано, что в области высоких температур механизм износа определяется сначала процессами деструкции связующего ФАПМ, затем процессами окисления и выгорания ряда компонентов и составляющих. [c.184]

Продукты деструкции связующего и износа образцов улавливались за каждый цикл испытания (15 минут). Износостойкость образцов ха-1рактеризовалась при испытании на фрикционную теплостойкость как линейное и весовое изменение образца, отнесенное к работе трения. В продуктах деструкции определялись вода, жидкие низкомолекулярные продукты, углекислота и окись углерода. [c.123]

На рис. 3.23 показано влияние температуры на коэффициент трения. При повышении температуры коэффициент последовательно переходит сначала через максимум, а затем через минимум. Повышение его с возрастанием температуры на первом участке обусловлено снижением твердости и соответственно увеличением площади фактического контакта поверхностей [12, 23]. Резкое снижение коэффициента трения в области 180—230 °С объясняется появлением в зоне трения жидких смазочных продуктов деструкции связующего фрикционного материала. Увеличение коэффициента трения при дальнейшем повышеннии температуры происходит вследствие сгорания жидких смазочных продуктов и образования коксоподобного слоя. Это подтверждает интенсивное дымление. [c.241]

Выполненные в настоящее время сравнительные исследования поверхности трения элементов тормозов и муфт из ФПМ после трения в среде выхлопных газов ДВС и на воздухе показывают, что между ними есть существенные отличия, подтверждающие факт замедления процесса термо-и теплоокислительной деструкции связующего. Об этом свидетельствуют данные ИК-спектроскопии [идентичность ИК-спектров в области (850 — [c.322]

Метод расчета скорости газовыделения каждого токсичного компонента в зависимости от состава смеси и условий прогрева стержня и формы состоит в следующем. Толщина Ь прилегающего к отливке слоя стержня, прогретого до температуры выше 100 °С, из которого выделяются продукты деструкции, меняется в зависимости от толщины стенки отливки и условий теплообмена. Так как степень деструкции связующего зависит от температуры, а температурное поле слоя характеризуется значительным градиентом, слой толш,иной Ь разбит на отдельные слои толщиной / каждый из которых находится в температурном интервале А/,. В этом случае количество газов 0, /, г газа/дм слоя Ь, выделившееся на каждом квадратном дециметре площади контакта отливки со смесью, может быть определено по уравнению [c.32]

М. И. Карякиной в работах последних лет показано влияние структурообразования на атмосферостойкость лакокрасочных покрытий [6]. В результате систематического исследования влияния фотохимической и термоокислительной деструкции пленкообразующих на атмосферостойкость покрытий установлено, что деструкция связующего непосредственно не связана с атмосферостой-костью покрытий, а оказывает лишь косвенное влияние, обусловленное процессами структурообразования. [c.201]

Для предельно вязких и твердых связующих определение этого параметра проводят после растворения связующего в специальных, соответствующих данному связующему растворителях. Стандарт ASTM D2857 (Вязкость разбавленных растворов полимеров) описывает методы определения вязкости разбавленных растворов полимеров, когда не происходит химической деструкции связующего, т. е. раствор стабилен. [c.444]

Определение температурных полей в композите значительно усложняется при наличии термической деструкции связующего, которая существенно изменяет процесс переноса тепла в материале. Система уравнений, описывающая распространение тепла в композите в этом случае, должна включать уравнения химической кинетики, сохранения массы, энергии и количества движения, состояния парогазообразной фазы, а также необходимые соотношения для входящих в эту систему физических параметров [130]. [c.16]

Деструкция полимерного связующего при резании. Характерной особенностью пластмасс, и ВКПМ в частности, является наличие в материале полимерного связующего. При воздействии в процессе резания механических нагрузок и выделяющейся в зоне резания теплоты происходит неизбежная деструкция связующего. Деструкция происходит за счет действия больших локальных напряжений и высокой температуры, превышающей теплостойкость полимера, и заключается в том, что происходит массовый разрыв химических связей у молекулярных цепей полимера, образуется большое количество свободных макрорадикалов, обладающих избыточной энергией. В результате этого образуется вязкотекучий в микрообъемах полимер, являющийся поверхностно-активным веществом (ПАВ). Мигрируя по поверхности механически напряженного режущего клина инструмента и по дефектам его поверхности, деструктированный полимер ПАВ снижает поверхностную энергию металла (эффект Ребиндера), что облегчает отрыв от его поверхности отдельных микро- и макрочастиц. В результате этого возникает механо-химический адсорбционный износ инструмента как одна из составляющих его суммарного износа [24]. Такой вид износа характерен только для обработки полимерных материалов. [c.19]

В пропитанной слюдинитовой бумаге слюдяные чешуйки склеены между собой полимером. Механическая прочность такого материала определяется главным образом прочностью полимера, так как силы взаимодействия между слюдяными чешуйками, определяющие механическую прочность непропитанной слюдинитовой бумаги, относительно невелики. Следовательно, в процессе нагревания по мере ухудшения механических свойств и адгезии полимеров следует ожидать снижения механической прочности слюдинита, а при полной деструкции связующего — разрушения материала [64]. Правильность такого предположения подтверждается исследованием механической прочности слюдинитовой бумаги, пропитанной органически.м полимером (глифта-лемасляиым лаком), в процессе нагревания при 500°С. После 2 ч нагревания механическая прочность слюдинитовой бумаги, пропитанной глифталемасляным лаком, становится ниже, чем непропитанной слюдинитовой бумаги (табл. 2.4). [c.49]

Кроме того, при термоокислительной деструкции связи =3 81—СН = всегда наблюдается образование спирта = СНОН. Окисление алкоксисиланов также протекает по второй части указанной схемы с образованием силоксана, спирта и альдегида. [c.94]

Химическая деструкция связующего существенно отражается на эксплуатационных свойствах стеклопластиковых изделий. Так, прочность труб из стеклопластика на основе связующего ПН-1 после одного месяца эксплуатации в условиях воздействия воды при повьпиенных температурах снижается на 35%. В случае использования гидролитически стойких смол необратимое снижение прочности происходит в результате нарушения связи между компонентами и выщелачивания стеклонаполнителя. Влага проникает к стекловолокну, мигрируя по каналам и порам или диффундируя через полимерную матрицу. Достигая стеклонаполнителя, вода накапливается в дефектах межфазного слоя и с течением времени вызывает вьцце-лачивание поверхности волокна с образованием геля кремневой кислоты. Разбухание геля создает растягивающие усилия, что приводит к появлению трещин в стекловолокне (перпендикулярно к его оси). Такие трещины [c.130]

Увеличение концентрации раствора кислоты, как видно из табл. 5.5, хотя и способствует повышению кислотности среды, но в то же время приводит к резкому уменьшению активности воды. Поскольку вода является непременным участником процессов гидролиза стекловолокна и связующего, уменьшение ее активности в кислотах с повышением концентрации снижает скорость гидролиза стекловолокна и в то же время повышает интенсивность протолитического процесса деструкции связующего. При этом минеральные кислоты, имеющие близкую протонодонорную способность, обладают и примерно одинаковым деструктирующим действием (табл. 5.6). Для летучей соляной кислоты увеличение концентрации вызывает повышение парциального давления хлористого водорода, в результате чего сорбционные процессы превалируют над процессами десорбции. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...