Резина 2. 386 — Применение в качестве

Пакеты штампов должны иметь более развитые съемники, необходимые для размещения потребного количества цилиндрических или тарельчатых пружин. Применение резины в качестве амортизаторов менее целесообразно, так как при длительной эксплуатации резина садится, что нарушает выбранные условия прижима и съема. [c.180]

Эластичные магниты. В последнее время появились магниты на резиновой основе. Они могут быть любой формы, которую допускает технология резины (в виде шнуров, длинных полос, листов и т. п.). Такой материал легко режется ножницами, штампуется, сгибается, скручивается. Известно применение магнитной резины в качестве листов магнитной памяти для вычислительных машин, магнитов для отклоняющих систем в телевидении, корректирующих магнитов и др. [c.365]

Широкое применение получила резина в качестве прокладочно-уплотни-тельного материала благодаря своей эластичности, прочности и низкому модулю упругости, обеспечивающему при малых нагрузках плотный контакт с сопрягаемыми поверхностями. [c.799]

Эти муфты применяются сравнительно редко, так как больше количество стержней затрудняет монтаж рекомендуется ставить их вместо втулочно-пальцевых муфт при работе в масле или в других условиях, не допускающих применения резины в качестве упругого элемента. При передаче больших моментов целесообразно переходить на муфты со змеевидной пружиной. [c.292]

Как магистраль, так и вспомогательные линии могут выполняться из жесткого металлического трубопровода с неподвижными или подвижными соединениями его элементов или из гибких рукавов-шлангов. В качестве металлических рекомендуется применять стальные бесшовные холоднотянутые трубы (см. приложение V). Гибкие рукава применяются из резины со стальной или нитяной оплеткой [1, 11]. Применение медных труб нежелательно, так как они способствуют старению масла. Соединение всех трубопроводов чаще всего осуществляется с помощью муфт-угольников, тройников и т. п. [И, 17]. [c.211]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Способы крепления анодов показаны на рис. 4.10—4.13. Электроизоляционные материалы для экранов резина, стеклопластик и другие пластмассы, деревянные брусья, пропитанные креозотом или аналогичным составом. При размещении анодов на бетонной стене допускается применение в качестве экрана покрытия эпоксидно-каучуковой краской ЭКК-25, а также шпатлевки ЭП-00-10. При расположении анодов на расстоянии свыше 0,3— 0,5 м от защищаемой поверхности необходимость в экранах отпадает. [c.71]

Большое значение, особенно в массовом производстве, для повышения производительности труда при обработке резанием имеет применение зажимных приспособлений и кондукторов. Для сохранения качества поверхности все острые края и неровности приспособлений необходимо закруглять и сглаживать, а на металлических кондукторах и приспособлениях в местах соприкосновения с пластмассовой деталью приклеивать фланель, резину или круглую мягкую прокладку. [c.67]

По объектам электронной промышленности предусматривается комплексная стандартизация в области новых перспективных видов и групп электронных изделий, в том числе изделий микроэлектроники (установление единых терминов, единых требований к конструкции, сопрягаемым размерам, основным параметрам, технико-эксплуатационным показателям и характеристикам, а также правил приемки и применения) с целью обеспечения дальнейшего прогресса радиоэлектронной аппаратуры, в том числе в микроминиатюрном исполнении. Намечено осуществить стандартизацию основных требований и методов испытаний электронных приборов для систем цветного телевидения с целью повышения качественных и эксплуатационных показателей этих систем. Стандартизация и унификация требований и методов оценки качества, долговечности и надежности массовых видов электронных изделий направлена на обеспечение высоких показателей качества выпускаемых электронных изделий и снижение затрат на проведение испытаний. Будет проведена также работа по унификации международных и государственных стандартов СССР на размерные и параметрические ряды, требования и методы испытаний по линии СЭВ, МЭК и ИСО с целью обеспечения основ для расширения экспортных поставок электронных изделий и развития кооперации между странами — членами СЭВ. Для того чтобы осуществить такой большой объем работ по комплексной стандартизации машин, механизмов, аппаратов, приборов и средств автоматизации, необходимо соответственно развить комплексную стандартизацию всех требуемых видов сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (металлических и неметаллических). Так, по нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности необходимо создать стандарты, устанавливающие повыщенные требования к эксплуатационным свойствам топлив, масел, консистентных смазок, новых присадок к ним, а также к синтетическим каучукам, пневматическим шинам и резино-техническим изделиям, с целью обеспечения требуемого уровня качества, надежности и долговечности продукции, удовлетворяющих требованиям народного хозяйства и населения. [c.101]

В качестве чувствительных элементов в матрицах используют электропроводящую резину или губку, пьезоэлементы, пневмо-и микровыключатели. Матрицам, составленным из элементов на основе электропроводящих эластомеров, за рубежом уделяется важное, место, однако эффект гистерезиса, присущий всем материалам такого типа, является серьезным недостатком, сдерживающим их широкое применение [87]. [c.180]

Резервуары-Способы увеличения жесткости 1. 272, 273 Резина 2. 386 — Применение в качестве уплотнения 3. 152 —Способы крепления к металлическим деталям 3. 152, 153 Резьба - Методы нарезания 3. 7 [c.349]

При прокладке в непроходных каналах и при воздушной прокладке может найти применение в качестве защитной конструкции новый рулонный материал— рубероид, дублированный стеклотканью, а при бесканальной прокладке — электронит толщиной 1,5 мм, изготовляемый из асбеста и резины. [c.357]

Листовая резина губчатая. Из двух разновидностей губчатой резины — с замкнутыми и с сообщающимися ячейками первая имеет ряд преимуществ, если применять ее в качестве прокладок. Одним из очевидных доводов в пользу этого положения может служить неспособность этой резины впитывать влагу. Обе разновидности губчатых резин частично решают проблему создания сжимаемых резиновых материалов, которые вели бы себя под нагрузкой подобно пневматическим пружинам. Применение губчатых резин аналогично использованию пробковых материалов. Особенно удобно применение их для уплотнения стыка между хрупкими и неровными деталями. Рабочие давления, допускаемые прокладками из губчатой резины, довольно низки и основное назначение их следует видеть в предохранении внутренних полостей устройств от попадания влаги и пыли. [c.242]

Во фрикционных передачах пластические массы нашли применение в основном в качестве фрикционных накладок для чугунных или стальных дисков. Эти накладки изготовляют чаще всего из текстолита или текстолитовой крышки, реже из гетинаксов или феноло-формальдегидных пресспорошков с древесной мукой, и совсем редко — из термопластов. Широкое применение имеют также резиновые покрытия, изготовленные на основе синтетического каучука для этих целей выбирают износостойкие резины (см. табл. IX. 1). [c.263]

В целях предохранения резины от воздействия кислорода воздуха в качестве газа применяют азот, при применении которого срок службы диафрагмы значительно повышается. Применение инертного газа обусловлено также соображениями защиты деталей аккумуляторов от коррозии. [c.113]

Для размещения колец в основном применяются прямоугольные (рис. 5.58, а) и реже угловые (рис. 5.58, б) канавки, причем уплотнения с угловыми канавками отличаются высокими герметизирующими качествами, однако обладают относительно большим трением, ввиду чего их применяют преимущественно в неподвижных соединениях. Применение угловых канавок в подвижных соединениях приводит также к сокращению срока службы уплотнительных колец. Это обусловлено значительными напряжениями в кольце, возникающими в некоторых местах его поперечного сечения, сопровождающимися разрушением структуры резины, потерей эластичности и снижением модуля упругости при сжатии, ведущими к существенной остаточной деформации и искажению формы. В прямоугольной же канавке напряжения распределяются относительно равномерно по всему поперечному сечению кольца. [c.519]

В уплотнительных узлах цапф лопаток направляющего аппарата гидротурбин иногда находят применение в качестве уплотнительного элемента плоские резиновые кольца (рис. 52, а). Здесь уплотнение осуществляется по нижней плоскости рычага за счет упругих свойств резины и давления воды, которое прижимает кольцо 1 к плоскости рычага 2. Кроме того, кольцо воспринимает усилие от давления воды на внутреннюю площадку по всей ее ширине, направленное параллельно плоскости рычага (рис. 52, б). Из практики известно, что наличие подобной площадки на рабочей кромке манжеты, хотя бы весьма малой по ширине, создает условия, при которых нарушается плотность прилегания резинового кольца к рычагу и появляются протечки. [c.71]

Однако, несмотря на высокую износостойкость резин и отличную адгезионную способность, применение их в качестве основного материала для периодически восстанавливаемых защитных покрытий весьма затруднительно из-за сложной технологии нанесения таких покрытий. [c.173]

Существуют резиновые изделия, в которых технический углерод не эффективен. К таким изделиям относятся некоторые типы рукавов, применяемых при пескоструйной очистке и в центробежных насосах для абразивных суспензий. Эти изделия работают в особых условиях истирания, где требуются резины с более высокой упругостью и относительным удлинением, чем у наполненных техническим углеродом. Невозможно применение указанного наполнителя и в резинах, к диэлектрическим свойствам которых предъявляются высокие требования. Ряд изделий по соображениям сбыта не может иметь черный цвет, например некоторые предметы санитарии, гигиены и другие виды товаров народного потребления, внешний вид которых для покупателей ассоциируется с их качеством. [c.17]

Как видно из данных табл. 1.4, для вулканизации резин могут использоваться разнообразные вещества, однако если требуемых свойств можно достигнуть при использовании элементарной серы, ей всегда следует отдавать предпочтение. Применение серы в качестве вулканизующего агента позволяет в широких пределах воздействовать на физико-механические, эксплуатационные и технологические свойства резин. [c.21]

Повторное никелирование при износе пресс форм можно осу ществлять без снятия покрытия Пресс формы покрытые химичес КИ1И никелем служащие для прессования резин обрабатываются силиконовой смазкой или натираются графитовым карандашом во избежание прилипания резин В качестве примера защиты дета лей от коррозии можно назвать химическое никелирование деталей часовых механизмов колонок анкерных вилок рычагов фикса торов регуляторов крепежных детатеи и др Применение Ni—р покрыт1>1 на часовых заводах позволило практически исключить случаи коррозионных поражении часовых деталей в процессе их сборки и эксплуатации [c.32]

Учитывая относительно мягкие условия работы данной покрышки (мягкий грунт, низкие скорости), не следует стремиться к достижению максимальцо возможных показателей резин, определяющих качество покрышек, так как это потребует применения ингредиентов повышенной стоимости и приведет к неоправданному, с практической точки зрения, удорожанию продукции. [c.50]

Преимуществом применения резины в качестве изоляции и защитной оболочки кабельных изделий в современных условиях является возможность получения заданных высоких электрических и физико-механических характеристик и придания нужной гибкости и иэгнбо-стойкости, влагостойкости, маслонефтестойко- [c.99]

Эластичные магниты. Как отмечалось, важнейшим недостатком основных групп материалов для постоянных магнитов — литых сплавов и магнитнотвердых ферритов — являются их плохие механические свойства (высокие твердость и хрупкость). Применение же пластически деформируемых сплавов ограничено их высокой стоимостью. В последнее время появились магниты на резиновой основе. Они могут быть любой 4юрмы, которую допускает технология резины — в виде шнуров, длинных полос, листов и т. п. Такой материал легко режется ножницами, штампуется, сгибается, скручивается. Известно применение магнитной резины в качестве листов магнитной памяти для вычислительных машин, магнитов для отклоняющих систем в телевидении, корректирующих магнитов и др. [c.325]

Преимуществом применения резины в качестве изоляции и защитной оболочки кабельных изделий в современных условиях является возможность получения заданных высоких электрических и физико-механических характеристик и придания нужной гибкости и изгибостойкости, влагостойкости, маслонефтестойкости, способности не распространять горение и других технических свойств путем применения в резиновых смесях соответствующих современных каучуков и ингредиентов. Каучуки подразделяются на группы, указанные в табл. 15-1. [c.139]

Взаимозаменяемость клиновых ремней по физико-механическим свойствам обеспечивается применением для их изготовления соответствующих исходных материалов корда (кордшнура или кордткани), резины определенного качества, регламентированых основных технологических операций и внутренней конструкции ремней. Государственными стандартами установлено, в зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления, четыре класса ремней. Критериями для отнесения ремней к тому или иному классу являются наработка ремней в циклах и их удлинение при испытаниях на стендах с передачей мощности и без передачи мощности в регламентированных стандартами условиях. Наработку и удлинение ремней контролируют периодическими испытаниями. Чтобы в период между испытаниями обеспечить стабильность физико-механических свойств ремней, стандартами регламентированы ряды параметров конструкции ремней, а также параметров технологического процесса их изготовления, которые могут влиять на работоспособность ремней. [c.314]

Нарушение герметичности. В практике эксплуатации тепловозных дизелей ЮДЮО отмечены случаи потери герметичности и, как следствие, попадание воды в масло системы смазывания дизеля через места подвода охлаждающей жидкости от выпускного коллектора к втулкам цилиндров из-за неправилриой установки переходников Д 100.21. 116сб-1, а также из-за применения уплотнительных колец, изготавливаемых заводами резинотехнических изделий из резины низкого качества [c.25]

Получение синтетических полимерных материалов, как было указано, осуществляется в основном с помощью реакций поли-конденсации и полимеризации. На основе этих реакций с применением различных технологических схем изготовляют все промышленные виды пластических масс и резин. При иоликонден-сацип высокомолекулярное соединение образуется в результате последовательного взаимодействия молекул, содержащих две или несколько реакционноспособных групп. При этом всегда выделяется в качестве побочного продукта какое-либо низкомолекулярное вещество, например вода, кислота, аммиак и др. Та1д фенол с ацетоном в присутствии кислот или оснований вступает в реакцию конденсации [c.391]

В качестве эластичных материалов в производстве проводов и кабелей и в других случаях находят применение следующие полимеры поливинилхлоридные пластикаты (в качестве основной изоляции и защитных оболочек взамен дефицитного свинца и шланговых резин), полиэтилен (в качестве основной изоляции и защитных оболочек), полиизобутилен (в качестве доба1юк к полиэтилену и каучуку), политетрафторэтилен (в качестве основной изоляции),, полиуретаны. Свойства изоляции проводов и кабелей из этих полимеров находятся в соответствии со свойствами самих полимеров. [c.214]

Эти материалы на основе диметилиолисилоксана характеризуются высокой нагревостойкостью, озоностойкостью и морозостойкостью, несколько меньшей эластичностью и механической прочностью чем резины из НК. В настоящее время выпускаются резины как горячей, так и холодной полимеризации. В качестве отвердителя вводятся перекиси. Резины холодного отверждения, применяемые для заливки и изоляции радиосхем, представляют большой интерес для радиотехники из-за нагревостойкости, доходящей до 300° С, и технологии применения. [c.79]

К тормозам с усилием, действующим параллельно оси тормоза, относятся также шиннопневматические тормоза (фиг. 167) однако они нашли в машиностроении ограниченное применение. Гораздо чаще подобные устройства используются в качестве соединительных муфт [54], [591, [761. Тормозное устройство состоит из резиновой или резино-кордной камеры 6, располагаемой во внутренней полости тормозного барабана 1, связанного с одним из валов механизма. Камера 6 укреплена на детали 5 неподвижной относительно вращающейся детали 1. Внутренние поверхности дисков тормозного барабана 1 являются рабочими поверхностями трения тормоза. Фрикционные накладки 7 прикреплены к упругим металлическим дискам 2, также соединенным с деталью 5. Резиновая камера 6 защищена от нагрева теплом, возникающим при трении, теплоизоляционными прокладками 4. Воздух под давлением 4—5 атм подводится в камеру 6 через отверстие 3 в детали 5. При подводе воздуха упругая резиновая камера осуществляет нажатие на диски 2 и прижимает фрикционные колодки к внутренним поверхностям барабана 1. При прекращении подачи воздуха упругие диски 2 отводят колодки от поверхности трения. Для улучшения теплоотдачи от рабочих элементов тормоза тормозной барабан снабжен охлаждающими ребрами 8. Тормоза данного типа отличаются малым временем срабатывания, не требуют частой регулировки зазора между рабочими поверхностями по мере изнашивания фрикционного материала и обеспечивают полное размыкание трущихся поверхностей. [c.259]

В качестве уплотнений для вращающихся валов применяются кольцевые канавки, заполненные густой смазкой, фетровые или войлочные кольца, лабиринтные уплотнения, сальники и получившие широкое применение за последнее время специальные уплотнительные кольца из маслостойкой синтетической резины. Уплотнительные кольца широко применяются при повышенных окружных скоростях (свыше 5 м1сек) м повышенных температурах. При установке рядом двух уплотнительных колец в пространство между ними следует подводить смазку. Во избежание быстрого износа и выхода из строя уплотнительные кольца устанавливаются на полированных участках валов и имеют очень гладкие трущиеся поверхности. При высоких скоростях и температурах обычно применяют уплотнения лабиринтного типа, а также уплотнения типа поршневых колец. [c.21]

В первых экспериментальных наблюдениях явления внедрения разряда в поверхностный слой твердого диэлектрика (А.Т.Чепиков) при использовании в качестве модельного материала пластичного фторопласта при пробое в толще материала (в поле продольного среза образца) отчетливо фиксировался обугливающийся след от канала разряда, а на образцах горных пород - воронка откола материала. Этими опытами были начаты систематические исследования физических основ способа и многообразных технологических его применений. Данная разновидность способа разрушения твердых тел электрическим пробоем, использующая эффект инверсии электрической прочности сред на импульсном напряжении, получила название электроимпульсного способа разрушения материалов (ЭИ). Работы многих исследователей свидетельствуют, что гамма пород и материалов, склонных к ЭИ-разрушению, достаточно обширна. Главными предпосылками для разрушения материалов таким способом является их склонность к электрическому пробою и хрупкому разрушению в условиях импульсного силового нагружения. Электрическому пробою подвержено большинство горных пород и руд, различные искусственные материалы -продукты пффаботки или синтеза минерального сырья, а именно те, которые по электрическим свойствам могут быть отнесены к диэлектрикам и слабопроводящим материалам. За пределами возможностей способа остаются лишь руды со сплошными массивными включениями электропроводящих минералов. По условиям разрушения к трудно разрушаемым из диэлектрических материалов относятся лишь не склонные к хрупкому разрушению в естественных условиях пластмассы и резины. Но и в данном случае применение метода охрупчивания материалов глубоким охлаждением делает ЭИ-метод разрушения достаточно эффективным." [c.12]

Большую перспективу имеют клапаны с неметаллическими элементами. Испытания показывают, что даже при достаточно низкой скорости посадки пластины на седло поломки их происходят после 1500—2000 ч работы из-за большого износа уплотняюш,их кромок (рис. 5). Поэтому представляет интерес применение пластмасс с низким коэффициентом трения в качестве материала седла или амортизаторов из маслотеплостойкой резины, установленных в перемычках проходных отверстий седла и служащих для снижения скорости движения пластины перед посадкой на [c.320]

Применение резино-металлических шарнирных гусениц с введением резины в шарнир по типу сайлепт-блока дало положительные результаты. Такие гусеницы применялись на американских танках и быстроходных тягачах и показали высокие эксплоатационные качества. [c.210]

Лабораторные испытания делятся нами на две категории к первой относятся испытания для оценки механических и физико-химических свойств материалов, связанных в какой-то мере, иногда отдаленно, с поведением этих материалов при трении. Результаты испытаний являются условными, но они дают возможность исследовать процесс трения и изнашивания, определять перспективы применения новых материалов, методов упрочнения, отделки поверхностей и пр. Ряд методов испытаний 9toft категории используется для контроля стабильности качества материалов в производстве (например, испытание резины на износ согласно ГОСТ 426-57). [c.9]

При использовании резины 51-1481 (терморадиационной стойкой) применяют смазку ВНИИ НП-294, а для резины В-14 — смазку ЦИАТИМ-221, ГОСТ 9433—80. Эти смазки использовать для других марок резины недопустимо. При нарушениях требований по применению смазок ресурс работы уплотнения резко снижается. Допускается в качестве замены вместо смазки ВНИИ НП-294 использовать смазки ВНИИНП-280, ВНИИНП-282, СК-2-06, СК-1-06. Смазку на кольца вносят тонким слоем. Кольца в канавку оснований должны входить без усилий с небольшим [c.185]

Стеклоэмалевые покрытия отличаются высокой химической стойкостью почти ко всем органическим и минеральным кислотам и прочим продуктам в широком интервале температур. Однако эмалевое покрытие невозможно обрабатывать, притирать, поэтому в качестве запорного элемента в эмалированных вентилях и клапанах с проходными каналами небольшого диаметра применяют фторопластовые диафрагмы, по химической стойкости к агрессивным средам и диапазону рабочих параметров не уступающие эмалевому покрытию. В арматуре с проходным каналом большого диаметра вследствие необходимости слишком большие усилия для герметизации затвора диафрагмой из сравнительно жесткого фторопласта уплотнение осуществляется резиной. Химическая стойкость и температурный диапазон резины значительно меньше, что ограничивает область применения такой арматуры. [c.105]

Для быстрого прекращения подачи топлива в парогенератор ЦКТИ разработал и изготовил отсечные клапаны с Ду = 50, 100 и 200 мм. Отсечной клапан для газа (рис. 35) представляет собой совмещенную конструкцию гидравлического сервопривода и двухседельного клапана. Сервомотор отсечного клапана поршневого типа одностороннего действия использует в качестве рабочего тела масло из системы регулирования газовой турбины. Плотность закрытия клапана достигается применением уплотнительных колец из маслобензостой-кой резины, установленных в гнезда тарелок на специальном клее. Уплотнительные кольца усилием пружины сервомотора прижимаются к металлическим кромкам седел клапана. [c.66]

Следует учесть, что в связи с пониженными смазывающими качествами этих жидкостей не все выпускаемые насосы, и в частности насосы высоких давлений, пригодны для работы на них. Удовлетворительные результаты получены при работе на этих жидкостях пластинчатых (см. стр. 239) и шестеренных (см. стр. 258) насосов при давлении 30—70 кПсмР. При применении аксиально-поршневых насосов (см. стр. 141) давление жидкости не должно превышать 100—125 кПсм . Важным параметром, характеризующим качество рабочей жидкости гидросистем, является воздействие ее на резину, из которой изготовляются многие детали гидроагрегатов. В результате длительного контакта рабочей жидкости с резиновыми деталями может изменяться объем и вес этих деталей вследствие происходящего при этом сложного физико-химического процесса вымывания отдельных компонентов резины и замещения их жидкостью. В результате этого наблюдается изменение физико-механических свойств резины и ее объема. Усадка, набухание и размягчение резиновых деталей уплотнительных узлов приводит к нарушению герметичности и к прочим дефектам в работе. С этой точки зрения наиболее неблагоприятное влияние на резину оказывают синтетические жидкости, одни из которых вызывают чрезмерное набухание уплотнительного материала, а другие, наоборот, значительную его усадку. [c.54]

Для защиты деталей проточного тракта гидротурбин от кавитационной эрозии неоднократно предпринимались попытки применения неметаллических поверхностных покрытий. В качестве защитных покрытий исследовались эпоксидные компаунды полиизобутилен, полиэтилен, стеклопластик, резина, капрон, ситалл, найрит и другие материалы, наклеенные или напыленные на сталь. Исследования показали, что наиболее перспективными являются резины и другие каучукоподобные полимеры. Например, в США интенсивно проводятся работы по гуммированию судовых гребных винтов жидкими синтетическими каучуками (неопренами), в результате чего была повышена их износостойкость [Л. 21]. [c.30]

Производство пористых резин основано на применении специального класса ингредиентов — порообразователей (порофоров) или использовании специальных технических приемов (механическое вспенивание латексных смесей). Характер и распределение пор, а следовательно, и технические свойства готовых изделий зависят, главным образом, от содержания и природы порообразующих веществ. В качестве порообразователей могут применяться разнообразные вещества [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...