Вулканизующие агенты

Г-10 и 51-Г-17 наносят в несколько слоев, причем первый грунтовочный слой наносят кистью толщиной 90—100 мкм и сушат 40—60 ч при температуре 20 °С. Далее наносят кистью три слоя герметика, что обеспечивает толщину покрытия до 1,5 мм. Сушка между слоями 1,5—2,0 ч при 20 °С. Так как эти герметики не содержат вулканизующих агентов, формирование резинового покрытия происходит нри 18—20°С только за счет улетучивания растворителя. [c.206]

Одностадийный совмещенный способ изготовления смесей с применением растворителя не имеет этих недостатков и получил широкое распространение, заменив клеевой. При совмещенном способе изготовления в смеситель одновременно с каучуком постепенно порциями загружают растворитель, вулканизующие агенты, асбест и наполнители. Общая продолжительность приготовления смеси совмещенным способом составляет 2—3 ч. [c.173]

Создание из каучука, наполнителей и других ингредиентов материала, обладающего максимальной механической прочностью и эластичностью, способного сохранять свои свойства в течение длительного срока эксплуатации, является основной задачей технологии резины [19, 25]. Кроме вулканизующего агента, на свойства резины оказывает влияние подбор активных наполнителей, поэтому механизму их действия посвящена специальная литература. По работам [4, 251 наполнитель способствует выравниванию перенапряжений в материале. Так как пространственная сетка резины построена нерегулярно, отдельные участки при деформировании резины оказываются перенапряженными по сравнению с остальными молекулами. Возникающие в них разрывы связей приводят к появлению первичных очагов разрушения, разрастающихся далее в трещины. В наполненных резинах, помимо химических связей цепных молекул, возникают адсорбционного характера связи каучука с наполнителем, которые выравнивают нерегулярность поперечных химических связей. В перенапряженных при деформировании детали участках пространственной сетки [c.57]

В отдельных случаях вулканизация может быть осуществлена и без вулканизующих агентов. Большинство каучуков образует пространственную структуру под воздействием ионизирующих излучений, а бутадиеновые (гомо- и сополимеры), хлоропреновые полимеры образуют поперечные связи в результате прогрева при 180—220 X. [c.20]

Однако современная технология производства подавляющего числа резиновых изделий построена на использовании вулканизующих агентов. В табл. 1.4 приведены основные виды вулканизующих агентов, применяемых в промышленности для образования пространственной структуры в резинах на основе наиболее широко используемых типов каучуков. [c.20]

Как видно из данных табл. 1.4, для вулканизации резин могут использоваться разнообразные вещества, однако если требуемых свойств можно достигнуть при использовании элементарной серы, ей всегда следует отдавать предпочтение. Применение серы в качестве вулканизующего агента позволяет в широких пределах воздействовать на физико-механические, эксплуатационные и технологические свойства резин. [c.21]

Таблица 1.4. Вулканизующие агенты, применяемые в резиновой промышленности

В качестве вулканизующего агента в данном случае следует использовать элементарную серу [1,5—2,5 ч. (масс)], с помощью которой достигается наиболее высокая динамическая выносливость резин. [c.52]

На изменение свойств резины влияет взаимодействие каучука с кислородом, поэтому при вулканизации одновременно происходят два процесса структурирование под действием вулканизующего агента и деструкция под влиянием окисления и температуры. Преобладание того или иного процесса сказывается на свойствах вулканизата. Это особенно характерно для резин из НК- Для синтетических каучуков (СК) процесс вулканизации дополняется полимеризацией под действием кислорода и температуры образуются межмолекулярные углеродистые связи, упрочняющие термостабильную структуру, что дает повышение прочности. [c.484]

В состав клеев горячей вулканизации входит вулканизующий агент. Склеивание проводят при температуре вулканизации 140—150 °С. Соединение получается прочным, подчас не уступающим прочности целого материала. [c.499]

Влияние топологии сетки на ползучесть хорошо проиллюстрировано в работе Шена и Тобольского [121]. Они вулканизовали каучук в присутствии инертного разбавителя. При этом чаще образуются внутримолекулярные петли, чем межмолекулярные поперечные связи. Такие полимеры обладали очень низким релаксационным модулем по сравнению с каучуком, вулканизованным в отсутствие разбавителя при той же концентрации вулканизующего агента. [c.75]

Рис. 5.13. Зависимость о и и каучука от концентрации вулканизующего агента [58].

При вулканизации резиновой смеси, состоящей из каучука, вулканизующих агентов, наполнителей и других ингредиентов, возникают поперечные химические связи макромолекул каучука между собой с помощью вулканизующего агента, В результате образуется трехмерная сетчатая структура резины, в которой основные цепи сшиты поперечными связями. Участки цепи между связями сохраняют гибкость и подвижность, определяющую способность резины к большим обратимым деформациям. Под воздействием внешних условий в вулканизованной резине протекают процессы разрушения и образования новых поперечных связей, приводящие к необратимым изменениям ее свойств. Соотношение этих процессов и их скорость зависят от химической природы самих связей и интенсивности внешнего воздействия. Повышение температуры до определенного предела увеличивает скорость, не изменяя характера самих процессов. Воздействие активной среды может изменить не только скорость, но и вызвать принципиальные изменения [c.24]

Вулканизующие агенты, гл. обр. сера, а также органич. перекиси предназначаются для вулканизации каучука, т. е. сшивания его с помощью атомов серы или перекисей в трехмерные пространственные молекулы, благодаря чему сырая резиновая смесь из вязкой, пластичной массы становится высокоэластичным, прочным материалом. Вулканизация расширяет также температурные пределы эксплуатации Р., делает их стойкими к действию тепла, света, различных агрессивных сред (окислителей, топлив и др.), повышает износостойкость Р., улучшает ряд др. св-в. [c.121]

Вулканизующие агенты резиновой смеси 3—121, 130 [c.499]

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола н запгитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетанилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке н подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется непроницаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка 1,3—1,5 Мн1м ). Установлено, что покрытия из напыленного отечественного тиокола при толщине 0,5 мм непроницаемы для. в(,-ды н многих электролитов, не обладающих окислительными свойствами. Обычно изделия защищают более толстым покрытием— толщиной 1—3 мм. [c.446]

Химическая стойкость резин в первуо очередь определяется видом каучука, его строением, наполнителем, вулканизующими агентами и другими факторами. Подавляющее большинство резин стойки в растворах щелочей и кислот, главным образом,разбавленных, в растворах солеи, а некоторые из них и в отдельных органических растворителях аслах, бензинах, алифатических углеводородах, спиртах. Химически стойкие резины на основе бутилкаучука, наирита, фторкаучуков, этилен-пропи-леновых и других каучуков обладает повышенной по сравнению с остальными резинами химической стойкостью. [c.69]

Кремнийорганические каучукив основе строения молекулы имеют полисилоксановую цепочку (см. с. 214). Для получения резиновых смесей на основе кремнийорганического каучука к нему добавляют наполнители — кремнекислоту (белая сажа) и диоксид титана и вулканизующий агент — пероскид бензоила. Резины на основе кремнийорганических каучуков обладают высокой нагревостойкостью. Длительная рабочая температура 250 °С, разложение полимера наступает при 400 °С. К числу преимуществ кремнийорганических резин относится их высокая холодоустойчивость — они сохраняют гибкость при температуре от —70 до —100° С и высокие электроизоляционные свойства. [c.223]

Высыхающие герметики на основе термоэластопластов занимают промежуточное положение между гуммировочными и лакокрасочными материалами, они образуют высокоэластичное покрытие при многослойном нанесении низковязких составов, не содержащих вулканизующих агентов. Широкое применение находят герметики 51-Г-Ю и 51-Г-17, свойства которых приводятся в табл. 6.7. Покрытие на основе герметика 51-Г-Ю защищает аппаратуру и строительные конструкции от воздействия агрессивных сред при различных температурах [c.105]

Процесс вулканизации каучука в основном осуществляется с помощью серы (серная вулканизация). Дозировка серы в ФПМ составляет 9— 12 масс, долей (%) на каучук. Иногда применяют другие вулканизующие вещества, например хлоранил (бессер-ная вулканизация). В целях повышения скорости вулканизации в состав смеси вводят ускорители и активаторы вулканизации, которые совместно с вулканизующим агентом составляют вулканизующую систему. В качестве активаторов — веществ, повышающих активность ускорителей, — применяют оксиды металлов (цинка, магния, свинца), стеариновую кислоту. [c.171]

Соединение плоских ремней возможно также холодным способом самовулка-пизующимся клеем СВ-5 (DTP ИРП-20483), изготовляемым заводами Каучук II Красный треугольник . Клеи состоит из двух растворов основного раство а А — представляющего собой раствор резиновой смеси СВ-5, концентрации 25% в смеси этилацетата с бензином, взятых в отношении 2 1, и раствора Б — вулканизующего агента, представляющего собой клей лейкопат (ТУ МХП 2841-Й). [c.418]

Перед применением клея СВ-5 в осповиой раствор А прибавляют раствор Б вулканизующего агента в соотношенип на 100 вес. ч. раствора см раствора Б. Полученную смесь тщательно перемешивают деревянной лопаткой в течение 3—5 мин и дают постоять 10—15 мин. [c.418]

В невулканизованную (сырую) резиновую смесь путем механического смешения вводят ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты и др. При этом большую роль играют активные наполнители (преимущественно сажи), которые изменяют структуру резиновой смеси. В процессе перемешивания образуются матричные цепные структуры наполнителя, на которых адсорби- [c.50]

Сотен атомов цепи. Пространственная сетка резины посТроёНй, конечно, нерегулярно. Участки цепи между поперечными связями сохраняют гибкость и способность к движению с образованием очень большого числа конформаций (см. рис. 30, г). Если увеличивать количество вулканизующего агента в смеси, то число поперечных связей будет возрастать, а резина будет становиться более твердой и менее эластичной, пока не превратится в твердый и хрупкий эбонит. [c.51]

Вулканизующие агенты (0,5—3 вес. ч.), роль которых была рассмотрена выше, — сера и тетраметилтиурамдисульфид (тиу-рам). При вулканизации тиурамом резины обладают большим сопротивлением тепловому воздействию, так как он образует более прочные мостики связи. Но одновременно он ухудшает влияние сажевых наполнителей на старение, поэтому в резиновой смеси должно быть оптимальное сочетание серы, тиурама и сажи определенного типа. Резины на основе наирита термореактивны, поэтому не требуют вулканизующего агента. [c.61]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

В зависимости от строения молекул каучука и технических требований, предъявляемых к резинам, сшивание может осуществляться элементарной серой, органическими перекисями, феноло-формальдегидными смолами, некоторыми серу-, азот-, галогенсодержащими органическими веществами, оксидами металлов и другими веществами. Все соединения, способные образовывать поперечные связи в каучуках, по принятой в технологии резины классификации относятся к классу вулканизующих агентов. [c.20]

Воздействовать на кинетику процесса вулканизации варьированием типами вулканизующих агентов и их концентрацией затруднительно, поэтому на практике применяются специальные добавки. Например, вулканизация резин фенолоформальдегидными смолами активируется хлорсодержащими органическими соединениями (в частности, хлоропреновыми каучуками). Для повышения стойкости к подвулканизации резиновых смесей на основе хлоропреновых каучуков в их состав вводят оксид магния и т. д. [c.24]

Особенно хорошо отработаны методы воздействия на кинетику процесса вулканизации при использовании в качестве вулканизующего агента элементарной серы. В этом случае стойкость к подвулканизации, скорость вулканизации, а также характер изменений свойств резин за оптимумом вулканизации регулируют, используя ряд специальных ингредиентов, которые вместе с серой [c.24]

Резиновые клеи представляют собой растворы каучука в органических растворителях. В состав клеев горячей вулканизации (140...150°С) входит вулканизующий агент. При введении в состав клеевой композиции активаторов и ускорителей получают самовулканизующийся клей, вулканизация в котором протекает при нормальной температуре. Соединения получаются достаточно прочные они отличаются высокими эластичностью и стойкостью к действию масел и топлив. Резиновые клеи применяются для склеивания резины с резиной или резины с металлом, стеклом и др. Распространенным конфекционным (т.е. не для промышленности, а для продажи широким слоям населения) резиновым клеем является раствор натурального каучука в бензине (ГОСТ 2199—78). [c.384]

Из вулканизующих агентов самый важный — сера. По-видимому, вулканизация уменьшает склонность каучука к плесневе-нию, так как чистый каучук по ЦоБеллу [23] легче окисляется бактериями, чем сырая смесь или вулканизованные изделия. [c.130]

Мастика Вента (ТУ 21-27-39—77) состоит из нефтяного битума, бутилкаучука, вулканизующего компонента и активатора вулканизации, наполнителя и растворителя. Ее выпускают в виде двух компонентов — А и Б. В состав компонента А входит активатор вулканизации, а компонента Б — вулканизующий агент. Исходная вязкость мастики (время истечения по вискозиметруВЗ-1) 150 с. [c.176]

В состав резиновой смеси входят натуральный или синтетический каучук, ускорители и активаторы вулканизации, противо-старители, пластификаторы и наполнители. В зависимости от массового содержания серы на 100 ч. каучука, как основного вулканизующего агента, резиновые смеси делят на три типа мягкие резины (2—4 ч. серы), полуэбониты (12—30 ч.) и эбониты (30— 50 ч.). Характеристика резиновых смесей дана в табл. 3.15, 3.16. 198 [c.198]

Приклеивают пентапласт клеями 88-Н, СВ-88. Клей СВ-88, представляет собой смесь клея 88-Н и вулканизующего агента — тиоацетамида. Клей СВ-88 обеспечивает более высокое сцепление пентапласта, с защищаемой металлической поверхностью в сравнении с клеем 88-Н. Ниже рассмотрено оклеивание пентапластом с использованием клея СВ-88. [c.242]

Клей СВ-88 приготавливают за сутки до употребления следующим образом к клею 88-Н добавляют вулканизующий агент тиоацетамид в виде порошка в количестве I мае. ч. на 100 мае, ч. клея. Порошок вводят небольшими порциями, при этом клей необходимо тщательно перемешивать деревянной лопаткой не менее 20 мин. В момент введения тиоацетамида клей повышает свою вязкость, но через 24 ч он разжижается и становится годным к употреблению. Клей необходимо использовать в течение 4 сут с момента его изготовления. Введение вулканизующего агента в клей 88-Н повышает его теплостойкость и адгезионные свойства. Клей СВ-88 следует хранить в помещении при температуре 10— 25 °С в герметически закрывающейся таре. [c.243]

Главной составной частью каждой резиновой смеси является каучук, от к-рого зависят в основном те или иные специфич. св-ва Р. Содержание каучука в резиновой смеси колеблется от 5 до 98%. Помимо каучука, в состав резиновой смеси входят наполнители, вулканизующие агенты, ускорители, противостарители, мягчители. Нек-рые резиновые смеси содержат также красители, порообразующие агенты, вещества, повышающие морозостойкость, теплостойкость и др. [c.121]

Каучуки — натуральный и синтетические представляют собой высокомолекулярные соединения, предназначенные для изготовления резин и резиновых изделий. Синтетический каучук обычно получают полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений некоторые каучуки — поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ингредиентами наполнителями,-вулканизующими агентами, пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-Лями. В результате вулканизации каучука, например, серой и присоединения ее по месту непредельных связей происходит структурирование (сшивка), т. е. образование пространственной трехмерной структуры макромолекулы, придающей резине прочность, определенную твердость и эластичность. [c.209]

Химическая стойкость резин в первую очередь определяется видом каучука, его строением, наполнителем, вулканизующими агентами и другими факторами. Подавляющее большинство дрезин стойки в растворах щелочей и кислот, главньщ образом разбавленных, в растворах солей, а некоторые из них и в отдельных органических растворителях маслах, бензинах, алифатических углеводородах, спиртах. Действие растворителей на натуральный и полисульфидный каучуки показано на рис. 3.19. Химически стойкие резины на основе бутил-каучука, н.айрита, фторкаучуков, этилен-пропиленовых и, других каучуков обладают повышенной, по. сравнению с остальными резинами, химической стойкостью, главным образом к окислителям, в которых обычно резины [c.211]

Вулканизация полиуретановых каучуков может протекать одновременно с синтезом каучука или в две стадии при введении вулканизующих агентов диизоцианатов, перекисей, серы или диолов, триолов, диаминов на второй стадии получения. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...