Покрытия— Пресс-формы

Для изделий сложного профиля, например при покрытии пресс-форм, внутренние аноды должны находиться в соответствии с фop юй полости и иметь выступающие отводы и ребра, направленные к внутренним углам детали, как это для примера показано [c.28]

Изготовление и применение анодов специального назначения. Кроме пластинчатых анодов, завешиваемых на анодные штанги, в гальванотехнике часто приходится пользоваться специальными анодами для равномерного покрытия внутренних полостей, отверстий, трубчатых изделий и прочих деталей сложного профиля. В простейшем случае в качестве таких анодов используют проволоку или стержни круглого сечения. Для изделий сложного профиля, например при покрытии пресс-форм, внутренние аноды изготовляют в соответствии с формой полости, направляя отводы и ребра к внутренним углам детали. [c.29]

Высокая рассеивающая способность тетрахроматного электролита способствует его успешному применению для покрытия пресс-форм, для изготовления деталей из пластических масс. [c.224]

Никелирование. При изготовлении пресс-форм для прессования деталей из пластмасс АГ-4С, К-И4-35А и К-2П-3 применяется упрочнение пресс-форм химическим никелированием взамен хромирования. При этом стойкость пресс-форм увеличивается со 100 до 500 циклов, а после удаления налипания пластмасс и потемнения на выступах общее число рабочих циклов до повторяющегося никелирования составляет 1200. По износостойкости и химической стойкости никель-фосфорные покрытия не уступают хромовым, а при сухом трении и повышенных температурах их стойкость даже выше. У никель-фосфорных покрытий с повышением температуры до 400° С твердость не снижается. При нагреве и сухом трении образующаяся на поверхности фосфидная пленка препятствует схватыванию и задирам. Для химического никелирования пресс-форм рекомендуется проводить процесс в растворе состава 30 г/л сернокислого никеля, 1,15 г/л гипофосфита и 30 г/л яблочной кислоты (4,9—5,3 pH). Для новых пресс-форм рекомендуется покрытие делать толщиной 8—10 мкм. После покрытия пресс-формы термически обрабатывают при температуре 380— 400° С в течение 1 ч. Нагревать пресс-формы следует до 200° С вместе с печью со скоростью не больше 10° С/мин, так как объемные изменения при 300° С и выше происходят очень быстро и вызывают растрескивание и отслаивание покрытия. При медленном нагреве превращения происходят более спокойно. Кроме того, одновременно происходит диффузионное внедрение покрытия [c.159]

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Например, при литье в металлические формы (под давлением, в кокиль и т.д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления пресс-формы и стержневых ящиков, постоянство толщины окрашенных покрытий, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы и металла при заливке, постоянство усадки и др. [c.116]

При литье по выплавляемым моделям точность размеров жаропрочных отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия, способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.116]

Учитывая тяжелые условия работы деталей пресс-форм, повышения их стойкости добиваются применением водяного охлаждения, сокращением до минимума времени выдержки заготовки в матрице под давлением и после снятия давления, использованием различных красок, смазок и теплоизоляционных покрытий. [c.79]

Те отрасли промышленности, к изделиям которых предъявляются повышенные требования, особое внимание при внедрении новых технологических процессов уделяют их надежности. Так, например, более широкое применение точных отливок в авиационной промышленности привело к необходимости проведения таких мероприятий как строгая приемка материалов, поступающих со стороны, повышение точности пресс-форм, создание более совершенных технологических процессов монтажа моделей, приготовления покрытий и изготовления форм, тщательный контроль шихты, плавки, заливки, очистки отливок и их термообработки, механические испытания образцов, вырезанных из отливки, систематическая проверка контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента и др. [c.446]

Перечисленные в табл. 14 КЭП рекомендуются для использования в судостроительной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности. Покрытия Ni—Si рекомендуются для нанесения на пресс-формы, применяемые при изготовлении изделий из пластмасс. [c.121]

Примечание. В формулах принято, что износ поверхности формующих элементов пресс-формы равен толщине хромового покрытия. [c.344]

Основными источниками покрытия потребностей в инструменте и оснастке машиностроительных заводов должны явиться во-первых, предприятия станкоинструментальной промышленности, поставляющие стандартизированный и нормализованный инструмент, а также нормализованные детали приспособлений, штампов и пресс-форм во-вторых— отраслевые инструментальные предприятия и цехи, поставляющие специализированный и частично нормализованный инструмент, штампы, пресс-формы, приспособления и другую технологическую оснастку в-третьих, инструментальные цехи, предназначенные для обеспечения оснасткой группы предприятий, как внутриотраслевые, так и межотраслевые, и в-четвертых — собственные инструментальные цехи предприятий. [c.8]

В отделениях (участках) пресс-форм, кокилей и металлических моделей на проектируемых новых предприятиях предусматривают изготовление и ремонт этой оснастки для покрытия эксплуатационных расходов с использованием получаемых нормализованных деталей со стороны от специализированных заводов и цехов. [c.16]

Отделения (участки) металлопокрытий инструментальных и ремонтных цехов предназначены для выполнения гальванических покрытий, необходимых в процессе изготовления некоторых видов инструмента и производства ремонтных работ по оборудованию. Наиболее часто применяют твердое хромирование и оксидирование деталей (режущего и мерительного инструмента, приспособлений, пресс-форм и холодных штампов). В процессе ремонта деталей иногда приходится выполнять наращивание изношенных поверхностей методом размерного хромирования. [c.70]

Нанесение на поверхность пресс-формы слоя связующего для формования наружного покрытия изделия . [c.96]

Для изготовления пресс-форм применяются также методы гальванопластики, металлизации и напыления. Так, гальваническое покрытие наносят на модель-эталон, изготовленный из полированного сплава на основе алюминия или цинка. В то же время при формировании плазменных покрытий на основе металлических порошков в качестве материала модели-эталона применяют металлические сплавы, графит или гипс. [c.331]

Стойкость деталей пресс-форм может быть повышена за счет применения защитных покрытий, получаемых хи-мико-термическими, химическими или электролитическими методами. Наиболее простым способом получения защитного покрытия является воронение, состоящее в многократном нагревании вкладышей и стержней в печи до 400— 450 С и окунании их в веретенное мас- [c.345]

Силовой характер взаимодействия пуансона и пресс-формы определяет высокие требования, предъявляемые к составу и качеству смазок и покрытий, наносимых на рабочие поверхности пресс-форм. Нанесение покрытий [c.426]

Струйно-абразивная обработка применяется либо для очистки поверхностей заготовки, либо для снижения шероховатости внутренних и наружных поверхностей, как правило, сложной формы - отделка фасонных поверхностей штампов и пресс-форм, очистка отливок, декоративное полирование поверхностей под гальваническое покрытие. [c.706]

На первом этапе технологического процесса гранулы полистирола 1 (размером 0,2...4 мм) загружают на поддоны 2и в закрытых емкостях 3 нагревают паром до температуры 80 °С. В результате нагрева размер гранул увеличивается до 1...15 мм. После сортировки под-вспененные гранулы воздухом задувают в разъемные алюминиевые пресс-формы 4, которые устанавливают в автоклавы 5 и под давлением 0,2 МПа нагревают до температуры более 100 °С. В результате такой обработки полистирол вспенивается и спекается, образуя модели. Модели 6 извлекают иЗ пресс-формы и после сушки и склеивания покрывают огнеупорной обмазкой, состоящей из этилсиликата и наполнителя — молотого кварцевого песка. Иногда[ на первый слой покрытия наносят второй, после чего приступают к формовке. Опо- [c.277]

Детали с небольшой толщиной слоя покрытия не требуют последующей механической обработки. Отклонения по толщине слоя не превышают 10 % благодаря строгому соблюдению режима хромирования. Для таких толщин время хромирования составляет около 15 мин. Толщина покрытия напильников, сверл, долбяков 0,05 мм пресс-форм для пластмасс 0,01 мм фильер, матриц 0,05 мм подшипников скольжения, валов насосов, поршневых пальцев 0,2 мм и более. Последние детали требуют после хромирования механической обработки, поэтому толщина осажденного слоя хрома должна быть увеличена. Номинальная толщина слоя для крупных валов со- [c.360]

Повторное никелирование при износе пресс форм можно осу ществлять без снятия покрытия Пресс формы покрытые химичес КИ1И никелем служащие для прессования резин обрабатываются силиконовой смазкой или натираются графитовым карандашом во избежание прилипания резин В качестве примера защиты дета лей от коррозии можно назвать химическое никелирование деталей часовых механизмов колонок анкерных вилок рычагов фикса торов регуляторов крепежных детатеи и др Применение Ni—р покрыт1>1 на часовых заводах позволило практически исключить случаи коррозионных поражении часовых деталей в процессе их сборки и эксплуатации [c.32]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Такой широкий спектр технологических возможностей определяет и различную номенклатуру деталей ГТД, требующих уп юч-нсния рабочих поверхностей с помощью защитных покрытий, нанесенных плазменным методом. Эта номенклатура деталей состоит более чем из 100 наименований сопловые и турбинные лопатки, дефлекторы турбины, корпусы компрессоров ГТД детали технологической оснастки (кокили, штампы, пресс-формы и др.). [c.437]

Как было отмечено pdHee получаемые химическим восстановлением никелевые покрытия могут быть использованы для повышения износостойкости новых деталей, а также д тя восстановления работоспособности изношенных деталей, зашиты изделий от коррозии Налболее широко применяют повышение износостойкости пресс форм с помощью химического никелирования Применение его наиболее целесообразно для штампов и пресс-форм сложной конфигурации, где хромирование весьма затруднено [c.32]

Технологический Процесс химического ннкелирован [я пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тща тельная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах Термическую обработку покрытий на пресс формах изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев издетия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 — 1 5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения обеспечивающие необходи мую твердость 2) 3—4 часовой нагрев при 200 °С для повышения адгезии покрытия с основой [c.32]

Важной технической проблемой является увеличение срока службы технологической оснастки стеклоформирующих машин. В частности, к матрицам и пуансонам пресс-форм предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, жаростойкости, а также по сопротивлению износу и механической прочности. Поскольку разрушение в подавляющем большинстве случаев начинается с поверхности, то для практического решения вопроса достаточно защитить лишь ее. Это можно осуществить с помощью силицидных покрытий. Однако известные методы их получения обладают рядом технологических недостатков, таких как большая трудоемкость и продолжительность процесса. При этом диффузионные слои пористы, хрупки, недостаточно тверды. [c.194]

Диффузионное силицирование из высокомолекулярных кремнийорганических соединений о применением лазерной обработки обеспечило формирование на поверхности стальных деталей пресс-форм равномерных бездефектных опоев, состоящих из высших силицидов железа и а-фазы о микротвердоотьго до 11450 МПа. GTOnKo Tb этих слоев против окисления почти в 15 раз выше, чем у стали без покрытия. Установлено, что при контакте силицированпой стали с расплавленным стеклом смачиваемость ее лучше и температура прилипания больше, чем у гальванически и диффузионно хромированной стали. Оценка долговечности силицид-ного покрытия на стальных образцах, проведенная в условиях циклического взаимодействия с расплавом стекла и охлаждением па воздухе, также показала его значительное преимущество. [c.245]

В ряде технологических процессов требуется не усиление адгезии между различными материалами, а, naofopoT, уменьшение ее, например между моделью и литейной формой, пресс-формой и формируемым и,зделием, в качестве защиты от обледенения или влаги, и др., а также для избирательного устранения адгезиопнмх взаимодействий, например при избирательном травлении, паиесепип гальванических покрытий, изготовлении печатных плат и т. п. [c.472]

Пластмассы класса полиамидов. Восстановление деталей нанесением полиамидов ограничивается следующими условиями полиамидные покрытия можно наносить на сопрягаемые детали, изготовленные с точностью, соответствующей 8-му и более грубым квалнтетам, и работающие при температуре не выше 80 °С, скорости скольжения до 0,5 м/с и давлении до 1,5 МПа. Непригодность полиамидов для восстановления поверхностей деталей с шероховатостью Ra = 25-1-30 мкм объясняется изменением размеров этих поверхностей вследствие влагопоглощающей способности полиамидного покрытия. Для нанесения покрытия изготовляют пресс-форму (рис. 35), которая базируется по восстанавливаемым поверхностям детали. Такими поверхностями могут быть участки цилиндрической поверхности 1 и 111, а также торцовая поверхность //. Для выхода воздуха между частями пресс-формы предусмотрены щели шириной 0,02—0,04 мм. В необходимых [c.218]

Износостойкость и прочность деталей и инструментов повышают электроискровым легированием их поверхности. Для этого используют электроды из твердого сплава ВК6-М или ВК6-0М с присадкой 0,5% аморфного бора, который вводят в твердосплавную смесь перед замешиванием ее с пластификатором. Для создания на медных анодах электровакуумных приборов улучшающего их работу чернящего покрытия электроискровым способом применяют прямоугольные электроды размером 18х 18х 63 мм из карбида титана порошок Ti смешивают со связующим, прессуют при умеренном давлении в стальной пресс-форме заготовку и спекают ее при температуре 0,8--0,9 Тпл Ti в графитотрубчатой печи в атмосфере водорода. [c.204]

BSedeHue стеклянных волоком (верхняя и нижняя асти разъемной пресс-формы мо-г т быть предварительно покрыты слоем связующего) [c.95]

Защитные смазки н покрытия для пресс-форм. Для защиты поверхности пресс-форм применяют технологические смазки противозадирную смазку алюминол-МГ, представляющую собой суспензию на масляной осно- [c.350]

Пресс-формы. Стойкость пресс-форм при литье под давлением зависит от многих факторов используемого сплава, материала формы, режимов литья, защитных покрытий и смазок на деталях пресс-форм. Различают термостойкость, формостойкость и износостойкость пресс-форм. [c.345]

Установлено, что величины плотности материала, модуля упругости при растяжении и модуля сдвига достигают максимальных значений при температуре, времени и давлении прессования, близких к верхним предельным значениям интервала варьирования, однако максимальная прочность композиции наблюдается лишь при низком давлении прессования (около 140 кгс/см ). Прессование при сравнительно низком давлении в сочетании с хорошей ориентацией волокон в пресс-форме и достаточной равномерностью никелевого покрытия позволило свести к минимуму механическое повреждение волокон и получить композиционный материал с пределом прочности при растяжении 800 МН/м (81,5 кгс/мм ) и модулем упругости 240 ГН/м (24 500 кгс/мм ) при содер кании углеродных волокон Торнел-50 около 50об.%. Для композиции с армирующими волокнами Торпел-75 предел прочности при растяжении и модуль упругости составили 830 МН/м (84,6 кгс/мм ) и 310 ГН/м (31 700 кгс/мм ) соответственно. Значения удельной прочности и удельного модуля материала 15 км и 6000 км. [c.395]

Dip oat — Глубокое покрытие. (1) В пресс-формах — чрезвычайно прочное керамическое покрытие, наносимое как гидросмесь непосредственно на поверхность модели, чтобы получить хорошее качество поверхности. Это покрытие дешевле и позволяет получить высокую стойкость пресс-форм. (2) При литье в оболочковые формы [c.938]

Оптимальный теплобаланс пресс-форм в редких случаях предопределяет необходимость их подогрева не только перед началом работы, но и в процессе заливки. Это необходимо, в частности, при литье особо тонкостенных отливок. В данном случае фирма Die asting (США) применяет систему подогрева с нагревателем, мощность которого относится к массе, нагреваемой пресс-формы, как 100 1. Для особых случаев за подвижным и неподвижным вкладышами пресс-формы полезно устанавливать отражательные экраны из листовой коррозионно-стойкой стали. Экраны со стороны вкладышей пресс-форм покрыты двуокисью алюминия, с противоположной стороны отполированы до высокой отражающей способности. Кроме тепловой локализации оформляющих вкладышей, экраны позволяют в замкнутом объеме пресс-формы быстро установить необходимый тепловой режим. [c.323]

Порошок закладывают в ствльг ную пресс-форму, покрытую внутри керамикой, и подвергают легкому сжатию для создания минимального числа контактных участков. Через порошок пропускается электрический, (импульсный) ток (до 3500 А) низкого напряжения (6—20 В) под воздействием тока на контактных участках возникают микроэлектродуги, что и приводит к спеканию и образованию прочного тела [c.97]

ГЛУЗ-16-20 ПМС-4,0-2,0 4 Непрерывная очистка и обезжиривание стальных лент до окраски и электрического покрытия. Очистка ленты ХВП при производстве витых магнитопроводов. Очистка медных ребристых труб. Очистка горячекатаной ленты от окалины. Очистка деталей кранов врубных и других машин. Очистка керамических деталей от крошек после спекания. Очистка деталей автомобильных двигателей при ремонте, например поршней и поршневых колец, от нагара. Очистка металлической арматуры и пресс-форм от нагара [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...