Основные свойства углеродистых и легированных сталей

ГЛАВА XI. СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 54. Основные свойства углеродистых и легированных сталей [c.219]

Сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие менее 2 % С. По химическому составу различают углеродистые и легированные стали. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06...0,9%. Он является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет их механические свойства и свариваемость. [c.235]

В числе металлических материалов для моделей применяют углеродистые и легированные стали, алюминиевые сплавы, латуни, жесть, стальную проволоку и т.д. На рис. 11.1 представлены диаграммы деформации некоторых металлических конструкционных материалов для моделей. В табл. 11.1 даны их основные механические и теплофизические свойства. [c.252]

Углеродистые и легированные стали и их основные свойства. Сталь отличается от чугуна меньшим содержанием. углерода. Различают две группы стали углеродистые и специальные, или легированные. [c.529]

Передний угол оказывает влияние на процесс резания. С увеличением переднего угла сила резания и крутящий момент понижаются. Он выбирается в основном в зависимости от свойств обрабатывае.мого материала, а именно для углеродистой и легированной стали средней твердости в пределах 8—12° чугуна твердостью НВ до 200 в пределах 6—10° легких и цветных металлов 25—30°. Для зенкеров, изготовляемых в централизованном порядке, передний угол в плоскости, перпендикулярной к проекции режущей кромки, на основную плоскость установлен 20° для быстрорежущих и 8° для твердосплавных. В случае необходимости иметь другую величину переднего угла, зенкер подвергается соответствующей переточке по передней [c.438]

Электродуговая сварка углеродистых и легированных сталей ведется электродными материалами, обеспечивающими необходимые механические свойства или теплоустойчивость наплавленного металла. Основная трудность при сварке углеродистых и легированных сталей заключается в закалке околошовной зоны и возможности образования холодных трещин. [c.426]

Паянием называется процесс соединения металлических де- талей путем введения между ними расплавленного сплава, называемого припоем. В отличие от сварки плавлением при пайке основной металл не расплавляется. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и, кроме того, должен хорошо растворять и смачивать его поверхность. Прочность паяния зависит от степени взаимной диффузии основного металла и припоя. Главное условие для получения прочного паяния — чистота соединяемых поверхностей. Для этого поверхность изделия предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке при помощи флюсов. Выбор флюса зависит от вида припоя и основного металла Паяние применимо для всех марок углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также для соединения разнородных металлов. Преимущество паяния перед сваркой — дешевизна и простота процесса, возможность сохранения без изменений химического состава, структуры и механических свойств детали. Паяние широко используется во всех отраслях промышленности и особенно в химической, автотракторной, приборостроительной и пищевой. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев способы паяния делятся на две группы паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.329]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Таким образом, легирующие элементы при введении их в обычном для конструкционных сталей количестве не оказывают качественного влияния на графики температурной зависимости свойств, а оказывают в основном количественное влияние, т. е. ослабляют или усиливают эффект синеломкости стали, расширяют или сужают интервал температур синеломкости, изменяют положение его на температурной шкале. И только марганец и такие сильно карбидообразующие элементы, как титан и ванадий, наряду с количественными вносят и качественные изменения — на графиках наряду с эффектом синеломкости появляется более высокотемпературный эффект. Это говорит о том, что природа синеломкости углеродистых и легированных сталей одинакова и что закономерности развития синеломкости, установленные для углеродистых сталей, могут быть распространены и на легированные стали. [c.230]

Наиболее часто встречается неоднородность свойств сварного шва, зоны термического влияния и основного металла, обусловленная различием структур, величин зерен и т. д. Наиример, нри сварке углеродистых и легированных сталей вследствие значительных скоростей охлаждения, характерных для процесса сварки, металл закаливается в зоне термического влияния (рис. V.63). Закаленная зона 3 имеет более высокую твердость и пониженную пластичность, чем основной металл 3 и сварной шов J. [c.346]

Известно, что автомобильные детали, подлежащие наплавке, изготовляются из конструкционных углеродистых и легированных сталей и, как правило, термически обработаны на высокую твердость, работают преимущественно на износ при значительных нагрузках, во многих случаях знакопеременных. При восстановлении деталей сваркой и наплавкой детали подвергаются большим тепловым воздействиям. При этом важно обеспечить деталям требуемые жесткость, прочность и износостойкость. В этом отношении большую роль играют глубина проплавления основного металла, величина зоны термического влияния, структура наплавленного слоя и качество его поверхности и др. Все эти свойства и эксплуатационная долговечность восстановленных деталей определяются режимами наплавки и возникающими при этом тепловыми воздействиями на деталь, применяемыми материалами (электродная проволока, флюсы, электроды) и др. Рассмотрим кратко основные из этих вопросов, являющихся общими и одинаково важными при всех способах восстановления деталей сваркой и наплавкой. При сварке и наплавке деталей горение дуги сопровождается выделением большого количества теплоты. Деталь подвергается быстрому местному нагреву. Количество теплоты в калориях, введенное в единицу времени в металл детали (эффективная тепловая мощность дуги), может быть определено по уравнению [c.215]

Для изготовления заготовок используют также углеродистые и легированные стали. Углеродистые стали обладают высоким временным сопротивлением, ударной вязкостью, достаточной износостойкостью при ударных нагрузках. Основной элемент, определяющий механические свойства углеродистых сталей, - углерод. [c.6]

Тепловое разрушение металлов в большинстве случаев вызывается изменением их механических и физических свойств и связано с явлением окисления основных элементов сплава. Свариваемость таких сплавов резко ухудшается. Ремонтировать изделия с тепловыми разрушениями очень сложно. В ряде случаев приходится удалять значительные объемы пораженного металла и даже целые узлы агрегатов, заменяя их новыми. Такой ремонт требует тщательно разработанной технологии. Для деталей, изготовленных из углеродистых и легированных сталей, а также из чугуна, приходится для улучшения структуры и снятия напряжений в большинстве случаев применять сварку с предварительным подогревом изделия и последующую термическую обработку. [c.26]

Инструментальные углеродистые и легированные стали. Основные физико-механические свойства инструментальных углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 4.3, а их технологические свойства — в табл. 4.4. [c.83]

Для изготовления элементов котлов в настоящее время применяют различные стали углеродистые и легированные. К углеродистым сталям относят стали, свойства которых в рабочих условиях определяются в основном содержащимся в них углеродом. [c.220]

Основное специфическое требование к проволоке этого вида — хорошая обрабатываемость резанием. Проволока изготовляется из всех марок автоматной стали углеродистой и легированной, свойства её весьма разнообразны. [c.417]

В низко- и среднелегированных сталях легирующие элементы вводят в основном для упрочнения. Хром и молибден способствуют некоторому повышению коррозионной стойкости стали в котловой воде и насыщенном паре. Упрочнение достигается в основном вследствие повышения склонности легированных сталей к прокаливаемости, упрочнения феррита и образования мелкодисперсных карбидов. Одновременно несколько ухудшаются пластические свойства и свариваемость. Сварку листов больших толщин из низколегированных сталей приходится проводить с предварительным и сопутствующим подогревом после сварки во избежание образования трещин становится необходимым высокий отпуск это усложняет технологический процесс и увеличивает трудоемкость изготовления. Однако снижается металлоемкость, так как вследствие более высокой прочности легированных сталей растут допускаемые напряжения. Многие низколегированные стали имеют заметно более низкую температуру перехода в хрупкое состояние по сравнению с углеродистыми. [c.107]

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистой называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются в основном содержанием в ней углерода. Кроме железа и углерода эти стали содержат марганец (до 0,8%), кремний (до 0,4%), а также вредные примеси — серу (до 0,04%) и фосфор (до 0,035 %). Легированной называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются как содержанием в ней углерода, так и содержанием других элементов, специально введенных в ее состав. В зависимости от содержания легирующих добавок стали делят на три группы низколегированные — суммарное содержание легирующих добавок менее 2,5%, среднелегированные — от 2,5 до 10% и высоколегированные — стали, содержание железа в которых более 45 %, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10% при содержании одного из них не менее 8 % [c.277]

По химическому составу все стали разделяют на углеродистые и легированные. К углеродистым относят стали, в которых основным элементом, оказывающим большое влияние на их свойства, является углерод. Легированные стали отличаются от углеродистых тем, что в них добавлены легирующие элементы (алюминий, хром, кремний, марганец и др.), которые улучшают свойства сплава. По назначению стали подразделяют на конструкционные, инструментальные и специальные. [c.78]

Сталь классифицируют по а) способу получения (мартеновская основная, мартеновская кислая, бессемеровская, томасовская, электросталь, тигельная сталь) б) химическому составу (углеродистая и легированная) в) структуре в отожженном состоянии (доэвтектоидная, заэвтектоидная и ледебуритная) и нормализованном состоянии (перлитная, мартенситная и аустенитная) г) применению (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами) д) методу придания формы и размеров (литая, кованая, катаная). [c.16]

В приводимых ниже лабораторных работах выбраны определения стойкости стали против газовой коррозии (в зависимости от состава и условий нагрева). Эти испытания могут быть выполнены в относительно простых условиях и за относительно короткое время (30— 60 мин). Вместе с тем они позволяют получить предварительную характеристику такого важного свойства сталей, используемых при высоком температурном нагреве, как окалиностойкость, а также влияние на нее основных легирующих элементов. В качестве материала целесообразно выбирать окалиностойкие стали из числа указанных в табл, 24 (гл. ХХУП), а для сравнения — углеродистые или легированные стали общего назначения. [c.196]

К углеродистым сталям относятся стали, в которых основным элементом, оказывающим большое влияние на их свойства, является углерод. Легированные стали отличаются от углеродистых тем, что к ним добавляются присадки различных цветных металлов, которые улучшают их свойства. По чистоте в отношении содержания различных примесей стали разделяются на три группы обыкновенного качества, качественные и высококачественные. Качество стали в основном зависит от способа ее изготовления. Высококачественные стали, например, с минимальным содержанием вредных примесей и неметаллических включений, можно получить только в электрических печах или в кислых мартеновских печах. В зависимости от применения стали подразделя- [c.21]

Химический состав углеродистых и легированных инструненталь-н.ыхсталей приведен в табл. 41. Эти стали мало различаются по основны.м свойствам в результате закалки они получают твердость HR 62—64, а сталь марки ХВ5 до HR 67—68. Вследствие распада мартенсита при нагреве твердость их снижается до HR 59—60 после отпуска 200—2-50 С. Они получают при закалке более крупное зерно (Кя 8—10) и меньшую прочность при изгибе (до 250—260 кГ/мм ), чем быстрорежущие стали. Углеродистые и легированные стали хорошо обрабатываются резанием и давлением в холодно.м состоянии (волочением, насечкой, накаткой), подвергаются более простой термической обработке, имеют более однородную структуру с мелкими распределенными карбидами. [c.71]

Барабаны изготовляются из котельной углеродистой и легированной стали, обладающей хорошей свариваемостью, так как основным условием возможности применения сварных барабанов является высокое качество их сварки (прочные швы без наружных и внутренних пороков). Не менее важным свойством стали для барабанов является ползучепрочность, а также хорошая обрабатываемость. [c.70]

В СССР с 1973 г. выпускают безвольфрамовые твердые сплавы (Т1, Nb) + Ni + Мо (сплавы ТМ), Ti + Ni + Мо (сплавы ТН) и Ti( , N) + Ni + + Mo (сплав КНТ), основные свойства которых приведены в табл. 17. Эти сплавы пйэдназначены для чистовой и получистовой обработки резанием углеродистых и легированных сталей (взамен сплавов Т30К4 и Т15К6) и некоторых цветных металлов и сплавов, а также для бес-122 [c.122]

Основные фнзико-механическне свойства наиболее распространенных марок углеродистых и легированных сталей [c.27]

Анализ значительной группы работ, посвященных вопросам испытаний СОЖ [16], показал, что наиболее часто для предварительной оценки и полных лабораторных испытаний технологических свойств используют операции точения, сверления, прорезки резцами, резьбонарезаиия метчиками, развертывания и фрезерования. На этих операциях и были проведены основные испытания технологических свойств новых отечественных и лучших зарубежных СОЖ при обработке представителей широко применяемых обрабатываемых материалов серых чугунов, углеродистых и легированных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.89]

Наиболее часто встречается неоднородность свойств хварного шва, зоны термического влияния и основного металла, обусловленная различием в структуре, величине зерна и другими причинами. Так, например, при сварке углеродистых и легированных сталей вследствие значительных скоростей охлаждения, характерных для процесса сварки, происходит закалка металла в зоне термического влияния (рис. 197). Закаленная зона 2 имеет более высокую твердость и пониженную пластичность по сравнению с основным металлом 3 и сварным швом /. [c.421]

Наиболее часто встречается неодкороднссть в свойствах сварного шва, ОКОЛОШСБНОЙ зоны и оснсвного металла, обусловленная различием в структуре, величиной зерна и другими причинами. Сварочный термический цикл в околошовной зоне характеризуется нагревом металла до высоких температур и значительными скоростями охлаждения. При сварке углеродистых и легированных сталей происходит закалка околошовной зоны. Закаленная около-шовная зона имеет более высокую твердость и пониженную пластичность по сравнению с основным металлом и сварным швом (рис. 198). [c.307]

Основные данные по химическому составу и свойствам марок сталей изложены в следующих стандартах ГОСТ 380—60 — сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 1050—60-сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 4543—61 — сталь легированная конструкционная ГОСТ 2052—53 — сталь качественная рессорнопружинная горячекатаная ГОСТ 5632—61 — стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные ГОСТ 8479—57 — поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали ГОСТ 2009—55 — отливки стальные фасонные ГОСТ 10158—62 — валы коленчатые стальные [c.206]

Приведенные таблицы хп шческого состава и механических свойств углеродистой I легированной стали служат ТОЛЬКО для оценки свойств ВО взаимосвязи их с химическим составом и оценки влияния последнего на установление режимов термической обработки. Таблицы не могут слулчить основой для контроля качества стали, так как в них указано содержание только основных легирующих элементов без ния примесей таблицы не различных дополнительных и примечаний, [c.175]

Основные видь1 термической обработки инструментов из инструментальных сталей — отжиг, закалка и отпуск. Отжиг снижает твердость и этим облегчает механическую обработку. Отжигают обычно литые, кованые, сварные и наплавленные заготовки. Закалка повышает механические свойства инструмента и состоит из нагрева, выдержки при высокой температуре и охлаждения. Процесс нагрева состоит из одного-двух предварительных подогревов и окончательного нагрева. Предварительные подогревы обеспечивают постепенное и равномерное нагревание инструмента, что устраняет появление трещин и деформаций и снижает глубину обезуглероженного слоя. После закалки инструменты подвергают отпуску. У углеродистых и легированных сталей отпуск снимает внутренние напрян<ения, а у быстрорежущих (аустенитного класса) повышает твердость вследствие превращения остаточного аусте-нита в мартенсит. [c.16]

Классификация по химическому составу. По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. Сталь, свойства которой в основном зависят от содержания углерода, называют> гу/ />о мс-тои. Углеродистые стали по содержанию в них углерода подразделяют на низкоуглеродистые (до 0,25% С), среднеуглеродистые (0,25-0,6% С) и иысокоуглеродистые (более 0,6% С). [c.43]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%. [c.121]

Основная быстрорежущая сталь повышенной производительности, применяемая при изготовлении черновых и получистовых инструментов - фрез, долбяков, зенкеров, метчиков, плашек, предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф как более экономичная и взамен стали Р9К5, так как имеет лучшие режущие свойства [c.202]

Вольфрамомолибденовые стали с кобальтом по красностойкости, вторичной твердости и износостойкости не уступают сталям Больфрамованадиевой группы с кобальтом, обладая более высокими механическими свойствами. Применяются для изготовления инструментов, работающих на полуобдирочных режимах. Наиболее распространенной сталью этой группы является сталь марки Р6М5К5. Она является основной, применяемой для изготовления сверл, зенкеров, фрез, долбяков и т. д., служащих для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей при [c.73]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можно разделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя производить широкое легирование наплавленного металла в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (рудно-кислым, рутило-вым) применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция СаО. Основные шлаки обеспечивают достаточно хорошее раскисление и позволяют вводить в металл шва значительные количества легирующих элементов. В состав основных покрытий входит мрамор, плавиковый шпат ( aFj) и ферросплавы. Электроды с основным покрытием (фтористокальциевым) применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...