Тигельная сталь

В результате глубокого травления тигельной стали и электростали наблюдается более плотная и однородная картина по сравнению с мартеновской или томасовской сталями. С помощью серийных исследований поперечных шлифов можно сортировать катаные изделия иэ томасовской, кипящей и спокойной мартеновских сталей. Необходимо заметить, что такие исследования могут быть проведены с достаточной надежностью только при наличии большого опыта. [c.43]

По способу получения стали в жидком состоянии различают а) сталь мартеновскую основную б) сталь мартеновскую кислую в) сталь бессемеровскую г) сталь томасов-скую д) электросталь е) тигельную сталь. [c.357]

Тигельная сталь выплавляется в огнеупорных тиглях вместимостью от 20 до 40 кг. Тигельный процесс является наиболее дорогим и поэтому применяется преимущественно для выплавки самых сложных и высокосортных марок стали (быстрорежущей, кобальтовой и др.). [c.357]

Тигельная сталь выплавляется в малых огнеупорных тиглях ёмкостью до 40 кг. В связи с высокой стоимостью тигельной стали производятся только особо ответственные марки, требующие большой чистоты. [c.103]

Эти массы применяют для футеровки индукционных печей со стальным сердечником (канальных) и без него (тигельных), в канальных печах плавят медь, латунь, мельхиор и томпак, а в тигельных — сталь, никель. [c.301]

По способу производства сталь делится на конвертерную (бессемеровскую и томасовскую), мартеновскую, электросталь и тигельную сталь. В настоящее время от всей выплавляемой стали до 85% выплавляется в мартеновских печах и до 10% в электропечах. Развивается конвертерный способ с кислородным дутьем, применяя который можно получать сталь высокого качества. Но пока наилучшими являются электросталь и тигельная сталь. Однако тигельный способ получения стали в настоящее время применяется редко. [c.28]

Сталь классифицируют по а) способу получения (мартеновская основная, мартеновская кислая, бессемеровская, томасовская, электросталь, тигельная сталь) б) химическому составу (углеродистая и легированная) в) структуре в отожженном состоянии (доэвтектоидная, заэвтектоидная и ледебуритная) и нормализованном состоянии (перлитная, мартенситная и аустенитная) г) применению (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами) д) методу придания формы и размеров (литая, кованая, катаная). [c.16]

По способу производства различают электросталь, мартеновскую, конвертерную (бессемеровскую и томасовскую) и тигельную сталь. [c.327]

Тигельная сталь выплавляется в огнеупорных тиглях небольшой емкости. Тигельный процесс весьма дорогой и применяется для выплавки особо сложных и высокосортных сталей. [c.44]

Тигельная сталь выплавляется в огнеупорных тиглях. Шихта для плавки должна быть особенно чистой. В тиглях получают в небольшом количестве стали с особыми физическими и механическими свойствами. [c.9]

Расчет каната. Средняя прочность всех проволок каната д. б. не менее 110 кг/мм" и не более 180 кг/мм . В настоящее время применяют исключительно проволочные канаты из тигельной стали с временным сопротивлением на разрыв 140—180 кг/мм . Расчет подъемного каната для вертикального подъема благодаря почти пропорциональности погонного веса каната его разрывному сопротивлению удобнее производить (в отношении определения погонного веса каната) по ф-ле акад. М. М. Федорова [c.439]

Муфты и болты изготовляются из углеродистой стали. Пружины подвижной муфты изготовляются из тигельной стали наилучшего качества с содержанием углерода 0,8 0,9%. [c.239]

Тигельная сталь выплавляется в огнеупорных тигелях емкостью от 20 до 40 кг. Тигели загружаются особо чистой шихтой и благодаря отсутствию окисления стали получаются высококачественными. [c.6]

Тигельная сталь наиболее дорогая и применяется редко, так как ее успешно заменяет электросталь. [c.6]

Наилучшими качествами обладает электросталь (изготовленная по обоим способам), к-рая при умелом ведении производства получается чище мартеновской в отношении фосфора, серы, кислородных и прочих неметаллич. включений. Электросталь идет на самые ответственные, термически обрабатываемые изделия и широко применяется для изготовления инструментов. В электропечах высокой частоты, обладающих производительностью меньшей, чем у обычных дуговых, за последнее время производится самая совершенная по своим качествам С. Тигельная С. является самой дорогой и в последнее время повсюду вытесняется электросталью. Качество тигельной стали очень высокое и она применяется в небольшом количестве для самых ответственных изделий и инструмента. Пудлинговая. С. в СССР не производится, а за границей изготовляется в небольшом количестве она сильно загрязнена шлаками, но обладает хорошей свариваемостью. [c.390]

В опытах ) с закаленной тигельной сталью допускаемая сжимающая сила Я в сл[учае давления шара на плоскую поверхность иногда принималась по формуле Рис. 213. Рща = 49 [c.282]

Диапазон емкостей индукционных тигельных печей очень широк. В качестве примера печи минимальной емкости (0,1 кг) можно указать отечественную установку для литья зубных протезов нз нержавеющей стали, а максимальной (120 т) — печь фирмы Юнкер (ФРГ), предназначенную для отливки крупных судовых винтов из бронзы. [c.229]

Задание. Рассчитать индукционную тигельную печь для планки стали емкостью О - 6 т (без рафинирования). [c.257]

В металлургии индукционные тигельные печи применяются не только отдельно, но и в дуплекс-процессах с плавильными печами других типов [38]. Экономическая целесообразность этого обусловлена высокой стоимостью расплавления материалов в индукционной печи и малым выгоранием в ней легирующих добавок. Дуплекс-процесс, позволяющий получать большие количества легированной стали, состоит в том, что легирующие элементы расплавляются в индукционной печи и заливаются в мартеновскую или дуговую печь, в которой плавится основная масса металла и после добавления легирующих присадок производится доводка до заданного состава. Для выплавки легированной стали в меньших количествах (порядка нескольких тонн) применяется другой дуплекс-процесс металл расплавляется в дуговой печи и переливается в индукционную печь, в которой проводится лишь рафинировочный период плавки, включающий легирование. [c.264]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Вторая половина XIX в. была ознаменована крупными событиями в области черной металлургии. Уже в 50-х годах почти одновременно были изобретены новые способы получения литой стали — бессемеровский (конверторный) и мартеновский. Это позволило выплавлять более дешевый металл в больших количествах и сравнительно быстро вытеснило из заводской практики кричный, пудлинговый и другие методы производства металла. Только тигельный передел чугуна в сталь, обеспечивающий получение металла высокого качества, еще долго конкурировал с новыми процессами выплавки стали. [c.73]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь и тигельную. Основным классификационным признаком является химический состав, который в своей массе не изменяется в зависимости от термической и других видов обработки, за исключением некоторого изменения поверхностных слоев при цементации, азотировании и других диффузионных процессах. [c.11]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяется па бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь, тигельную и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащенной руды (окатышей). [c.21]

Губчатое железо служит ценным исходным материалом при выплавке стали (в кислых мартеновских, электрических и тигельных печах) наиболее ответственного назначения в машиностроении губчатое и электролитическое железо находит ограниченное применение. [c.358]

Вскоре изобретается и ткацкий станок. Возникает потребность в замене дерева железом. Из-за недостатка древесины выплавка железа в Англии уменьшалась, и его приходилось ввозить из России и Швеции. Так в металлургию вместо древесного угля пришел каменный, что открыло новые возможности для производства чугуна и ковкого железа. В 1750 г. придумали способ получения тигельной стали. Началось бурное развитие металлургической промышленности. Английский железный король Джон Вильксон, имевший в 1754 г. одну домну в Брадлее, к концу века уже чеканил в своих владениях собственную монету. [c.91]

Способы отпечатков были разработаны также для выявления кислорода (оксидов). Нисснер [29] предложил способ для обнаружения включений оксидов в зависимости от того, выявляют оксид железа (II) или (III), желатиновую бумагу пропитывают водным раствором железисто- или железосинеродистого калия и накладывают на образец. После снятия отпечатка бумагу обрабатывают разбавленной соляной кислотой. Включения оксидов обнаруживают по интенсивному голубому окрашиванию соответствующих зон отпечатка. Майер и Вальц установили [30], что одновременно сильное голубое окрашивание проявляется в местах, где имеется на поверхности больше ионов железа. Путем повторных опытов они выявили недостатки способа Нисснера, изготовив отпечатки образцов с содержанием 0,040 и 0,001% О (тигельная сталь выплавлялась в высоком вакууме) с применением ферри- и ферроцианида калия. Результаты опытов показали, что местные окрашивания не соответствуют величине и распределению оксидных включений, наблюдаемых на поверхности шлифа, и окрашивание в основном зависит от продолжительности воздействия реактива на шлиф. Интенсивность голубого цвета была сильнее при использовании железосинеродистого калия. Это можно объяснить тем, что вследствие обработки соляной кислотой образуются преимущественно ионы Fe +. Кроме того, Майер и Вальц установили, что включения оксидов железа при диаметре 5 мкм не взаимодействуют с ферри-или ферроцианидом калия, а разбавленная соляная кислота практически не реагирует с оксидами железа на холоду. [c.38]

Кислород, азот, водород и другие газы атмосферы поглощаются металлом в процессе расплавления и растворяются в нём. Энергично выделяемый из металла во время кипа СО увлекает за собой часть растворённых в стали газов, что способствует дегазации. Поэтому мартеновская сталь менее насыщена газами, чем сталь из электропечи или конвертора [14]. Наименьшее количество газов содержится в тигельной стали. Например, азота в тигельной стали — 0,0005—0,0020о/о, [c.184]

В сталелитейном производстве марганец играет важную роль как десуль-фуратор. Он широко применяется также в качестве раскисиителя расплавленной стали. Большая часть марганца при выплавке стали переходит в шлак. Хотя Для этих целей обычно применяют ферромарганец, во многих случаях все же идет и чистый марганец, особенно при выплавке специальных сталей или когда требуется максимально снизить содержание углерода и фосфора в металле. Его добавляют для целе( очистки к сталям основной мартеновской плавки, кислой и основной электроплавки, а также к тигельной стали. [c.397]

Тигельная сталь. Отвешенное количество чистой углеродистой стали переплавляется в тиглях вместе с соответственными примесями (N1, Сг, ОС , Мо, Унт. д.). После расплавления сталь разливается по формам. Получаемый продукт чист от шлаков и почти свободен от окислов железа. Вледствие высокой производственной стоимости процесс этот в настоящее время применяется крайне редко. [c.1040]

Качественные инструментальные стали получались тигельной плавкой, обеспечивающей стали однородность и чистоту, т. е. минимальное количество шлаков и окислов. Инструменты из тигельной стали могли работать около часа со скоростью 10—15м1мин, снимая стружку с глубиной резания г = 5 мм и подачей = 1,0 мм1об при обработке осевой стали (вагонные и паровозные оси). [c.156]

Тугоплавкие модельные составы приготовливают в тигельных поворотных электропечах с терморегуляторами тигли изготовляют из корозионностойких сталей, не взаимодействующих с модельным составом. Для приготовления модельных составов типа КПсЦ сначала растворяют церезин, затем вводят канифоль и состав нагревают до 140 - 157°С. Затем расплав фильтруют, нагревают до 220°С и постепенно засыпают полистирол, перемешивая расплав. Затем модельный состав выдерживают в течение 30 - 40 мин, охлаждают до 180°С, снова выдерживают до полного выделения пузырей газа и заливают в пресс-формы. [c.187]

Независимо от частоты питающего тока принцип работы всех индукционных тигельных печей основан на индуктировании электромагнитной энергии в нагреваемом металле (токи Фуко) и превращении се в тепловую. При плавке в металлических или огнеупорных тиглях, изготовленных из электропроводных материалов, тепловая энергия передается к нагреваемому металлу также стенками тигля. Индукционные тигельные печи применяют для плавки алюминиевых, магниевых, медных, никелевых жаропрочных сплавов, а также сталей и чугунов. [c.244]

Сочетанием таких качеств определяется область применения индукционных тигельных цечей плавка легированных сталей и [c.229]

Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном. [c.105]

XIX в. приближался к своей середине. Этот период характеризовался быстрым развитием индустрии. Промышленность требовала все большего количества металла и все лучпхего его качества. Пудлинговый способ производства стали уже не удовлетворял потребности машиностроения. Чтобы получить доброкачественные детали крупных станков и двигателей, нужна была литая сталь, вполне однородная по своему химическому составу. Такую сталь тогда вьшлавляли только в тиглях. Наиболее успешно тигельная плавка велась в те годы на заводах немецкого капиталиста Крупна, но ее технологические особенности держались в секрете. [c.56]

Пока продолжались длительные и бесплодные поиски причин брака стальных орудий, казна терпела большие убытки. В правительственных кругах появились сомнения в целесообразности производства пушек из стали. Уже начались разговоры о том, не пора ли прекратить затянув-пгиеся и дорогие опыты. П. М. Обухов напряженно искал выхода из создавшегося тяжелого положения. Па завод была приглашена группа специалистов, которой поручили досконально изучить все стадии технологического процесса хгронзводства орудия — от составления шихты для тигельной плавки до ковки и механической обра(Зотки стальной заготовки. Одним из этих специалистов оказался молодой инженер-технолог Дмитрий Константинович Чернов. На него была возложена обязанность, чтобы проковка стали вообще и орудийных болванок m особенности производилась вполне согласно письменной инструкции П. М. Обухова [c.62]

По способу получения различают стали а) в жидком состоянии — мартеновскую кислую и основную, бессемеровскую, электросталь кислую и основную, тигельную б) в твердом состия-нии — электролитическое железо. [c.141]

В практике используется процесс борирования рабочих поверхностей деталей на глубину 0,2—0,4 мм в расплаве буры при температуре 900—950° С и плотности тока 0,15 А/дм . Получаемый слой обладает высокой твердостью (1600— 2000 ед.). Установка для борирования состоит из тигельной печи Ц-35, источников постоянного тока для электролиза расплавленной буры и катодной защиты тигля. Тигли отливают из сталей Х24П12СЛ и Х23Н13. Анодом служит графитовый электрод, катодом — борируемая деталь. На рис. ПО показано влияние борирования на износостойкость (потеря веса в г) деталей тракторных гусениц при лабораторных испытаниях с сухим кварцевым песком. При продолжительности испытания в течение 2—4 ч износ борированных пальцев в среднем снизился в 7 раз. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...