Коррозионностойкие сплавы высоколегированные

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 44—49 — Коррозионная стойкость 46—48 —. Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 --литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 — Химический состав 49 Коррозионностойкие стали 9, 12—16, 18, 22 [c.433]

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 221, 223—227 [c.239]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки 52 [c.517]

К коррозионностойким сплавам относятся высоколегированные композиции на основе никеля, хром—никель, никель—молибден и др. [c.7]

Методика определения диаметров отверстий под нарезание резьбы метрической по ГОСТ 9150-59 для металлов повышенной вязкости (стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, сплавы магния, сплавы алюминиевые, латуни) дана в приложении к МН 5384-64. [c.20]

ГОСТ 5632—61. Стали н сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки. Стандартгиз, 1962. [c.407]

Трубы изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества, из стали углеродистой качественной конструкционной, из -стали. высококачественной, из низколегированной и легированной конструкционной стали, из сплавов высоколегированных коррозионностойких (нержавеющих), жаростойких и жаропрочных. В сталях, идущих на изготовление труб, содержание углерода обычно не превышает 1,1%. [c.7]

Несмотря на высокую стоимость тугоплавких материалов по сравнению с такими коррозионностойкими материалами, как высоколегированная нержавеюш,ая сталь или силав хастеллой, применение сплавов Та—Nb экономически оправдано, так как вследствие высокой коррозионной стойкости можно эксплуатировать химическую аппаратуру весь срок без замены облицовки. [c.535]

ГОСТ 5632. Сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования. [c.58]

Аналогично высоколегированным сталям, алюминий и его сплавы в нейтральных водах тоже подвергаются язвенной коррозии [8, 26, 27, 40—42]. Потенциалы язвенной коррозии у алюминия и его сплавов гораздо более отрицательны, чем у сталей, тогда как электропроводность пассивного слоя чрезвычайно мала. Вследствие этого катодная промежуточная реакция сильно затормаживается, так что несмотря на неблагоприятные значения потенциала язвенной коррозии алюминиевые сплавы оказываются сравнительно коррозионностойкими. Потенциалы язвенной коррозии имеют практическое значение для оценки коррозионной опасности при образовании коррозионного элемента с посторонними металлами или для катодной защиты. Для водопроводной воды (4 ммоль-л С1 ) при 25 °С они составляют примерно t/н —В, а [c.70]

Некоторые резервуары могут быть изготовлены из низколегированных сталей повышенной прочности, если благодаря электрохимической защите будет обеспечена достаточная их коррозионная стойкость. Без электролитической защиты для них потребовалось бы применить коррозионностойкие высоколегированные стали или сплавы, которые обычно имеют менее благоприятные механические свойства. Областями применения здесь могут быть теплообменники, трубопроводы для холодной морской воды, турбины, сосуды-реакторы, резервуары-хранилища для химических продуктов (см. раздел 20). [c.414]

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.44]

В табл. 14—18 приведены химические составы некоторых высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов, их физические, механические и технологические свойства и области применения. [c.44]

Химический состав высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов [c.44]

Механические свойства высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов после оптимальной термической обработки [c.46]

Хромоникельмолибденовые сплавы коррозионностойкие высоколегированные 44, 48, 49 Хромоникельмолибденовые стали окалиностойкие 149 [c.445]

При сравнительно невысоких рабочих температурах (100— 400° С) в качестве жаропрочных могут применяться конструкционные стали — углеродистые (до 350° С) и низколегированные, а также сплавы на основе меди, алюминия и титана. При температурах выше 400° С применяют низколегированные стали перлитного класса, жаропрочные до 550—580° С и коррозионностойкие стали мартенситного класса, жаропрочные до 600—620° С. Высоколегированные стали аустенитного класса находят применение в интервале температур 550—700° С, аустенитные сплавы [c.152]

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ (ПО ГОСТ 5632-72) [c.47]

Плакированные стали и сплавы позволяют экономить до 70 % высоколегированных сталей, сплавов и цветных металлов и в два-три раза увеличивать выпуск коррозионностойких материалов при неизменном ресурсе легирующих элементов. Так, стоимость двухслойных листов, плакированных нержавеющими сталями, на 30-60 % ниже, чем цельнометаллических, а двухслойных листов "сталь [c.65]

Основные данные по химическому составу и свойствам марок сталей изложены в следующих стандартах ГОСТ 380—60 — сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 1050—60-сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 4543—61 — сталь легированная конструкционная ГОСТ 2052—53 — сталь качественная рессорнопружинная горячекатаная ГОСТ 5632—61 — стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные ГОСТ 8479—57 — поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали ГОСТ 2009—55 — отливки стальные фасонные ГОСТ 10158—62 — валы коленчатые стальные [c.206]

Сплав АМг4 — наиболее коррозионностойкий среди высоколегированных сплавов, практически не чувствителен к режимам промежуточных и окончательных отжигов и низкотемпературным нагревам в процессе эксплуатации и технологии изготовления изделий. [c.47]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТЛИВОК из ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ [c.69]

Защита водоочистительного оборудования в тех случаях, когда на него действуют кислые растворы (дренал ные устройства, детали катионитовых фильтров, трубопроводы и др.), решается путем подбора соответствующих коррозионностойких металлов или сплавов (высоколегированные хромоникелевые стали типа Х18Н9 с молибденом, алюминиевая бронза, медь, свинец и др.), неметаллических конструкционных химически стойких материалов, обкладок и покрытий на их основе (обкладка резиной, перхлорвиниловый лак, полиизобутилен, асбовинил, винипласт др.) или путем обработки среды. Для нейтральной и слабощелочной сред пригодны обычная углеродистая сталь и чугун. [c.176]

Прежде чем обсудить свойства аустенитных сплавов, упрочняемых выделениями, следует четко определить отличие этих сплавов от так называемых дисперсионнотвердеющих сталей (см. табл. 1). Эти высоколегированные стали подвергаются термообработке с целью получения микроструктуры с выделениями (например, соединений Ре—N1—А1 или N1—ЫЬ) в мартенситной матрице. В термообработанном состоянии они являются высокопрочными коррозионностойкими сталями. Их прочностные свойства обусловлены как выделениями, так и природой мартенситной матрицы (что не совсем точно отражено в названии). Эти стали весьма чувствительны к водородному охрупчиванию [100, 118, 119]. [c.79]

Высоколегированные коррозионностойкие никельмолибденовые и никельхромомолибденовые сплавы применяют для изготовления химической аппаратуры, работающей в высокоагрессивных средах, например, соляной, серной и фосфорной кислотах высоких температур и различных концентраций, хлорпро-изводных органических соединений [c.47]

Никельмолибденовые сплавы — Технологические особенности 52 -- коррозионностойкие высоколегированные 47—49 Никельхромистые сплавы жаропрочные 180, 181, 183 [c.436]

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕР1 И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТНО-ФЕРРР1ТНОГО КЛАССОВ [c.353]

В ГОСТ 5632—61 включено 100 марок высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных деформируемых сталей и сплавов шести классов 1) мартенситного, 2) мартенситио ферритного, 3) ферритного, 4) аустенитно-мартенситного, 5) аусто-нитно-ферритного и 6) аустенитного. [c.19]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Груииаыи обозначено назначение стали I — коррозионностойкая II — жаростойкая III — жаропрочная. Знак -у> обозначает применение стали по данному назначению, знак — преимущественное ипилгеиение. Использование стали показано в соответствии с ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные . [c.49]

Учебное пособие предназначено студентам 5 курса (9 семестр) спехдиализации 170506 Техника антикоррозионной зашиты оборудования и сооружений и содержит основные сведения о классификации, структуре, свойствах, применении и технологиях обработки высоколегированных стапей и сплавов, а также некоторых других материалов в коррозионностойком исполнении. Особое внимание уделяется взаимосвязи коррозионных свойств материалов с их структурой, получаемой в процессе выплавки, термообработки, упрочнения и антикоррозионной обработки. [c.2]

Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе Ni), а также цветные металлы (Ti, Ni и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

Коррозия начинается с поверхности металла и при дальнейшем развитии этого процесса, как правило, распространяется вглубь. Металл при этом может частично или полностью растворяться или же могут образоваться продукты коррозии в виде тонких нерастворимых плёнок, которые препятствуют дальнейшему а. рессивному влиянию среды (например, коррозия высоколегированных коррозионностойких сталей в воде и атмосфере). Могут образовываться также осадки на металле в виде оксидов и гидроксидов металла (например, ржавчина при коррозии углеродистой стали во влажной атмосфере, гидрат окисла цинка при коррозии цинка в воде, окалина при высокотемпературной коррозии стали в отсутствие влаги и т.д.). При этом под окалиной принято понимать толстые (видимые), более 5000 ангстрем, продукты в основном высокотемпературного окисления, образующиеся на поверхности стали и некоторых других сплавов при взаимодействии со средой, содержащей кислород, в отсутствие влаги. Для железа, в зависимости от температуры окисления окалина состоит в основном из FeO (вюстиг), (гематит), Fefi (магнетит) или их сочетаний. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...