Сталь легированная 103, 104, 107 — Свойства

Улучшение фрикционных свойств при наличии в стали легирующих присадок связано с повышением сопротивляемости механическому разупрочнению сплавов, нагреваемых до высоких температур. Кроме того, присадки приводят к повышению сопротивляемости материала термическому схватыванию. При испытаниях Б интервале от 2 до 1100° С легированные стали не поддавались термическому схватыванию. [c.576]

В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые примеси (марганец, кремний) необходимы в металле по условиям технологии выплавки стали, другие (вредные) примеси (сера, фосфор) не поддаются полному удалению. Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), а также углерод, марганец, кремний. В марках легированных металлов и сплавов указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита (табл. 2, стр. 5—6). [c.11]

Испытание на прокаливаемости — важнейший метод оценки влияния на свойства стали легирующих элементов, величины зерна, однородности аустенита, сегрегации и пр. и в общей форме — оценки условий выплавки стали. В не- [c.343]

В низко- и среднелегированных сталях легирующие элементы вводят в основном для упрочнения. Хром и молибден способствуют некоторому повышению коррозионной стойкости стали в котловой воде и насыщенном паре. Упрочнение достигается в основном вследствие повышения склонности легированных сталей к прокаливаемости, упрочнения феррита и образования мелкодисперсных карбидов. Одновременно несколько ухудшаются пластические свойства и свариваемость. Сварку листов больших толщин из низколегированных сталей приходится проводить с предварительным и сопутствующим подогревом после сварки во избежание образования трещин становится необходимым высокий отпуск это усложняет технологический процесс и увеличивает трудоемкость изготовления. Однако снижается металлоемкость, так как вследствие более высокой прочности легированных сталей растут допускаемые напряжения. Многие низколегированные стали имеют заметно более низкую температуру перехода в хрупкое состояние по сравнению с углеродистыми. [c.107]

Для повышения теплостойкости штамповые стали легируются Ч (jvb), Сг и V. Однако такое легирование понижает другие важные свойства стали — вязкость и разгаростойкость. Это не позволяет применять стали одинакового состава для различных условий штамповки. Стали этого назначения распределяются [4] на следующие группы. [c.92]

Углеродистые стали не могут удовлетворить разнообразных требований техники к химическим, физическим и механическим свойствам стали. Для решения этой задачи сталь легируют другими элементами. [c.408]

Если одновременно нужно получить и высокие жаропрочные свойства, то сталь легируют также никелем, молибденом, вольфрамом, титаном, ниобием, ванадием, кобальтом. Помимо температуры, на процесс газовой коррозии влияет состав среды. Главную определяющую роль играет окислительный потенциал среды, содержание кислорода в ней. Водяные пары ускоряют, а окись углерода замедляет процесс окисления. [c.15]

Способность упрочняться на ту или иную глубину при одинаковом содержании углерода определяется влиянием легирующих элементов, но при небольших сечениях изделий это влияние менее заметно, а в деталях крупного размера у углеродистых и менее легированных сталей механические свойства значительно ниже. Поэтому выбор марки стали зависит как от [c.172]

Ряд хромоникелевых сталей, кроме основных элементов, входящих в состав твердого раствора, содержит и другие легирующие элементы, которые добавляют для придания сталям различных свойств (повышения жаропрочности, технологичности, изменения коррозионной стойкости и др.)- Эти элементы, входя в состав сплава, изменяют соотношение между фазами. [c.239]

Свойства сталей Легирующие элементы [c.114]

Классификация коррозионностойких сталей базируется на их структуре, определяющей основные физические свойства. В зависимости от соотношения содержания в сталях легирующих элементов ферритообразующих (Сг, Мо, Си, Si, Ti, Nb) и аустенитообразующих (Ni, С, Мп, N) их делят [c.142]

Конструкционная легированная сталь содержит, кроме обычных элементов, еще и специальные легирующие элементы хром, никель, ванадий, алюминий, кобальт и др. Легирующие элементы придают стали особые свойства. Например, хром повышает предел прочности и текучести стали при сохранении достаточной вязкости, вольфрам увеличивает твердость, сообщает большую устойчивость при отпуске, молибден увеличивает прокаливаемость, повышает пластичность и вязкость. [c.11]

Фасонные отливки из высокохромистой стали изготовляются двух марок — Х28 и Х34. Буква X указывает, что сталь легирована хромом цифры — среднее содержание хрома в /о. Химический состав и механические свойства литой высокохромистой стали даны (по ГОСТ 2176-43) в табл. 93. [c.169]

Входящие в состав стали легирующие элементы определяют ее название по составу, например хромистая, марганцовистая, кремнистая, хромоникелевая, хромоникелемолибденовая. Цель легирования конструкционных сталей — повышение их прочности, вязкости, износостойкости, прокаливаемости инструментальных— улучшение режущих свойств, повышение красностойкости и пр. [c.113]

Легированная сталь наряду с обычными примесями содержит легирующие элементы, главным образом определяющие ее свойства. К легирующим элементам относят хром, вольфрам, ванадий, молибден, никель, а также кремний и марганец в большом количестве и др. Легированная сталь обладает свойствами, которых нет у углеродистой стали, и она не имеет ее недостатков. Применение легированной стали сокращает расход металла, [c.65]

Быстрорежущая сталь входит в группу высоколегированных сталей. Ее применяют для изготовления режущего инструмента — резцов, сверл, фрез. Важнейшие свойства этой стали — высокая твердость и красностойкость до 600° С (такой нагрев вызывается высокой скоростью резания). Благодаря применению быстрорежущей стали повышается стойкость инструмента и увеличивается производительность обработки. Высокую твердость и красностойкость сообщают стали легирующие элементы, входящие в ее состав, достигается это также термической обработкой. [c.91]

Введение в сталь легирующих элементов меняет их свойства и в значительной мере влияет на условия сварки и свойства сварных соединений. Легирующие элементы по-разному взаимодействуют с железом и углеродом— основными компонентами стали. С железом легирующие элементы дают растворы замещения. Взаимодействие их с углеродом более сложно. С одной стороны многие лег -(рующие элементы или непосредствен-ао образовывают с углеродом карбид легирующего элемента или заменяют часть атомов железа в карбиде железа. С другой стороны, образуя растворы замещения и заменяя в кристаллической решетке часть атомов железа, легирующие элементы изменяют энергетические условия взаимодействия с решеткой внутренних атомов углерода. Следовательно, легируя феррит и меняя уровень энергетических связей, легирующие элементы меняют температуру полиморфных преврашений, что особенно важно при быстропротекающем нагреве стали при сварке, а при охлаждении влияют на процесс распада аустенита. [c.10]

Легирующие элементы в стали могут находиться в свободном состоянии. Эти случаи очень редки. Например, свинец и медь встречаются в чистом виде в свинцовых и медистых сталях. Механические свойства таких сталей невысоки. [c.144]

Для повышения механических свойств сталей при изготовлении деталей сечением более 25—30- мм в состав сталей добавляют легирующие элементы. Основным легирующим элементом является хром, содержание которого обычно составляет 0,8—1,1%. Кроме того, конструкционные стали легируют никелем, молибденом, марганцем, кремнием, вольфрамом в таких количествах, чтобы общая сумма легирующих элементов не превышала 3—5%. [c.227]

В тех случаях, когда по предъявляемым к отливкам требованиям углеродистая сталь оказывается неудовлетворительной, применяют различные легированные стали. Легированными называют стали, которые содержат специальные легирующие компоненты для придания стали определенных свойств. К ним относят хром, никель, медь, молибден, ванадий и др. [c.50]

Диффузионные защитные покрытия применяют главным образом для защиты от химической коррозии. Защитное покрытие на металле создается в результате диффузионного насыщения поверхностных слоев металла при высоких температурах элементами, легирующими этот поверхностный слой и сообщающими ему антикоррозионные свойства. Этот процесс аналогичен цементации, т. е. насыщению стали в твердом состоянии углеродом. Из различных процессов диффузионного насыщения стали легирующими элементами для защиты от коррозии нашли применение алитирование (насыщение алюминием), диффузионное хромирование, силицирование и азотирование. Эти элементы образуют с железом в поверхностном слое твердые растворы или химические соединения, стойкие в отношении коррозии. [c.181]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

Следует иметь в виду, что примеси в малых количествах, например примеси углерода в сталях, легирующие добавки в сплавах, пластическая и термическая обработка мало влияют на упругие и термодинамические свойства металлов и сплавов, характеризуемые зависимостями для давления />(р°, Т), впут-ренпей энергии и = и(р°, Т) и модулем сдвига G, но в это же время могут существенно изменить предел текучести т . [c.148]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Показатель степени окисления аустенитной стали 12Х18Н12Т в сравнении с остальными несколько выше и составляет 0,40. Это, по-видимому, связано с тем, что время испытаний (2300 ч) недостаточно для образования на поверхности стабильной оксидной пленки либо оксидная пленка из-за высокого содержания в аустенитной стали легирующих компонентов имеет заниженные защитные свойства в сравнении с другими испытанными сталями в паре сверхкритических параметров. [c.129]

Для предупреждения отпускной хрупкости хромоникелевую сталь легируют молибденом или вольфрамом. Однако добавки дорогостоящих элементов удорожают эти стали, поэтому их применяют лишь для изготовления наиболее нагруженных и ответственных деталей. Магнитные, электрические и механические свойства хромоникелевых сталей изучались многими авторами [И, 26, 31—35]. В работах [26, 31, 35] исследованы магнитные свойства сталей 40ХН, 45ХН и 45ХНМФА (рис. 2, а, б) после различных термических обработок. [c.82]

П. П. Аносов, изучавший свойства булатной стали, применил микроскоп для исследования структуры стали, исследовал влияние па свойства стали легирующих элементов процесса отжига. А. А. Ржешотарский — организатор первой в России на Обуховском заводе металлографической лаборатории. Н. В. Калакуцкий впервые указал на существование в стальных изделиях внутренних напряжений и разработал метод их определения. Н. И. Беляев разработал учение о макростроении стали и создал большое количество марок качественной стали. [c.144]

В сухом воздухе покрывается окисной пленкой, предохраняющей металл от окисления. Во влажном воздухе сильно окисляется вплоть до разрушения. При 450 С в атмосфере кислорода воспл амен яет-ся. Реагирует с азотом и водородом при повышенной (- 240 С) температуре Чистый Ьа поддается холодной обработке давлением и прессованию при комнатной температуре. Возможно изготовление листов Легирующий элемент при изготовлении нержавеющих и жаропрочных сталей, улучшающий механические свойства, коррозионную устойчивость и ковкость стали. Легирующий элемент в легких сплавах (на основе алюминия и др.). Составная часть мишметалла с повышенным содержанием лантана взамен церия с улучшенными десульфирующими свойствами [c.354]

Хром. Легирующие свойства хрома связаны с содержанием в отливках углерода в зависимости от этого получают стали ферритного, перлитного, мартен-ситного, карбидного и ледебуритного классов. Отливки, содержащие 5% хрома, надежны при повышенных температурах, в условиях воздействия среды, содержащей водород и сероводород, и обладают высокой антикоррозионностью в морской воде. Сталь с более высоким содержанием хрома и углерода обладает высокой износостойкостью. Высоколегированная сталь содержащая более 13% хрома, стано вится жароупорной и нержавеющей. [c.115]

Если сталь легирована элементами, обладающими большим сродством к кислороду, чем железо, эти элементы предохраняют железо, являющееся основой стали, от окисления. Такими элементами является хром, алюминий и некоторые другие металлы. Пленка этих окислов обладает защитными свойствами и обеспечивает жаростойкость стали в том случае, если плотно покрывает всю поверхность детали и прочно соединена с основным металлом детали [80, 143, 158]. Коэффициент линейного расширения пленки должен быть близок к коэффициенту линейного расширения той стали, из которой изготовлена деталь. Наилучшую по свойствам пленку дают окислы хрома. В качестве добавки в нержавеющие стали вводятся титан и ниобий, препятствующие обеднению хромом границ зерен и тем самым появлению у нержавеющей стали склонности к интеркристаллитной коррозии. Так, например, широко распространенная нержавеющая аустенит-ная сталь 1Х18Н9Т до введения в ее состав титана была подвергнута интеркристаллитной коррозии, особенно в сварных соединениях. [c.25]

Для достижения высокой прокаливаемости сталь чаще легируют более дешевыми элементами — марганцем, хромом и бором, а также более дорогими — никелем и молибденом. Наибольшая нрокаливаемость достигается при комплексном легировании стали. Однако следует иметь в виду, что по достижении необходимой для данного сечения прокаливае.мости дальнейшее увеличение в стали легирующих элементов может не улучшить, а, напротив, ухудшить механические и технологические (обработку резанием, свариваемость и т. д.) свойства стали. При этом повышается порог хладноломкости. Например, увеличение содержания в стали хрома или марганца до 1 % практически не влияет на порог хладноломкости. Однако при больших их концентрациях порог хладноломкости повышается. В связи с этим содержание легирующих элементов должно быть минимальным, обеспечивающим необходимую для данного сечения и условий охлаждения сквозную нрокаливаемость. [c.260]

Для подавления обратимой отпускной хрупкости сталь легируют молибденом (или вольфрамом), что очень важно для крупных изделий, в которых даже при охлаждении в воде от температур отпуска нельзя устранить эту хрупкость. Кроме того, молибден (вольфрам) повышает прокаливаемость (особенно в сочетании с. никелем) и устойчивость стали отпуску. Молибден улучшает механические свойства стали после цементации (нитроцементации) и повышает твердость и прокаливаемость цементованного слоя, так как не склонен к внутреннему окислению при взаимодействии с газовых карбюризатором. [c.261]

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию. Однако эта сталь имеет малую прокаливаемость и может применяться только для пружин с сечением проволоки, равным или менее 5—6 мм. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют марганцем (50ХГФА), который снижает ударную вязкость. Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости 42—48 НКС при более высокой твердости предел выносливости снижается. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижаются при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентраторов напряжений. [c.287]

Стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, называются легированными сталями. Легирующими могут быть и постоянные примеси в сталях — марганец и кремний, если их количество цревышает обычное содержание в углеродистых сталях и если их вводят в стали специально. [c.159]

Быстрорежущие стали являются основным материалом для большинства режущих инструментов. Важнейшим свойством быстрорежущих сталей является теплостойкость, которая сочетается с высокой твердостью (до 70 КС,), износостойкостью и повышенным сопротивлением пластической деформации. Х1ол теплостойкостью понимают способность стали при нагреве рабочей части инструмента в процессе эксплуатации сохранять структуру и свойства, необходимые для деформирования или резания обрабатываемого материала. Теплостойкость создается специальной системой легировация стали и закалкой с очень высоких температур (для высоковольфрамовой стали до 1300 °С). Основными легирующими элементами являются вольфрам и его химический аналог молибден, который может замещать вольфрам в соотношении W Мо =1 1,4...1,5 (если содержание молибдена в стали не превышает 5 %). Для большинства современных рационально легированных быстрорежущих сталей суммарное содержание вольфрама и молибдена принято в пределах 12 % [W+ (1,4...1,5)Мо = = 12]. Быстрорежущие стали легируют также хромом, ванадием, кобальтом и некоторыми другими элементами. Ранее говорилось, что быстрорежущие стали маркируют буквой Р (от слова рапид — быстрый). Цифры после буквы Р указывают на содержание вольфрама в процентах. Другие легирующие элементы обозначаются соответствующими буквами, а их содержание в процентах — цифрами. Исключение представляет хром, который в количестве около 4 % находится практически во всех быстрорежущих сталях, однако в обозначении марки стали не указывается. [c.94]

Рассмотрим сталь 45ХН. Сталь легирована никелем и хромом, т. е. элементами, повышающими прокаливаемость. Эта сталь получает после закалки достаточно однородную структуру и механические свойства и прокаливается в сечении диаметром до 80 мм. Следовательно, при изготовлении вала диаметром 75 мм из стали 45ХН может быть обеспечена сплошная прокаливаемость по сечению. [c.176]

Механические свойства сталей изменяются неодинаково в зависимости от превращений, протекающих при отпуске, а следовательно, от его температуры. Твердость сталей при отпуске до 200° С снижается на ffR I—3 в результате частичного распада мартенсита и сохраняется на уровне Nfi 60 (рис. 5). Ее снижение вследствие уменьшения содержания углерода в мартенсите лишь слабо задерживается выделением е-карбида и происходит почти одинаково интенсивно во всех сталях. Легирующие элементы относительно мало влияют на эту стадию. Только кремний при содержании 0,8—1% задерживает распад мартенсита, но при более высоких температурах (200—300° С). В связи с этим стали, легированные кремнием, сохраняют твердость ffR 60 при нагреве до 250—270° С (рис. 5). Интенсивное снижение твердости наступает при отпуске выше 250—270° С из-за [c.382]

В структуре сталей с высоким содержанием хрома часто имеется а-фаза (Fe r), природа которой полностью не выяснена. Эта фаза отличается высокой твердостью и хрупкостью. Появление этой фазы в структуре стали приводит к резкому снижению ее эрозионной стойкости. Это объясняется не столько хрупкими свойствами самой с-фазы, сколько возникновением внутренних напряжений в твердом растворе при ее образовании. Выделение а-фазы, как правило, сопровождается значительными изменениями объема, что и является причиной хрупкого состояния стали. Образование ст-фазы зависит главным образом от качественного и количественного состава стали. Легирующие элементы в хромистых сталях по-разному влияют на склонность к образованию а-фазы (табл. 48). [c.157]

В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, FeSi), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррозионностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]

В обозначении марок конструктивных легированных сталей цифра слева указывает среднее содержание в данной стали углерода в сотых долях процента, последующие буквы и цифры, расположенные правее букв, свидетельствуют о наличии и примерном содержании в данной стали (в процентах) легирующих компонентов. Например, марка стали, имеющая обозначение 40Х, расшифровывается следующим образом качественная сталь, легированная хромом, средний процент содержания углерода — 0,40, хрома — около одного процента (цифра 1 после обозначения легирующего компонента не пишется) сталь марки 12ХНЗА является высококачественной, легированной хромом и никелем, содержащей в среднем 0,12% углерода, примерно 1% хрома и около 3% никеля. Для особёйно сильно действующих на свойства сталей легирующих компонентов, какими являются молибден, титан, вольфрам, ванадий и бор, присутствие принятых для них индексов в обозначении марки стали не означает, что их количество равно, примерно, одному проценту. Обычно содержание этих компонентов ограничивается пределами 0,06—0,4%, а для бора даже тысячными долями процента. [c.5]

Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало и методы определения их сложны. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), к которым также относятся углерод, марганец, кремний. В соответствии с легирующими добавками стали приобретают названия — углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые и т. д. Соответственно в условных обозначениях марок стали указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита алюминий обозначается букрой Ю бор — Р ванадий — Ф вольфрам — В кобальт — К медь — Д кремний — С никель — Н ниобий — Б [c.17]

Повын1ение механических свойств достигается также в результате того, что дшогие легирующие элементы способствуют измельчению зерна и упрочняют феррит. Механические свойства легированных сталей мало отличаются от механических свойств углеродистой стали в малых сечениях. Механические свойства легированных сталей в крупных сечениях выше механических свойств углеродистых сталей. Легирующие элементы особенно сильно повышают при этом предел текучести 0о,2, относительное сужение я ) и ударную вязкость йн. Это объясняется тем, что легированные стали обладают меньшей критической скоростью закалки, а следовательно, большей прокаливаемостью и закаливаемостью. По этой же причине замена углеродистой стали легированной позволяет проводить закалку в менее резких охладителях, что уменьшает деформацию изделий и опасность образования трещин. Легированные стали применяют поэтому и для изделий небольшого сечения, имеющих сложную форму. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...