Стальных фасонных отливок

ГОСТ 2009—55 — размеры припусков для стальных фасонных отливок [c.12]

Механические свойства стальных фасонных отливок из углеродистых и легированных сталей [c.320]

Допускаемые отклонения размеров регламентируются ГОСТ 1855-55 для отливок из серого чугуна и ГОСТ 2009-55 для стальных фасонных отливок (см. стр. 65). Данные о качестве поверхности заготовок для литья в землю приведены в табл. 19, а для других видов литья — в табл. 20. [c.124]

Допускаемые отклонения размеров назначают по ГОСТу 1855—55 для отливок из серого чугуна и по ГОСТу 2009—55 для стальных фасонных отливок (см. гл. II). [c.177]

В результате приспособления бессемеровского процесса к условиям производства стальных фасонных отливок, т. е. к получению дешевого горячего металла в малом количестве, в 1885 г. возник новый процесс, получивший название малого бессемерования. [c.44]

При определении припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна (по ГОСТ 1855-55) и стальных фасонных отливок (по ГОСТ 2009-55) следует учитывать, что 1 класс отливок соответствует, как правило, массовому производству (машинная формовка по металлическим моделям), II класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и III класс —единичному (ручная формовка по деревянным моделям), [c.415]

Припуски на механическую обработку стальных фасонных отливок и допускаемые отклонения по размерам и весу [c.421]

Для верхней по положению при заливке поверхности (Я -f Tj увеличивают в целях получения после обработки поверхности заданного качества. Увеличение (Я + для верха заготовки в положении при заливке металла в форму колеблется в пределах 0,5—3 мм для отливок из серого чугуна и 0,5—7 мм для стальных фасонных отливок, в зависимости от их размеров, и определяются по ГОСТам 1855-55 и 2009-55, табл. 5, 6 и 7, в зависимости от класса точности отливки. [c.295]

Детали статора работают в менее тяжелых условиях, чем детали ротора. Цилин дры, выхлопные патрубки, обоймы, сопловые коробки и некоторые диафрагмы изготовляют из чугунных и стальных фасонных отливок. [c.505]

С 1 января 1956 г введен ГОСТ 2009-55, которым устанавливаются три класса точности изготовления стальных фасонных отливок. [c.191]

Производство стальных фасонных деталей имеет большое распространение в железнодорожном, транспортном, тяжелом, энергетическом, автотракторном, текстильном и других отраслях машиностроения. Вес отливок колеблется от нескольких граммов до 200 т и более. [c.442]

Стальное фасонное литье применяется для изготовления корпусов арматуры, крышек, крутых колен, тройников и крестовин. Доля этих элементов в общем весе современного котла невелика. В виде стальных отливок изготовляются весьма ответственные детали, Поэтому к качеству стального литья предъявляются очень высокие требования. [c.155]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения из него фасонных отливок является вагранка. В ней в качестве шихты применяют доменный чушковый чугун, чугунный машинный лом, стальные отходы и ферросплавы. В этом случае для плавки служит кокс или природный газ. Вагранки отличаются от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простотой конструкции. Вагранка (рис. 9.6) — типичная шахтная печь. В ней стальной кожух 6 футерован шамотным кирпичом 7. Вагранка опирается на [c.282]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения фасонных отливок является вагранка. Она отличается от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простой конструкцией. Вагранка (рис. 93)—типичная шахтная печь. Шахта вагранки состоит из стального сварного или клепаного кожуха 8, футерованного шамотным кирпичом 10. Шахта опирается на плиту 19, а последняя — на колонны 20, стоящие на фундаменте. [c.214]

По производству стального фасонного литья СССР занимает первое место в мире. Высокие механические свойства стали позволяют применять ее для изготовления различных фасонных отливок. Для производства отливок применяют стали конструкционные, инструментальные и с особыми физико-химическими свойствами. [c.280]

Углеродистые стальные отливки получают девяти марок 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л, где цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буква Л — литье. Отливки из низкоуглеродистой стали марок 15Л и 20Л применяют в электротехнической и машиностроительной промышленности. Их подвергают цементации и закалке. Изготовление фасонных отливок из низкоуглеродистой стали связано с рядом трудностей, так как эта сталь имеет высокую температуру плавления и пониженную жидкотекучесть кроме того, она склонна к образованию горячих трещин. [c.280]

Литье под давлением является одним из наиболее производительных и экономичных процессов получения точных фасонных отливок. Сущность процесса заключается в том, что расплавленный металл заполняет стальную форму под давлением поршня машины. [c.291]

Большое количество фасонных отливок в СССР и за рубежом производят из сплавов железа. Так, из общего количества отливок примерно 75% составляют чугунные, 20% стальные и 5% отливки из цветных сплавов. [c.5]

Способ производства фасонных отливок под давлением заключается в том, что металл заполняет стальные пресс-формы под давлением поршня или сжатого воздуха и затвердевает в них. Этим способом возможно изготовление отливок с толщиной стенок до 1—2 мм из оловянистых и свинцовых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. [c.339]

Плавка стали в кислой дуговой печи широко применяется в производстве стального фасонного литья и отливок из ковкого чугуна, так как она имеет преимущества перед основными печами высокую производительность из-за меньшей продолжительности плавки большую стойкость и дешевизну футеровки низкий расход энергии, электродов и стоимости передела. [c.44]

Все описанные виды брака отливок характерны для стального фасонного литья как более сложного и в меньшей степени относятся к литью из серого и ковкого чугуна и к сплавам из цветных металлов. Специфическим видом брака чугунного литья является отбел поверхности отливки, причинами которого являются несоответствие состава чугуна конфигурации отливки, быстрое охлаждение отливки в металлической или в сырой форме, быстрая выбивка отливки после заливки из формы. [c.146]

Размерная точность отливок из серого чугуна в настоящее время регламентируется ГОСТ 1855—55, а на стальные фасонные отливки — ГОСТ 2009—55, разработанные на основе опытно-статистических данных. Стандарты устанавливают припуски и допуски на размеры отливок, не регламентируя, однако, другие показатели геометрической точности. [c.259]

Стальные отливки. Применяемая для фасонных отливок сталь обладает свойствами ковкости без какой-либо дополнительной обработки. Отливки из чугуна, которым дается свойство ковкости в порядке последующей обработки в отжигательных печах, в которых они становятся подобными стали (ковкий чугун), не могут быть рассматриваемы как стальное литье (D1N 1681). [c.1043]

Допуски и припуски на механическую обработку стальных и фасонных отливок приведены в ГОСТ 2009—55. [c.105]

Назначение допу скаемых отклонений размеров отливок в соответствии с 1-м, а в некоторых случаях со 2 м классом точности по ГОСТ 2009-55 на стальные фасонные отливки, [c.189]

Величины припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна и фасонных отливок из углеродистой стали, изготовляемых в песчаных формах в соответствии с ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009-55, представлены в табл. 11.7 и 11.8, причем все верхние цифры относятся к чугунным отливкам, а все нижние — к стальным. [c.23]

Основная продукция черной металлургии чугуны — передельный, используемый для передела на сталь, и литейный — для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Пит. д.) для выплавки легированных сталей стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полосы, проволоки), а также листа, труб и т. д. стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков н т. д., называемые кузнечными слитками. [c.20]

Фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, действию растяжения и изгиба, изготовляются обычно из чугунных отливок для фасонных деталей машин, работающих в тяжелых условиях и испытывающих большие напряжения, вместо чугунных отливок применяются стальные. Из чугуна отливают станины, рамы, плиты, коробки, картеры, корпуса подшипников, шкивы, маховики и т. п. из более мелких деталей—фланцы, втулки, кронштейны, зубчатые [c.91]

Для стальных деталей, заготовки которых получают путем фасонного литья, применяют сталь марок 15Л, 25Л идр. Механические характеристики стальных отливок регламентированы ГОСТ 977—58. [c.323]

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя класбами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов, [c.99]

Точность литых заготовок зависит от применяемых методов литья. Для литья в земляные формы в ГОСТах 1855-55 и 20G9-55 установлено три класса (I, II, III) точности отливок из серого чугуна и стальных фасонных отливок. [c.179]

Механические свойства стальных фасонных отливок и стального проката различны при одном и том же химическом состапе. Стальное литье маркируется так 25Л, 35Л и т. п. [c.9]

Микроструктура стальных фасонных отливок, а также переходной зоны сварных швов имеет обычно крупнозернистое строение. Для них характерно также особое расположение структурных составляющих, так называемая видманштеттова структура . В этой структуре пластинки феррита и цементита расположены под углом 120° по отношению друг к другу. Механические свойства стали, имеющей такую структуру, низкие. [c.88]

Макроструктура стальных фасонных отливок, отлитых в сухие земляные формы и в кокили (металлические формы), обладает темн же пороками, что и стальных слитков. Усадочную раковину, рыхлость и пузыри стараются вывести в прибыли, которые отрезаются от остывших отливок. С грубой структурой и ликвацией борятся путем термической обработки и диффузионного отжига. Однако обычно механические свойства стальных отливок несколько ниже свойств прокатанпй или кованой стали. Отливки имеют более грубую макро- и микроструктуру, меньшую ударную вязкость, меньший предел прочности и удлинение. Чем крупнее отливка, тем грубее ее структура и ниже механические свойства. Кокильное литье обеспечивает более мелкую структуру и лучшие механические свойства, чем литье в сухие земляные формы. Механические свойства отливок зависят также и от их конфигурации. Отжиг размельчает структуру Jльныx отливок и устраняет внутренние литейные напряжения. [c.28]

К недостаткам литейных титановых сплавов относятся большая склонность к поглощению газов и высокая активность при взаимодействии с формовочными материалами. Поэтому их плавку и разливку ведут в вакууме или в среде нейтральных газов. Для получения крупных фасонных отливок (до 300 - 500 кг) используют чугунные и стальные формы мелкие детали отливают в оболочковые формы, изготовленные из специальных смесей. Для фасонного литья применяют сплавы, аналогичные по химическому составу некоторым деформируемым (ВТ5Л, ВТЗ-1Л, ВТ14Л), а также специальные литейные сплавы. [c.424]

Точность отливок. Доиускае ше отклонения по весу и размерам установлены ГОСТ 2009-55, согласно которому стальные фасонные отливки. [c.115]

Т5К10 Наивысшие для титано-вольфрамовых сплавов эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, при достаточно хорошей, но наиболее низкой износостойкости Обработка углеродистых и легированных сталей, стальных поковок,отливок по корке и окалине при черновом точении с неравномерным сечением среза, прерывистом резании, фасонном точении, отрезание [c.77]

Добавка титана в чугун позволила регулировать глубину и структуру отбеленного слоя в тонких стенках отливок, что может дать возможность в условиях поточного производства товкостенных фасонных отливок, идущих на механическую обработку, заменить в составе исходной шихты литейные чугуны и ферросилиций передельным чугуном и стальными отходами. Титан уменьшал глубину отбела на 40—50%, повышая прочность чугуна (вследствие снижения содержания в нем кремния). Полученные при этом чугуны менее чувствительны к изменению толщины отливки их механические свойства соответствуют более высокой марке чугуна (СЧ 21-40 вместо СЧ 18-36). [c.136]

Диффузионный отжиг (гомогентнруютш) применяют для уменьшения химической неоднородности стальных слитков и фасонных отливок. Слитки (отливки), особенно из легированной стали, имеют неоднородное строение. Неоднородность строения обусловлена карбидной и дендритной ликвациями, так как в местах образования карбидов или в средней части дендритов возникают скопления легирующих элементов. Для выравнивания химического состава слиток или отливку нагревают до высокой температуры, при которой атомы элементов приобретают большую подвижность. Благодаря этому происходит перемещение атомов из мест с большей концентрацией химических элементов в места с меньшей концентрацией. В результате такой диффузии обеспечивается выравнивание химического состава слитка или отливки по объему. Для обеспечения необходимой скорости диффузии атомов отжиг стши про-водятпри высокой температуре (1100-1200 С) с выдержкой 10-20 ч. (рис. 34, кривая I). [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...