Способы приготовления сплавов

Существуют два способа приготовления сплавов типа электрон [16]. По первому способу, разработанному в США и называемому [c.195]

Сведения о диаграмме состояния системы Fe—Sr отсутствуют. Приготовление сплавов сопряжено с трудностями, так как температура кипения Sr ниже температуры плавления Fe [X]. В работе 1] сообщается о способе приготовления сплавов из ртутной амальгамы этих металлов, при котором ртуть удаляют испарением, а полученную смесь сплавляют. Согласно сведениям, приводимым в работе [X], Sr не растворим в твердом железе. [c.558]

СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СПЛАВОВ [c.145]

Под сплавом подразумевается вещество, полученное сплавлением двух или более элементов. Возможны и другие способы приготовления сплавов — спеканием, электролизом, возгонкой (в этом случае вещества называются псевдосплавами), но наиболее распространенными является все же производство сплавов путем сплавления разных веществ. [c.56]

Сплавом называется вещество, состоящее из двух или более элементов (металлов или металлов с металлоидами), обладающее металлическими свойствами. Основным способом приготовления сплавов является сплавление, но иногда применяют спекание, электролиз или возгонку. [c.6]

Другой способ приготовления баббитов этого типа заключается в смешивании жидкого свинца с жидким сплавом, состоящим из соответствующего количества лигатуры, сурьмы и отходов. Для расплавления свинца применяется котёл большего размера, чем для расплавления сплава. После расплавления металла в котлах содержимое малого котла вливают в котёл с расплавленным свинцом, тщательно перемешивая металл и сплав как в большом, так и в малом котле. В качестве предохранительного покрова применяется размельчённый древесный уголь, а для очищения сплава—нашатырь. [c.197]

Флюсы для низкотемпературной пайки алюминия, магния и сплавов на их основе— Свойства 118, 127 — Составы 127, 128 — Способы приготовления и нанесения 130 [c.397]

Диаграмма состояния Ge—Os не построена. В системе обнаружено Несколько промежуточных соединений [X, Э], но способ приготовления и чистота исходных материалов не указаны. Сплавы исследовали рентгеновским методом, результаты приведены в табл. 340 [V- ]. [c.777]

Формоизменение композиционных материалов. В последние годы в технике используют композиционные материалы, которым в результате сочетания различных металлов и неметаллов придают заданные свойства. Существует несколько способов приготовления композиционных материалов, основанных на заполнении связующей основой (стеклопластиками, металлами и их сплавами) промежутков между частицами упрочнителя, нередко имеющего волокнистое строение. [c.184]

Плавку литейных магниевых сплавов ведут следующими способами в стационарных и выемных тиглях и дуплекс-процессом (отражательная печь-тигель или индукционная печь-тигель). Технологии приготовления сплава этими способами одинаковы, различие состоит лишь в технологии заливки и составах применяемых флюсов. [c.303]

По химическому составу многие литейные сплавы магния близки к деформируемым (см. табл. 13.5). Преимуществом литейных сплавов перед деформируемыми является значительная экономия металла при производстве деталей, поскольку высокая точность размеров и хорошая чистота поверхности отливок почти исключают их обработку резанием. Однако из-за грубозернистой литой структуры они имеют более низкие механические свойства, особенно пластичность. Улучшение механических свойств литейных сплавов достигается различными способами перегревом, модифицированием, гомогенизацией отливок, а также применением особо чистых шихтовых материалов при приготовлении сплавов. Перегрев дает [c.380]

Пластичность и деформируемость молибдена и его сплавов зависят от способа приготовления, чистоты и степени легирования сплава. [c.554]

К энергооборудованию наиболее перспективным можно считать метод эмалирования, имеющий ряд преимуществ покрытие получается с меньшей пористостью, нет необходимости приготовления сплавов, возможно варьирование состава покрытия. Кроме того, данный способ позволяет покрывать изделия сложной геометрии, а также формировать покрытия различной толщины. [c.60]

Осадки получаются плотными и блестящими и содержат 85% Сг и 15% Ре. В качестве анода применяется либо нерастворимый электрод, либо сплав хрома с железом. В последнем случае способ приготовления электролита имеет существенное значение и подробно освещается авторами. [c.248]

Новым способом является плавка тугоплавких металлов электронным пучком. При этом методе нижний конец прессованного прутка металла под действием электронного нучка, испускаемого электронной пушкой, плавится и каплями стекает и водоохлаждаемую медную изложницу. Поверхность металла в изложнице поддерживается в расплавленном состоянии электронной бомбардировкой. Слиток непрерывно кристаллизуется и перемещается вниз, а сверху непрерывно поступает расплавленный металл. Поскольку плавка ведется в высоком вакууме, металл хорошо очищается от примесей. Метод капельной электронной плавки был с успехом применён для ниобия и тантала. Однако для приготовления сплавов этот метод применить трудно, так как многие легирующие элементы, вводимые в тугоплавкие металлы, обладают слишком высокой летучестью и испаряются в высоком вакууме при температурах, развивающихся при электронной бомбардировке. [c.462]

Все способы приготовления порошков условно можно разделить на две группы механические и физико-химические. Механические способы, которые позволяют получить порошки без изменения химического состава материала, в свою очередь, делятся на две группы 1) измельчение в твердом состоянии в шаровых, вихревых и вибрационных мельницах 2) получение порошков из расплава металлов методами грануляции и распыления жидкого металла. Физико-химические способы заключаются в восстановлении металлов из их оксидов или карбидов. Механические способы получения порошков пригодны лишь для твердых и хрупких материалов, которые являются основной частью всех металлокерамических твердых сплавов это порошки карбидов тугоплавких металлов — вольфрама, титана и тантала. Твердость их приближается к твердости алмаза. [c.115]

Существует несколько способов приготовления порошковых композиций, практическое применение из которых нашли сухое смешение компонентов смешение компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава. [c.101]

Для приготовления сплавов пользовались методами порошковой металлургии, основанными или на сухом механическом перемешивании тонких металлических порошков со сверхтонкими порошками окислов, или на внутреннем окислении порошков низколегированных сплавов, в которых основа сплава представляла собой сравнительно благородный металл, в то время как растворенное вещество имело высокую свободную энергию образования окислов. С помощью первого способа можно получить прочные стабильные структуры при сравнительно недорогой технологии изготовления с помощью второго — значительно более прочные структуры, но при более трудоемкой и более дорогой технологии их приготовления. [c.153]

Во всех работах, кроме нашей, использовались трубки из нержавеющей стали и молибдена измерения сопротивления производились на постоянном токе, за исключением работы Вельтищева. В наших опытах были два различных капилляра — из нержавеющей стали и из сплава ВН-2. Анализ методики измерения, примененный различными авторами не выявляет каких-либо серьезных методических просчетов. Очевидно, здесь сказывается сильное влияние степени чистоты исследуемого металла, хотя в работах Вельтищева и [3, 5] был такой же способ приготовления металла, как и у нас. Таким образом, данные по удельному электрическому сопротивлению лития нуждаются в уточнении. [c.67]

Характеристики в этой колонке относятся к состоянию поверхности, а не к способу приготовления образцов сплава все образцы до указанной обработки их поверхности подвергали холодной прокатке и отжигу в водороде. [c.208]

При изучении системы и — С в числе прочих трудностей исследователи сталкиваются с проблемой получения чистых соединений карбидов, не загрязненных примесями кислорода и азота. Эти элементы способны замещать углерод в кристаллической решетке карбидов. Несмотря на принимаемые меры, избежать загрязнения во время приготовления сплавов и проведения экспериментов полностью не удается. Даже наиболее чистые карбиды урана, получаемые при плавке кусков урана и графита высокой чистоты, содержат несколько сотых долей процента кислорода и тысячные доли процента азота. В карбидах, получаемых металлокерамическим способом или плавкой с использованием шихты, содержащей окисел урана, [c.142]

Металлографический анализ металлов и сплавов невозможен без приготовления шлифов. Однако существующие способы приготовления шлифов являются весьма трудоемкими и во многих случаях не обеспечивают требуемого качества поверхности. [c.89]

Приготовление и термическая обработка образцов для рентгеновского исследования. В предыдущих главах мы описали методы приготовления литых образцов для построения диаграмм состояния. Слитки для рентгеновского исследования могут также изготовляться описанными выше способами лишь в некоторых случаях применяются особые методы. Оуэн и его сотрудники [145] разработали диффузионный метод приготовления рентгеновских образцов летучих сплавов. Навески двух металлов, один из которых (например, цинк) относительно летуч, помещают в откаченную трубку и нагревают до достаточно высокой температуры, при которой заметно проявляются летучесть и диффузия. Если структура не очень быстро изменяется при охлаждении, сплав можно затем закалить и получить образец, соответствующий равновесию при данной температуре. [c.259]

По данным анализов и замеров, проводимых согласно принятой схеме контроля технологических параметров и процесса производства, осуществляют корректировку электролита и анодного сплава. Приготовленный в ванне-матке электролит заливают в рафинировочный электролизер при помощи специального графитового стакана, опускаемого в электролит через слой катодного алюминия и имеющего отверстия в боковой поверхности. Анодный сплав заливают в электролизер для восполнения потерь меди таким же способом, как и алюминий-сырец для рафинирования. [c.364]

Различные способы приготовления сплава ЦАМ10-5 подробно описаны в технической литературе [3], что позволяет не рассматривать их. [c.195]

В связи с высокой реактивной способностью редкоземельных элементов, с одной стороны, и резкой зависимостью коэрцитивной силы магнитов от их состава, с другой, наличие металлических и неметаллических примесей в соединениях НСоб является крайне вредным. Особое внимание должно быть уделено снижению содержания кислорода в исходном порошке. После приготовления сплава содержание кислорода в нем лежит в пределах от 0,01 до 0,3% в зависимости от способа приготовления сплава и увеличивается в течение дробления слитка до содержания от 0,5 до 1,0%, что может привести к образованию окиси самария ЗгпгОз в количестве от 3,5 до 7,0% соответственно [2-48]. [c.71]

NiAs и др. Распространённость в земной коре 0,020/q. При получении никеля из руды приходится предварительно отделять его от железа, потом от меди и лишь затем выделять металл путём восстановления. Чистый никель получается электролитическим путём. Способ Монда получения никеля основан на образовании тетракарбонила Ni( O)4 и его разложении. Никель используется для гальванического покрытия им металлических изделий, приготовления сплавов (нейзильбер, константан и другие специальные стали) и т. д. В табл. 47 приведены свойства некоторых соединений кобальта. [c.367]

В работе [2] обнаружена фаза o3Pd, но использованный метод (изучение потенциалов электрохимического растворения сплавов в кислоте) и способ приготовления образцов (совместное химическое осаждение из водных растворов солей) вызывают сомнение в том, что полученные данные относятся к равновесной диаграмме состояния. [c.61]

Одной из причин падения плотности алюминиевых сплавов при термодиклировании может явиться развитие газовой пористости. Жидкий алюминий хорошо растворяет водород 1751 и, по данным [252], при обычных способах приготовления алюминиевых сплавов содержание водорода велико и достаточно для образования водородных пор при термической обработке. Для оценки роли газов, попадающих в сплав при плавке и разливке, термоциклирова-ли отливки, переплавленные в вакууме. Оказалось, что вакуумированные сплавы с медью при термоциклировании по указанным выше режимам разрыхлялись не меньше, чем выплавленные в воздухе. Так, плотность сплава с 7% Си, выплавленного в вакууме 10 мм рт. ст., после 30 термоциклов по режиму 560 20° С (вода) уменьшилась на 3,8%, а плотность справа с 7,5% Си, выплавленного в воздухе, после тех же термоциклов уменьшилась на 1,8% (разливка в песок) и 2,75% (разливка в кокиль). Следовательно, имеющиеся в сплавах газы не являются ответственными за необратимое увеличение объема при термоциклировании. [c.120]

Если для покрытия оловянноцинковыми сплавами используются ванны, содержащие 4—6 Г/л свободного едкого натра, электролитический способ приготовления раствора станната натрия неприемлем. При такой концентрации свободного едкого натра раствор нестабилен, и при эксплуатации ванн происходит выпадение обильного осадка метаоловянной кислоты. Если же электролит с таким содержанием свободного едкого натра приготовлен из хлористых соединений олова, выпадения метаоловянной кислоты не происходит. В таком электролите ЫаС1 играет роль стабилизатора, предотвращающего выпадение метаоловянной кислоты. Поэтому при работе с ваннами, содержащими около 5 Г/л свободной щелочи, надо применять химический способ приготовления раствора станната натрия. [c.168]

Исследование температурных завнсилюстей теплоемкости проводилось с помощью вакуумного адиабатического калориметра типа Стрелкова в интервале температур от 13 до 300 К-Обработка экспериментальных данных осуществлялась на ЭВМ Наи,ри-2 . В качестве объектов иссле Дования использовались сплавы Рео,57 5Ьо,4з, Рео.545 5Ьо,45б, N 0,5850,5, а также их взаимные твердые растворы, содержащие 70, 30, 20 ат % Рео,545 5Ьо,455. Методика приготовления сплавов, а также режим их термообработки и способы аттестации были описаны ранее [3]. Все исследуемые объекты оказались однофазными. [c.35]

Для приготовления сплавов КСо5 может быть использован также дуговой способ плавки. Он основан на использовании водоохлаждаемых постоянных электродов. В верхней части плавильной камеры размещают электрод, который легко перемещается (поворачивается и опускается). Наконечником электрода является стержень, изготовленный из вольфрама с добавками окиси тория ТЬОг или из монокристаллического вольфрама. Второй электрод представляет собой водоохлаждаемую медную плиту с лунками или чашу — тигель. Дуга зажигается при соприкосновении электродов и имеет по высоте и сечению размеры в несколько сантиметров. Температура в месте соприкосновения дуги и шихты при получении сплавов Н-Со достигает 2000—3000 К. Слитки очень быстро кристаллизуются после выключения дуги и имеют частично ориентированную структуру [2-49]. [c.73]

Однако в последнее время для изучения строения металлических сплавов начали применять метод радиографии. При выплавке в металл вводят известное количество радио" тивного изотопа того элемента, распределение которого в металле изучаг 1а макро- или микрошлиф из приготовленного таким способом металла накладывают фотопленку. В местах расположения изучаемого элемента, к которому примешан теперь его радиоактивный изотоп, фотопленка окажется засвеченной радиоактивным излучением. Фотографируя под микроскопом проявленную пленку, можно получить микрорадиограмму с увеличением до 150 раз, [c.39]

Известно, что для получения мелкозернистых или блестящих покрытий высокого качества необходима низкая концентрация ионов. Поэтому в электролитах используют наиболее прочные. комплексные ионы, константы ионизации которых находятся в пределах от Ы0 до 1 10 , причем наиболее ценными являются электролиты, содержащие наиболее прочные комплексы (циа-нидные, аминовые, пирофосфатные и др.). Таким образом, вместо растворимых комплексных соединений для приготовления электролитов можно использовать труднорастворимые соединения, особенно в тех случаях, когда по различным соображениям растворимые комплексные соединения малопригодны (из-за отсутствия подходящего химического соединения, токсичности, дефицитности и т. д.). Например, известно использование сульфата стронция в качестве источника не разряжающихся на катоде ионов сульфата в саморегулируемых электролитах хромирования. Предложен [149] способ электро-осаждения антифрикционного сплава Ag—РЬ из электролита следующего состава (кг/м ) [c.217]

Майора способ определения усилий в статически определимых пространственных фермах 1 (2-я)—108 Макдональда функция I (1-я)—139 Макензена приборы 7 — 467 Маклорена формула I (1-я)—150 Макрогеометрия поверхности 2—120 Макроисследование 3—149 Макроструктура металлов и сплавов — см. Сталь — Макроструктура Сплавы — Макроструктура Макрошлифы — Приготовление 3 — 136 Максвелла закон 1 (1-я) — 518 [c.138]

Таким образом, методом проб и интерполяций поперек двухфазной области на диаграмму наносятся оноды. Если работа вьшоЛ1Няется достаточно тш,ательно, точность будет такой же большой, как и при использовании описанного выше метода. В зависимости от рассмат риваемой системы метод может быть применен для исследования закаленных сплавов или образцов, изучаемых с помош,ью высокотемпературной камеры. Этот способ исследования имеет преимущество, заключаюш,ееся в том, что на его результаты не влияют аномальные изменения постоянной решетки, наблюдаемые в пределах однофазной области, так как исследуются только двухфазные сплавы. Метод конечно, требует приготовления и исследования многих двухфазных сплавов, но он менее трудоемок, чем метод, заключаюш,ийся в точном определении изопараметричеоких линий. Однако, с другой стороны, исследование внутри двухфазной области не дает сведений об изменении постоянной решетки от состава внутри различных гомогенных областей, а эти изменения часто представляют большой интерес, и некоторые исследователи могут поэтому предпочесть более сложный метод работы. [c.371]

Цехи литья мелких отливок из цинковых сплавов. По даннш Е. И. Соколовского [661, на горячекамерных автоматах налажен массовый выпуск сложных высокоточных моделей автомобилей. Используются машины с усилием запирания 100 и 400 кН. Безотказная работа автоматики машин, обеспечивающая смазывание форм, дозиротание жидкого металла, извлечение отливок механическим способом в сочетании с высоким качеством форм позволяет оператору визуально контролировать ход производственного цикла и обслуживать одновременно две-три машины. Декоративная отделка отливок е использованием высокотемпературных эмалей требует особенно тщательной доводки литниковых систем форм, обеспечивающих хорошую их вентиляцию для получения более плотных отливок е высоким качеством поверхности. Прочность и пластичность отливок достигается применением особо чистых исходных материалов для приготовления расплава. [c.371]

Отбор образцов осуществляется механическим (резка, рубка) либо электроэрозионным способом. Образцы для исследования структуры шлифуют, полируют и протравливают. Для удобства выполнения операций приготовления микрошлифов образцы либо помещают в специальную струбцину или заливают в специальные легкоплавкие металлические сплавы (например, сплав Вуда) либо в пластмассу (протакрил, стиракрил, эпоксидная смола, полистирол, бакелит). Легкоплавкие материалы или пластмассы, применяемые для заливки микрошлифов, должны плотно облегать образец и не реагировать с травителем. Образцы из труб и заготовок диаметром до 60 мм исследуют без заливки или зажимов. Сегментные образцы из труб большого диаметра также исследуют без заливки или зажимов. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...