Сплавы Плотность

Металл нли сплав Плотность, г/см 2,74- плотность 0,365 плотность [c.415]

Сплав на основе Марка сплава Плотность, г/см а,. МПа 100 Р [c.291]

Сверхлегкие сплавы (плотность d = 1400 -f- 1600 кг/м = 45 -f- 46 Ша) [c.57]

Волокна представляют собой отрезки металлической проволоки длиной 4—20 мм и диаметром от 0,025 до 0,175 мм, которые прессуются и спекаются, после чего пропитываются мягким металлом или сплавом. Плотность основы регулируется при прессовании величиной сжимающего усилия от 6 до 60% плотности исходного материала. Спекание нержавеющей стали производится в течение 2 ч при температуре 1250° С с продуванием сухого водорода. Пропитка мягким металлом (наполнителем) производится при высокой температуре в индукционной печи. При вакуумной пропитке заполнение основы осуществляется за счет собственного веса наполнителя и капиллярных сил. [c.570]

Марка стали, сплава Плотность у, кг/м , при температуре, °С [c.575]

Марка сплава Плотность, (кг/м ) 10- Температурный интервал затвердевания, С Удельная теплоемкость при 20 °С, Дж/кг град Теплопроводность, Вт/м град Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 20-100 °С, а-10 , град [c.719]

Катодом являются борируемые детали, анодом — графитовые электроды либо тигель из коррозионно-стойкого сплава. Плотность тока на катоде [c.218]

Сплавы Плотность, Пластические Плотность, [c.155]

Алюминиево- кремнисты. сплав Плотность раствора 20 216 0,12 0,37 112 [c.316]

Алюминиевые сплавы (плотностью до 3) имеют высокие механические свойства после термической обработки, обладают стойкостью, хорошей обрабатываемостью и хорошими литейными свойствами. Они делятся на две группы литейные и деформируемые сплавы. [c.187]

Определим допускаемую угловую скорость для лопатки постоянного поперечного сечения. Материал лопатки— жаропрочный сплав плотностью р=7,9-10 кг/м , имеющий предел прочности Эпюра при рабочей темпера-туре 700° С = ==800 Н/мм1 Коэффициент запаса прочности [Пв] = 1,5 / = 110 мм Гд=70 мм. [c.242]

Сплав Плотность d ке м ( 100 Отношение Стюо/р [c.194]

Сплав Плотность при температуре испытания, °К (°С) [c.71]

Сплав Плотность в Г/сж Удельное электросопротивление в ОМ ММ /М Коэффициент теплопроводности в кал/см-сек-°С Коэффициент линейного расширения а-10 " в 1/°С Удельная теплоемкость в кал/г-°С [c.6]

Радикальное снижение собственной массы малонагруженных металлоконструкций строительных машин или элементов, имеющих форму оболочек, например кузовов автосамосвалов, может быть достигнуто применением алюминиевых сплавов плотностью 2,65—2,85 т/м обладающих к тому же хорошими антикоррозионными свойствами и по прочности не уступающими стали СтЗ. Однако использование их для длинных ферм элементов, работающих на- сжатие, нецелесообразно вследствие малого значения модуля упругости ( =0,7-10 ), который в 2,8 раза меньше, чем у стали. [c.144]

В отдельных участках поверхности, где плакировка отсутствует, за счет контактного действия анодной плакировки стационарный потенциал сплава сердцевины смещается в сторону отрицательных значений и оказывается в области потенциалов, соответствующих пассивному состоянию сплава плотность тока растворения сплава сердцевины (коррозионный ток) существенно уменьшается (в несколько раз). При этом плотность анодного тока растворения зон или фаз, ответственных за межкристаллитную коррозию, также существенно уменьшается. Фазы и зоны, свободные от выделений и расположенные вдоль границ зерен, а также [c.545]

Эти данные были получены для литых сплавов. Плотность обработанных давлением сплавов была несколько выше. Влияние многократной закалки на объемные изменения сплава с 50 ат.% Си изучали в работе [238]. [c.92]

Детали колес, агрегатов и приборов самолетов, имеющие сложную форму и не испытывающие больших механических нагрузок, изготавливают литьем из легких сплавов (плотность [c.381]

Обработку алюминиевых сплавов в растворе 1 проводят с перерывами в подаче тока на 30 с через каждые 5 с обработки. При обработке алюминия и его сплавов плотность тока примерно 5 А/дм. [c.152]

Сплав Плотность, г/см Положение оси вращения формы Коэффициент ко Отливка [c.207]

Сплав Плотность р. 10-. кг/м Твер- дость HRA Предел прочности при изгибе. МПа Красно- стой- кость, °С Назначение [c.74]

При сварке алюминиевых сплавов плотность тока колеблется в пределах 10 —10 оДи при этом Я (при г>1 мм) достигает значений порядка 10 —10 а/м, а АН составляет 10 — 10 а/м . [c.193]

Сплав Плотность, г/сл( Температура плавления, °с > 5 я 1 11 Удельное электрическое сопротивление при 20°С, ом-ям /м Температурный коэффициент сопротивления при 20 С, 1 /С [c.180]

Сплав Плотность, 10 кг/м Предел прочности при растяжении при 20° С, кгс/см Удельное влектрическое сопротивление, 10- ом-мш /м Наибольшая допустимая рабочая температура, [c.20]

Добавки тантала существенно увеличивают сопротивление сплава трещинообраэованию при резких сменах температуры и прерывистом резании повышают стойкость и позволяют применять скорости резания в 1,5—2 раза выше, чем при использовании обычных сплавов (плотность 12,8—13,3 кГ м , HRA 87—88 kFIauR, (Т а=150— 165 кГ1млА). Ниже приводится химический состав сплава ТТК. [c.328]

Коль скоро в условиях направленной кристаллизации расплав располагается над твердой фазой, растворяемые элементы, например А1 и Ti, в процессе кристаллизации отбираются от твердого раствора и обогащают собой жидкую фазу в ее нижней части, т.е. в нижней части грибообразной двухфазной области, которая примыкает к закристаллизовавшемуся сплаву. Плотность расплава, обогащенного А1 и Ti, в среднем ниже, чем у расплава, расположенного над этой обогащенной зоной, нагретого до температур, более близких к температуре ликвидус, и не столь богатого А1 и Ti. Это различие в плотности может привести к возникновению потоков расплава, поднимающихся к вершине грибообразной зоны и при этом "отламывающих" вершинки образованных дендри-тов. Унесенные потоком, эти частицы действуют, как зародыши кристаллизации, благодаря которым образуются цепочки равноосных зерен, или дефекты, известные под названием "полосчатость". Подобные дефекты делают неоправданным применение содержащей их детали, несмотря на то, что она получена методом направленной кристаллизации, ибо их присутствие может. привести к преждевременному разрушению. Любая разновидность присутствия равноосных зерен, включая полосчатость, неприемлема условия кристаллизации необходимо выбирать таким образом, чтобы появление равноосных зерен было исключено. [c.246]

Сплав Плотность, кгЛл Температура ппаапения. С Предел прочности при растяжении, МПа Удельное электрическое сопротивлени при 20 "С, мкОм. м Температурный коэффициент, Наибольшая рабочая температура. С Термо Э.Д.С. в паре с медью, мкВ/ С Область применения [c.8]

Механические и физические свойства баббитов зависят от марки сплавов. Плотность от 7,35 до 10,05 г/см , твердость по Брин-нелю НВ 5/62, 5/60, НВ 2,5/15, при 20 °С, 27-30 НВ, в сплаве БС6 15-17 НВ. Предел текучести при сжатии 7-86 кгс/мм , предел прочности при сжатии 11-14,7 кгс/мм . Температура начала расплавления 240-247 С. Температура плавления 320-410 С, для сплава БС6 — 280 °С. Температура заливки 380-500 °С. [c.254]

Качество отливок оценивали по результатам измерения их плотности и наличию на их поверхности видимых невооруженным глазом следов несварнв-шихся потоков сплава. Плотность отливок измерялась гидростатическим взвешн-ваннем, а чистота поверхности отливок оценивалась по проценту площади с узорчатой поверхностью. [c.204]

Микроструктура тяжелых сплавов, наблюдаемая с помош,ью оптической микроскопии, представлена двумя фазами тугоплавкой — на основе вольфрама в виде зерен округлой формы и матричной фазой, в которой эти зерна диспергированы. Свойства тяжелого сплава (плотность, равноплотность, механические свойства) зависят от равномерности распределения фазовых составляющих, адгезионной прочности, межфазной границы, соотношения свойств основных фазовых составляющих сплава и т. д. [c.95]

Сплав Плотность el M К, дюйм/год-г/м -сутки К2 дюйм/еод-г1м -сутки [c.249]

Марка сплава Плотность сплава, г/см Рабочий потенциал по хлорсеребря-ному электроду сравнения, мВ Токоотдача теоретическая, А ч/кг Коэффициент полезного использования, % [c.284]

Марка сплава Плотность после Механические свойстаа после [c.160]

Сплав Плотность V в Г/СЛ13 Коэффициент линейного. расширения а 10-е в 1/°С Коэффициент теплопроводности с в кал см сек °С Удельное электросо- противление Р в 0Л( MM lM Теплоемкость С в кал/г ° С [c.32]

Сплав Плотность V в, Псм Коэффициент линейного расширения а 10- в 1/ С Коэффициент теплопроводности с в 1.ал1см сек °С Удельное электросопротивление р в ом Л1М < 1Л1 Теплоемкость С в кал/г "С [c.33]

Металлы и сплавы Плотность Р- 10-3, кг/м Температура плавления пл. Теплоп ро-водность К, Вт/м °С Температурный коэффициент линейного расширения а. 10, С— 1 (в интервале температур 20 — 100°С) [c.110]

Магний и его сплавы. Магний — самый легкий металл, плотность его 1,74 г/сж, температура плавления 651 С Временное сопротивление литого магния 10—13 кгс мм , относительное удлинение 3—6%. Магний интенсивно окисляется кислородом, а будучи в порошке или в виде ленты, легко воспламеняется на воздухе. Применяют его в виде магниевых сплавов плотностью около 1,8. г см и временным сопротивлением 21—34 кгс1мм . [c.26]

Процесс электрохимичеекой коррозии объясняется действием микрогальванически х элементов. Анодом и катодом могут служить различные структурные составляющие сплава, граница и сердцевина зерна металла, напряженный и ненапряженный участок металла, чистый металл и его окислы. Интенсивность процесса электрохимической коррозии зависит от доступа кислорода к поверхности металла, химического состава сплава, плотности продуктов коррозии (которые могут резко замедлять электрохимический процесс), структурной неоднородности металла, наличия и распределения внутренних напряжений. Металл, подвергнутый д ствию внутренних напряжений, корродирует интенсивнее. [c.13]

Схема прессования в металлической форме приведена на рис. 31.2. Холодное прессование порошков осуществляется под большим давлением (30—1000 МПа). Нижний предел давления используется для мягких металлов и сплавов. Плотность отпрессованного изделия зависит главным образом от давления, свойств металлического порошка и отношения высоты изделия к диаметру. Но даже при очень высоких давлениях за счет пористости не удается получить компактного металла. Одним из недостатков прессования в металлических формах является неравномерная плотность изделий по высоте и сечению, что объясняется влиянием сил трения зерен порошка о стенки пресс-формы. Для yмeньuJeния неоднородности свойств используют двустороннее прессование (рис. 31.2, б), а для деталей сложной формы — прессование с несколькими пуансонами с независимым перемещением. Прессованием получают небольшие изделия с массой не более 1,5 кг. [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...