1.200 — Способы приготовления

Удобный способ приготовления образцов из остальных щелочных металлов заключается в отливке их в соответствующие стеклянные формы с заранее впаянными электродами из платины, которая не реагирует с щелочными металлами (фиг. 24). Предварительно форма откачивается и заполняется газообразным гелием до давления 1 атм. Стеклянная ампула, в которой хранится предназначенный для отливки металл, вскрывается под слоем бензола, предварительно высушенного натриевой проволокой или стружкой. Металл, покрытый тонкой защитной пленкой бензола, быстро переносится в прибор для отливки образцов, который немедленно откачивается. Нижняя часть прибора помещается в баню, заполненную парафиновым маслом, и нагревается до температуры на 10—20° выше температуры плавления данного металла. Через несколько минут после достижения указанной температуры, когда металл расплавляется, в прибор подается гелий при атмосферном давлении, который заставляет жидкий металл полностью заполнить форму, после чего производится медленное охлаждение. Затем с помощью небольшого пламени газовой горелки стеклянная форма с образцом отпаивается от прибора. Кроме того, форму можно отрезать от прибора (в случае необходимости под [c.183]

По способу приготовления горючей смеси ДВС подразделяются на две группы с внешним и внутренним смесеобразованием. [c.69]

Результаты исследования ТФХ творога разной жирности и способа приготовления приведены на рис. 6.12. [c.145]

Состав и способ приготовления пасты [c.60]

В отечественной и зарубежной литературе приводится множество классификаций буровых растворов. Определяющие признаки по принятой классификации состав дисперсной среды и дисперсной фазы, химический состав, определяющий степень минерализации бурового раствора, величина pH, химическая обработка и способ приготовления. Наиболее агрессивные составляющие буровых растворов — это вода с растворенными в ней газами (кислородом, углекислым газом, сероводородом), а также минеральными солями, кислотами. [c.107]

Недостатком этого раствора является сложность его приготовления и значительные потери серебра, адсорбирующегося на гидрате окиси железа при фильтрации. Чтобы уменьшить потерн серебра, применяют следующий способ приготовления. Отдельно растворяют требуемые количества азотнокислого серебра, желтой кровяной соли (железистосинеродистого калия) и поташа, все растворы доводят до кипения и затем сливают вместе и кипятят еще 1,5—2 ч, причем i [c.12]

Этот раствор взаимодействует с сульфидами и силикатами, но не с окислами. Продолжительность травления зависит от состава и металлургического способа приготовления (футеровка основная или кислотная) стали. Взаимодействие с плавиковой кислотой у сталей, изготовленных на основной футеровке, часто неравномерное, при этом на включениях появляется иглообразная структура. Плавиковая кислота 20%-ная в течение Зс окрашивает сульфиды и силикаты в черный цвет [8]. [c.177]

Выбор способа приготовления реплик зависит от следующих факторов [c.189]

Лакокрасочные покрытия — наиболее распространенные покрытия для защиты от атмосферных влияний металлических конструкций. Эффективность их защиты зависит от способа приготовления, сушки, адгезии, вида лакокрасочного материала и толщи- [c.83]

Вторая глава посвящена металлоплакирующим смазкам. Описываются свойства смазок, обеспечивающих режим ИП в узлах трения, способы приготовления смазок, их эффективность и области применения (самолеты, автомобили, металлорежущие станки). Приводятся результаты эксплуатационных испытаний смазок в различных условиях, а также экономическая эффективность применения металлоплакирующих смазок. [c.4]

Эти способы прессования не могут заменять друг друга, так как свойства полученных материалов будут всегда различны даже при одинаковом составе и способе приготовления массы. Выбор способа прессования определяется требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям, их внешними размерами и экономическими соображениями. [c.20]

Накопление проб в размерах, требуемых для изучения адсорбции, вне реакторной установки невозможно из-за их высокой радиоактивности. Поэтому разработаны способы приготовления синтетического шлама, достаточно схожего с натуральным. Флетчер [15] описал методы получения и определения характеристик синтетических шламов и обобщил результаты подробного исследования взаимодействия синтетических и натуральных шламов с борной кислотой в различных условиях. Состав типичных шламов приведен в табл. 6.6. , [c.171]

Новые смазки для некоторых видов промышленного оборудования. За последние годы в лаборатории трения и смазки кафедры Детали машин для некоторых видов промышленного оборудования разработаны рецептура и способы приготовления нескольких новых смазочных материалов Лабораторные, стендовые и эксплуатационные испытания позволили выявить их специфические свойства и преимущества по сравнению со смазками, ранее применявшимися для тех же целей. [c.67]

Пластики пористые — Особенности 3. 232— Способы приготовления 3. 232 [c.346]

Можно рекомендовать следующий способ приготовления свинцового мыла [38J 100 весовых частей жира, животного или рыбьего или невысыхающего растительного масла, 10 частей минерального масла нафтенового основания [c.298]

Существуют два способа приготовления сплавов типа электрон [16]. По первому способу, разработанному в США и называемому [c.195]

Другой способ приготовления баббитов этого типа заключается в смешивании жидкого свинца с жидким сплавом, состоящим из соответствующего количества лигатуры, сурьмы и отходов. Для расплавления свинца применяется котёл большего размера, чем для расплавления сплава. После расплавления металла в котлах содержимое малого котла вливают в котёл с расплавленным свинцом, тщательно перемешивая металл и сплав как в большом, так и в малом котле. В качестве предохранительного покрова применяется размельчённый древесный уголь, а для очищения сплава—нашатырь. [c.197]

Название клея Рецепт клея (дозы в весовых частях) Способ приготовления. Грибостойкость и водоупорность Жизнеспособность клея в час. [c.661]

Способ приготовления. Грибостойкость и водоупорность [c.662]

Разработаны и проверены многие способы приготовления и дозирования (отмеривания) раствора соли. Способ должен быть удобным и простым в эксплуатации, позволять быстро и точно готовить заданную концентрацию раствора и отмеривать нужное его количество, обходиться минимумом обслуживающего персонала, надежно действовать в любое время года. Кроме того, он должен соответствовать производительности установки. [c.130]

Наиболее старым и широко известным является способ приготовления и отмеривания раствора соли в соле-растворителе, общий вид которого представлен на рис. 7-1. Соль загружают в люк, который закрывают после подачи в аппарат всего заданного количества со- [c.130]

Рассматриваемый способ приготовления раствора соли обладает тем недостатком, что концентрация рабочего раствора изменяется в широких пределах от 26% в начале до нуля в конце процесса регенерации. Этим эффективность регенерации заметно снижается, а расход соли возрастает. Устранить этот недостаток можно следующим путем. Из солерастворителя раствор соли направляют в бак, в котором концентрация его усредняется и доводится до требуемой (рис. 7-2). Для установок с небольшим расходом соли (200—300 кг сутки) такие баки можно установить с объемом на три—четыре, регенерации. Такая схема не имеет преимущества перед схемами мокрого хранения соли даже для установок с небольшой производительностью. Конструктивное оформление схемы мокрого хранения может быть различным. Одно из решений для малых установок ( 5— [c.131]

Качество добавочной воды изменяется в широких пределах, в зависимости от характеристики исходной воды и способа ее приготовления. Требования к качеству питательной воды в конечном счете определяют выбор способа приготовления добавочной воды. [c.140]

Недостатком суш,ествующих способов приготовления порошковых смесей является структурный разрыв между механизмами дозирования и смешения, заключающийся в раздельном конструировании и изготовлении названных узлов, последующее приспособление которых в условиях завода-заказчика часто бывает затруднительным и, как правило, отражается отрицательно либо на энергоемкости приготовления смеси кет.-Him-смеси), либо на ее качестве. [c.74]

Недостаток существующих способов приготовления порошковых смесей — структурный разрыв между механизмами дозирования и механизмами смешения. Оптимальные условия непрерывного приготовления смеси характеризуются высокоскоростными дозированными тонкослойными потоками компонентов, удовлетворяющими требованиям производительности всей установки и обеспечивающими наи.меиьшую энергоемкость или время смешения. Структурный разрыв может быть устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. Большое значение в технологическом цикле автомата непрерывного приготовления многокомпонентных порошковых смесей имеет изменение сечения потоков компонентов с целью образования тонкослойных потоков, легко внедряемых друг в друга в момент встречи в смесителе. Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, является наименее энергоемким, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом, обусловливающим возможность создания системы с обратной связью по качеству готовой смеси. [c.338]

Из изложенного выше можно сделать вывод о том, что предельная концентрация растворенного в жидкости газа в том случае, когда раствор является близким к идеальному, зависит только от свойств растворителя и не зависит от свойств растворимого газа. Очевидный интерес вызывает вопрос о сравнении полученного результата с результатами эксперимента по растворимости газов в жидкости. Из анализа результатов экспериментов по растворимости различных газов в воде, приведенных в [86], следует, что характер зависимости с = /(t)p для всех газов такой же, как зависимости 3 = приведенной на рис. 3.12. При этом зависимость с = /(/)р при всех давлениях и для всех исследованных газов имеет минимум в области температур 70—80 ° С. Возможность количественных оценок в настоящее время затрудняется тем обстоятельством, что способы приготовления раствора, так же как способы контроля, не позволяют с полной достоверностью судить о том, является ли полученная смесь раствором или газожидкостной смесью с пузырьками газа хотя и малого, но конечного размера [57]. С изло- [c.64]

Основные свойства, методы анализа и способы приготовления топливных эмульсий подробно освещены в работах [13, 18]. [c.121]

Изучение работы двигателя на разных режимах показало, что применение эмульсий позволяет упростить конструкцию двигателя, улучшить качество распыливания топлива, повысив при этом полноту его сгорания. Благодаря применению наддува и повышению степени сжатия мощность двигателя повышается. Были разработаны рекомендации по составу эмульсий и способу их получения. Наиболее пригодным способом приготовления эмульсий оказалось эмульгирование с помощью обычного шестеренного насоса, который легко вписать в топливную систему дизеля. Чтобы придать эмульсии достаточную стабильность, необходимую даже при непрерывном ее приготовлении перед сжиганием, следует добавлять в компоненты эмульсии специальные вещества — эмульгаторы, которые создают на поверхности каждой капли топлива защитный слой, препятствующий взаимному слипанию капель и испарению топлива. Лучшие результаты в этом отношении показал, в частности, мазут, содержащий природные эмульгаторы и к тому же сам являющийся топливом. Расход эмульгатора не превышает 1% вес. от основного топлива (для мазута это число повышается до 10%). Эксплуатация дизелей на топливной эмульсии летом не вызывает осложнений, в зимний же период следует предусмотреть обогрев топлива. [c.246]

Способ приготовления поляроидов /С-типа состоит не в присоединении, а, наоборот, в отщеплении некоторых атомов от молекул поливинилового спирта. В результате часть поливинилового спирта превращается в поливини-лен, обладающий поглощением не только в видимой, но и в ультрафиолетовой области. [c.39]

Изготовление образцов щелочных металлов. В теории предполагается, что одновалентные щелочные металлы первой группы (литий, натри11, калий, рубидий, цезий) наиболее соответствуют идеализированной модели металла с почти свободнылш электронами проводимости, слабо взаимодействующими с ионной решеткой. Подгруппу благородных металлов первой группы (медь, серебро, золото), которые также относятся к одновалентным в твердом состоянии, обычно считают несколько менее пригодной для сравнения с теорией. В связи с этим мы опишем способы приготовления образцов щелочных металлов, с которыми трудно работать вследствие их высокой химической активности. [c.182]

Величина Wg не является характеристикой вещества она зависит (и часто очень сильно) от загрязнений и способа приготовления образца. Изучение влияния загрязнений и обработки на остаточное сопротивление с помощью измерения электрического сопротивления обычно более удобно, чем с помощью измерения теплового сопротивления. Только в исключительных случаях следует прибегать к измерениям теплового сопротивления (возможно, в опытах по деформации стернсней или когда желательно изучить решеточную компоненту теплопроводности). Фактически измерения теплопроводности для этих целей пока пе проводплись. [c.274]

Существует еще хлористый раствор рутенироваиия. способ приготовления которого значительно проще описанных выше, хотя и значительно продолжительнее это растворение рутения переменным током в соляной кислоте. Для этого рутениевый порошок насыпают на дно сосуда, подводят к нему ток с помоии>ю платиновой проволоки, предварительно изолировав ее от контакта с электролитом, и тогда в соляной кислоте (36,5 г/л) прн плотности переменного тока 50 А/дм и комнатной температуре за 25 ч можно получить раствор, содержащий 8 г/л рутения. Электролит на основе этого раствора имеет следующий состав 2,0—3,5 г/л рутения (в пересчете на металл) и 7—9 г/л соляной кислоты. [c.70]

Голуб С. И., Стерман Л. С., Чернозубов В. Б. Термический способ приготовления подпиточной воды. Авт. свид. № 218913. — Бюллетень изобретений, 1968, № 18, с. 26. [c.437]

В случае полиамидов применение кварца, окиси алюминия и кальцинированной глины, обработанных аминосиланом, позволяет значительно улучшить свойства композита . Новый и эффективный способ приготовления упрочненных полиамидов заключается в in situ полимеризации смеси наполнителя, матрицы и силанового аппрета ). [c.165]

Состав, % Способ приготовления % по международному стандарту на отожженную медь после OTHtH- га после холодной обработ- ки после отжи- га после холодной обработ- ки [c.420]

Фиксирование — процесс удаления из фотоматериалов невосстано-вившегося бромистого серебра — осуществляется в растворах (фиксаж), способ приготовления и состав которых указывается в рецептах заводов-изготовителей. Для предотвращения деформации эмульсионных слоев и мгновенной остановки процесса проявления рекомендуется применять кислые фиксажи. [c.68]

Бытовые приборы. На бытовые приборы приходится около 7 % суммарного потребления энергии в США. Повышение КПД отдельных бытовых приборов может дать определенную экономию энергии. Однако крупномасштабную экономию энергии в этой сфере можно получить лишь путем изменения структуры используемых бытовых приборов. Например, газовые плиты относительно малоэффективны в отношении полезного поглощения теплоты при приготовлении пищи. Электрические плиты несколько более эффективны в этом отно-шенпи, но значительно более высокие цены на электроэнергию по сравнению с ценами на газ сводят на нет это преимущество более эффективны микроволновые плиты, однако они подходят не для всех способов приготовления пищи. У части людей существует еще и предубеждение против использования микроволновых плит. [c.266]

Результаты упомянутых опытов были обобщены ученым в классическом труде О булатах , вышедшем в 1841 г. На титульном листе 1 ииги подзаголовок-аннотация — Описание опытов, нреднринятых для получения булатов понятие, приобретениоо из сих опытов о различии булатов от стали и открытие самих способов приготовления их . [c.48]

Однако вернемся к булатной стали, совершенные способы приготовления которой были открыты П. П. Аносовым. Еще исследования старинных дамасских клинков позволили ученым узнать химический состав и познакомиться со структурой этой стали. Оставались непоиятными лишь происхождение тонких узоров на поверхности булатного клинка и влияние их на свойства металла. [c.49]

Различные способы приготовления сплава ЦАМ10-5 подробно описаны в технической литературе [3], что позволяет не рассматривать их. [c.195]

Бура Тальк Глина Песок NaNO, Способ приготовления [c.133]

При отсутствии изольной мастики приклейка изола производиться горячей мастикой, состоящей из одной объемной части битума БН-V и одной объемной части дизельного топлива. Способ приготовления аналогичен приготовлению грунтовки. [c.353]

На рис. 1 представлена технологограмма способа приготовления порошковых смесей, в которых структурный разрыв устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...