Кислород снижение содержания

Из полученных уравнений видно, что при [% FeO] —> Ор ог О, а ДО оо, т. е. при любых малых концентрациях кислорода в газовой атмосфере жидкое железо будет его поглощать, окисляясь при этом, из-за чего в процессе сварки стали любым способом не можем избежать окисления металла шва и должны принимать дополнительные меры для снижения содержания кислорода до допустимых пределов — раскисление. [c.322]

Снижение количества растворенного кислорода в воде может быть достигнуто удалением его деаэрацией. В нефтедобывающей промышленности при больших расходах деаэрируемой воды наиболее предпочтительна деаэрация воды без нагрева только вакуумированием, которое обеспечивает конечную концентрацию растворенного кислорода в воде 0,05 г м . Эта величина деаэрации воды вполне достаточна, поскольку после смешения ее с основной массой подготавливаемых по закрытой системе сточных вод суммарное содерн<ание в них кислорода не превысит 0,5 г м . Для снижения содержания кислорода в нефтепромысловых водах до 0,05 г/м при плотности орошения 0,014 м м составлен [c.156]

Уменьшение недогрева приводит к снижению содержания остаточного кислорода в деаэрационной воде. Так, если недогрев воды равен 4 °С, содержание кислорода в деаэрированной воде составляет 0,8 мг/кг, если недогрев О,ГС, содержание его снижается до 0,05 мг/кг. При увеличении доли выпара в струйном деаэраторе от О до 10 кг на 1 т воды содержание кислорода в воде быстро снижается. [c.63]

Скорость движения пара в колонке не оказывает прямого влияния на эффективность деаэрации, однако повышение скорости выше некоторого предела, зависящего от конструкции колонки, приводит к частичному или даже полному разрушению струй и связанному с ним снижению содержания кислорода вследствие увеличения поверхности соприкосновения пара с деаэрируемой водой. Степень перегрева пара не оказывает заметного влияния на содержание кислорода в деаэрированной воде, поэтому деаэрация может одинаково успешно происходить при использовании как насыщенного, так и перегретого пара. [c.93]

Дальнейшее снижение содержания коксовых частиц на второй половине пути факела, сопровождающееся спадом температуры пламени и понижением действующей концентрации кислорода, приводит к заметному уменьшению излучательной способности факела пламени в направлении к выходному сечению топочной камеры. От своего максимального значения в зоне конуса воспламенения концентрация коксовых частиц в пламени резко падает к хвосту факела, причем основное изменение концентрации и размера коксовых частиц происходит на первой трети длины пути факела. [c.170]

Побочной для конденсатора (с точки зрения его основной функции) является задача снижения содержания кислорода в конденсате до величины, допустимой для питательной воды (не более [c.265]

В техническом титане и в сплавах на его основе всегда присутствуют в виде примесей такие элементы, как О, С, N, Fe, Si, Н. Влияние кислорода отчетливо видно на примере американского сплава Ti—5А1—2,5Sn (табл. 18), где снижение содержания кислорода от 0,15% до 0,08—0,09% приводит к повышению относительного удлинения на 2— [c.65]

Для снижения содержания кислорода, серы, углерода, свинца и других примесей электролитический хром подвергают рафинированию в токе очищенного водорода при 1570 К. Схема установки для очистки водорода и рафинирования хрома, описанной в работе [8], показана на рис. 66. Рафинирование хрома проводится в вертикальных трубчатых электрических печах с футеровкой из шамотного кирпича. Внутренний диаметр рабочего прост-154 [c.154]

Кислород, оксид углерода, сероводород придают воде при определенных условиях коррозионные свойства по отношению к металлам и бетону. Кислород попадает в воду при ее контакте с воздухом. В артезианских водах кислород отсутствует, а в поверхностных водах содержание кислорода меньше теоретического за счет потребления его различными организмами, брожения, гниения органических остатков и т. п. Резкое снижение содержания кислорода в воде указывает на ее загрязнение. [c.19]

Одним из важных преимуществ металла ЭШП перед другими переплавами является значительная десульфурация металла и уменьшение сульфидных включений. В тесной связи с рафинированием металла от включений находится и снижение содержания газов кислорода и водорода. Содержание азота заметно снижается в сталях, легированных кремнием и алюминием, несколько снижается в хромистых сталях и сохраняется на прежнем уровне в сталях, легированных титаном, ниобием и цирконием. [c.220]

В практике разливки нержавеющих сталей применялись различные способы снижения содержания кислорода в атмосфере изложницы (разливка в вакууме, в аргоне, с четыреххлористым углеродом, петролатумом, антраценом и другими углеводородными соединениями, [c.227]

Для снижения содержания кислорода в металле проводят раскисление стали. Раскислением называют процесс удаления кислорода путем связывания его в неметаллические включения, которые способны покинуть металл или не являются вредными. [c.113]

Для расширения сортамента томасовской стали были разработаны новые технологические варианты этого процесса, обеспечивающие уменьшение хрупкости металла и склонности его к старению. В практике томасовского производства нашли применение работы иа двойном шлаке для снижения содержания фосфора (до 0,015 %), продувка через дно воздухом, обогащенным кислородом, и продувка [c.117]

И снизу — кислородом, аргоном или азотом. Неиспользование конвертеров с комбинированной продувкой (по сравнению с продувкой только сверху) позволяет повысить выход металла повысить долю лома, снизить расход ферросплавов уменьшить расход кислорода повысить качество стали за счет снижения содержания газов при продувке инертным газом в конце операции. [c.136]

Теоретическими расчетами показано, что сера не должна испаряться при вакуумировании. Ее устранения можно достигать через посредство летучих соединений, но реакции их образования идут чрезвычайно медленно. Повышение скорости десульфурации происходит при снижении содержания кислорода. Очень действенно применение извести (СаО), однако сильное сокращение долговечности огнеупоров, вторичное восстановление серы и наличие шлакового слоя, который является действенным барьером для рафинирования, делает такой способ десульфурации непривлекательным в условиях вакуумной индукционной плавки [4]. Эффективным средством удаления серы оказались добавки марганца и редких земель. Однако необходимо тщательно регулировать и снижать остаточную концентрацию этих элементов в сплаве, чтобы предотвратить их нежелательное влияние на горячую деформируемость или прочие механические свойства. [c.130]

Интенсификации процесса шахтной плавки и снижению расхода кокса способствуют подогрев дутья и обогаш,ение воздуха кислородом. При плавке агломерированной шихты нагрев дутья до 300 °С ведет к экономии топлива на 15,2%, а при 400 °С — на 23,3% и к росту проплава соответственно на 10 и 15,3%. Обогаш,ение дутья кислородом до содержания 25 % позволяет повысить проплав печи на 22,2 %, а расход кокса уменьшить на 17 %. [c.199]

Продукт восстановления измельчают, обрабатывают сначала водой, затем подкисленными уксусной, азотной или соляной кислотами растворами, вновь промывают водой и сушат. Для снижения содержания кислорода примерно до 0,2 % применяют повторное восстановление титанового порошка кальцием. [c.397]

Для снижения содержания кислорода ниже 0,25—0,3 % проводят дополнительное третье восстановление при 1000— 1100 °С. [c.434]

Кислород — очень вредная примесь в вольфраме. Нераскисленные образцы вольфрама, полученные и электронно-лучевой плавкой и спеканием порошков, содержат повышенную концентрацию кислорода. При наличии 0,001-—0,005 % кислорода на границе зерен имеются оксиды во.тьфрама (которые обнаруживаются только электронно-микроскопическим методом) [35]. Это приводит к межкристаллитному разрушению образцов и практически исключает возможность обработки давлением. Добавка раскислителей, в частности углерода, способствует снижению содержания кислорода, очищению границ зерен и повышению их прочности. Это позволяет обрабатывать вольфрам давлением при повышенных температурах [1]. [c.135]

Перед началом дозирования водорода вся система продувается азотом. Окончание продувки определяется анализами проб газа, взятых из десорбера и гидрозатво-а. При отсутствии в газе кислорода подается водород, процессе работы установки необходимо тщательно наблюдать за точностью дозирования водорода. Для регулирования на линии водорода перед ротаметром установлены игольчатые вентили. Количество подаваемого водорода определяется по показаниям ротаметра и зависит от расхода воды, производительности установки и содержания в исходной воде кислорода. Установка обеспечивает снижение содержания кислорода в воде до 0,01 мг/кг. [c.112]

Большой класс составляют судовые системы технического кондициониро вания дымовых газов [16], предназначенные для предотвращения воспламенения паров различного углеводородного топлива, а также защиты танков (отсеков) от коррозии. Это достигается снижением содержания кислорода и осушкой газов с предварительным их охлаждением в контактных аппаратах камерах орошения, с орошаемой насадкой, циклонно-пенных. Простейшая система состоит только иэ одного аппарата, в котором происходит охлаждение газов забортной водой и одновременная очистка их от сажистых частиц и сернистых соединений, удаляемых с водой за борт. Более сложные и современные системы [c.149]

Существенное влияние на электросопротивление титана оказывают примеси и легирующие элементы. По данным Джаффи, один атомный процент кислорода или азота повышает электросопротивление титана р на 8—10 мкОм-см. Общая тенденция к снижению содержания примесей приводит к тому, что р у титана современного производства приближается к значениям р у йодидного титана и у титана марки ВТ1-00 составляет 45,0 мкОм-см, а у ВТ 1-0—47,0 мкОм-см. Значительный-рост электросопротивления наблюдается при легировании алюминием (рис. 9, а). При введении 4% (по массе) алюминия р увеличивается от 42,5 до 140 мкОм-см. При дальнейшем увеличении содержания алюминия прирост электросопротивления уменьшается, и у сплава Ti—9А1 его величина составляет 160 мкОм-см. Олово в количестве 2% приводит к росту электрического сопротивления до 92 мкОм-см, однако последующее увеличение содержания олова приводит к незначи- [c.22]

При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое с 1,2—1,3 до 0,8 % происходит только за счет углерода, растворенного в аустените. Снижение в аустените концентрации углерода и легирующих элементов (в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемости цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в эндотермической атмосфере в сталь может диффундировать кислород. Это приводит к окислению, например, Сг, Мп, 31 и других элементов поверхностного слоя стали х = 20-т 30 мкм), обладающих большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление ) снижает устойчивость аустенита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститная сетка и оксиды, что понижает его твердость и предел выносливости стали. [c.236]

Использование продувки кислородом при выплавке в дуговых печах способствует снижению содержания углерода, фосфора и кремния, но недостатком продувки кислородом является большая длительность процесса и отсюда низкая производительность. Кроме того, условия службы огнеупорной футеровки печи при этом лроцессе достаточно тяжелы. Угар алюминия составляет 10 - 30 % (в среднем 18 %) в зависимости от температуры металла перед присадкой алюминия. В этой связи температуру перед выпуском рекомендуется иметь в пределах 1630 — 1650 0. Несовершенство метода введения алюминия в металл (чушками. на голую ванну печи перед выпуском) приводит к загрязнению металла глиноземом, вследствие интенсивного взаимодействия алюминия с атмосферой (окислы не успевают всплыть). Нельзя допускать перегрева металла, так как это может привести к высокому угару алюминия. Избежать повышения температуры в данном процессе удается не всегда и вследствие этого качество отдельных плавок получается низким (металл плохо деформируется в горячем состоянии). Выпуск металла в ковш проводится максимально быстро. [c.126]

Уменьшение количества этих неметаллических лклю чений является наиболее доступным способом снижения содержания кислорода. в металле (путем подбора оптимального состава шлака, увеличения времени, выдержки, повышения стойкости огнеупоров и т. д.). Снижение содержания окиси хрома в металле возможно при повышении остаточного содержания алюминия, однако продукты раскисления в виде скелетных кр.исталлов внутри зерен хрома обнаруживаются даже при 6% А1. [c.104]

Следует также отметить, что некоторое снижение содержания серы происходит в результате продувки металла кислородом оно составляет обычно 0,003—0,004%. Значительное снижение содержания серы (до 0,004—-0,005°/о) наблюдается при выпуске плавки Десульфурация во время слива металла идет за счет широко известного эффекта Перреиа-Точинского. Под светлым рассыпающимся шлаком металл выдерживают не менее 30 мин. За 15—20 мин до выпуска плавки замеряют температуру металла, шлак скачивают и присаживают по расчету нагретый докрасна ферротитан или отходы металлического титана (куски, брикеты, губку). [c.126]

Было установлено, что лимитирующим звеном для процесса дегазации является диффузия вещества в поверхностном слое или десорбция. Коэффициенты диффузии азота и водорода приведены в табл. 21. На скорость удаления азота большое влияние оказывает содержание кислорода и серы, а также перемешивание металла. В связи с этим продувка жидкого металла газами типа пропана, способствующая снижению содержания кислорода и перемешиванию металла, интенсифицирует процесс деазотации. Например, при выплавке в 50-кг ВИП нержавеющей стали 000Х18Н12 с продувкой пропаном константа скорости удаления азота возросла до (2,7— 15) 10- сек против 1,34-10 при простой вы- [c.207]

При входе металла в изложницу петролатум загорается и горит сильным коптящим пламенем. Полезное действие петролатума, помимо создания восстановительной атмосферы в изложнице, видят в том, что сажа, отлагающаяся на стенках изложницы, не смачивается металлом I к ней не прилипают, а следовательно, и не подворачиваются корки окислов. Определенный эффект дает и тепловыделение при горении петролатума. Исследование состава газов в изложнице при разливке с петрола-тумом показало значительное снижение содержания кислорода (до 2%). [c.235]

Японскими исследователями предпринимаются попытки создания безвольфрамовых твердых сплавов на основе системы Ti (С, N) — М02С без связующей фазы. Спекание образцов из сплавов зтой системы рекомендуется проводить при температуре 1700 °С под давлением азота 30 кПа. Использование азота вместо вакуума способствует снижению содержания кислорода в сплавах и, следовательно, уменьшению пористости спеченных прессовок. Карбонитридная структура сплава Ti (С, N) - М02 С имеет кольевой характер, а с увеличением давления азота при спекании, содержания азота и карбида молибдена в сплаве наблюдается тенденция к измельчению зерен карбонитрида. [c.93]

После плавки в вакууме происходит снижение содержания кислорода как растворенного в металле, так и находящегося в виде неметаллических оксидных включений. Это возможно благодаря протеканию реакции взаимодействия кислорода с углеродом [С]+[0]=С0 [С]+(AfeO) =СО + Ме. Поскольку парциальное давление СО в атмосфере вакуумной установки низкое, то равновесие указанных реакций значительно сдвигается в правую сторону, т. е. в сторону образования СО, что [c.196]

Повышение качества ферромолибдена достигается различными способами. Так, повышение удельной теплоты процесса обеспечивает снижение содержаний свинца, цинка, висмута, сурьмы, мышьяка. Вакуумирование сплава в жидком состоянии показало возможность снижения в нем содержаний цинка, сурьмы, олова, висмута до следов, свин-иа —до<0,001 %, кремния —на 16—48%, меди —на 20— 56%, фосфора —на 3—15% и углерода—на 18—50%. Присадка в сплав при вакуумировании 0,5 % ферроцерия снижает содержание серы в семь раз, иродувка кислородом снижает содержание углерода до 0,10—0,04 % и кремг ния —до 0,12—0,07 %. [c.289]

При сварке углеродистых сталей уменьшения склонности к образованию горячих трещин добиваются снижением содержания углерода в наплавленном металле вследствие применения сварочной проволоки с меньшим содержанием углерода по сравнению с основным металлом. Одновременно шов легируют марганцем и кремнием, которые обеспечивают сохранение необходимых механических свойств металла шва. Кроме того, присутствие марганца связывает серу в соединение MnS, в котором сера находится в виде твердого раствора. Температура плавления такого раствора выше 1180°С, поэтому в шве снижается количество легкоплавких примесей, способствующих образованию горячих трещин. Для сварки углеродистых сталей можно рекомендовать ручную дуговую сварку покрытыми электродами, сварку са-мозащитной порошковой проволокой, под флюсом, сварку в атмосфере защитных газов (аргона, аргона с добавлением кислорода или углекислого газа), электрошлаковую, газовую или контактную сварку. [c.508]

ИЗ плавйльного пространства в атмосферу и, следовательно, снижение парциального давления водорода. Другой возможной причиной снижения содержания водорода при сварке длинной дугой вероятно служит увеличение количества расплавляемого флюса. Чем больше плавится флюса, тем больше воздуха попадает в пла-вйльное пространство из промежутков между зернами флюса, выше парциальное давление кислорода и азота, меньше попадает водорода в сварочную ванну и меньше пористость. Данные табл. 26, как уже указывалось, свидетельствуют, что уменьшение содержания водорода происходит одновременно с увеличением концентрации кислорода и азота в шве. К сожалению, не представляется возможным рекомендовать производить сварку аустенитных сталей длинной дугой. Хотя при этом и уменьшается опасность появления пористости, но, вместе с тем, возрастает опасность поражения швов трещинами ввиду окисления ферритизаторов и возможной аустенитизации структуры шва под совместным действием кислорода и азота, а также вследствие не всегда допустимого увеличения коэффициента формы шва. Необходимо, следовательно, изыскивать другие средства уменьшения содержания водорода в металле шва при сварке аустенитных сталей. Это тем более необходимо, что аустенитно-ферритные швы, которым отдается предпочтение ввиду их высокой стойкости против горячих трещин и межкристаллитной коррозии, подвержены образованию пор значительно сильнее, чем чистоаустенитные швы. Это обстоятельство, возможно, связано с увеличением падения растворимости водорода при наличии кристалликов б-фазы в кристаллизующемся шве. [c.92]

Рассмотрим, каким образом это происходит в случае вакуумнодугового переплава. При дуговой плавке в вакууме, в отличие от вакуумно-индукционной плавки, исключается загрязнение металла включениями огнеупорной футеровки. Наличие вакуума приводит к удалению водорода. В металле, подвергшемся ВДП, обнаруживается более низкое, по сравнению с металлом расходуемого электрода, содержание кислорода, азота, неметаллических примесей. Первоначально это приписывалось действию вакуума. Теперь однозначно установлено, что при ВДП жаропрочных сталей и сплавов снижение содержания кислорода и азота является следствием всплывания неметаллических включений благодаря замедленной осевой кристаллизации слитка. Об этом, в частности, свидетельствуют данные японских исследователей, касающиеся дугового переплава жаропрочной аустенитной стали типа 16-26-6 [14]. При переплаве в аргоне, при атмосферном давлении была достигнута такая же степень рафинирования этой стали, как и при переплаве в вакууме (табл. 107) [14]. Вакуум, несомненно, способствует дегазации плохо раскисленных сталей, редко встречающихся среди аустенитных сталей и сплавов. Следует заметить, что при ВДП полнота дегазации металла обычно ниже, чем при вакуумно-индукционной плавке. Это, возможно, связано с относительно менее длительным пребыванием металла в жидком состоянии при ВДП, по сравнению с вакуумио- 1ндукционной плавкой. [c.400]

Исходя из современных представлений о главенствующей роли явления флотации (всплывания) неметаллических включений, снижение содержания кислорода в аустенитных сталях при ЭШП можно связать с относительно малой плотностью и низкой температурой плавления СГ2О3. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...