Методика приготовления

Работы, опубликованные в последнее время, позволяют надеяться на то, что прямое исследование покрытий получит большее развитие благодаря препарированию образцов в установках для ионного утонения [251, 253, 257]. Утонение ионным пучком в некоторых случаях может оказаться единственной методикой приготовления образцов из керамических, тугоплавких и пористых материалов. Сущность метода состоит в том, что ионы с энергией 3—6 кэВ, бомбардируя образец, выбивают из него один или несколько атомов в расчете на один ион. Происходит утонение образца со скоростью 0,5—5 мкм/ч. [c.178]

Методика приготовления модельных образцов предусматривала специальный отжиг, обеспечивающий отсутствие воздушных пор размером более 0.01 d (где d - размер включений). На рисунке 3.2 представлена схема расположения электродов и включений при проведении опытов на модельных материалах. Смещая высоковольтный электрод от оси, на которой расположено включение, и пробивая образец, определяли влияние неоднородности на траекторию канала разряда в образце. При пробое парафина траектория канала разряда отмечена характерным почернением, связанным с термическим разложением углеводородов, поэтому срез в плоскости расположения включения позволяет выявить траекторию канала разряда в образце. [c.131]

Важным преимуществом применения рассматриваемого метода в автоматической микроскопии является незначительное влияние на точность измерений отклонения движущегося препарата от фокуса. Даже смещение препарата из фокальной плоскости вдоль оптической оси на 1 см приводит к погрешности всего в 10%. При визуальном распознавании разбросанных хромосом для обеспечения достаточно четкого изображения положение препарата должно поддерживаться с точностью 10 . .. 10 см. Описываемая система показала хорошие результаты и после улучшения методики приготовления препаратов давала не более 20% ложно-положительных ответов. [c.262]

Едва ли не самым трудным в технике электронной микроскопии является приготовление и работа с достаточно тонкими образцами для исследования на просвет. Поскольку множество металлографических задач включает исследование полированной и протравленной поверхности, потребовалось развитие методик приготовления реплик, прозрачных-для электронов и передающих в каждой точке структуру поверхности. Первоначальная подготовка образца (т. е. полировка и травление) в основном такая же, как и для световой металлографии следует учесть, однако, что фазы, различающиеся по цвету, но не по рельефу поверхности, не могут быть удовлетворительно дифференцированы электронным микроскопом. [c.380]

КЮВЕТЫ, МЕТОДИКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ И СЪЕМКА ИК-СПЕКТРОВ ГАЗООБРАЗНЫХ, ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ОБРАЗЦОВ [c.170]

Электронный микроскоп в общем аналогичен оптическому или световому микроскопу, но с той разницей, что для освещения образца вместо световых лучей с длиной волны около 500 нм применяют поток электронов с эффективной длиной волны порядка 0,005 нм. Это означает, что электронный микроскоп потенциально может обладать в 10 раз большей разрешающей способностью, чем оптический. В действительности из-за ограничений, обусловленных конструкцией электронных линз и методикой приготовления образцов, возможно разрешение лишь около 0,2 нм, а в повседневной работе — около 1 нм. Существенное повышение разрешающей способности позволило наблюдать и измерять особенности структуры на атомном уровне. Для полного использования разрешающей способности необходимо обеспечить большое увеличение. Лучшие микроскопы обладают огромным диапазоном увеличений от 200 до 500 ООО. Однако часто электронно-микроскопические исследования ограничены не возможностями микроскопа, а качеством приготовленного объекта исследования. Остановимся на этом вопросе несколько подробнее.. [c.61]

Методика приготовления борфтористоводородного электролита аналогична методике приготовления фторборатного электролита свинцевания, изложенной на стр. 122. [c.97]

Методика приготовления борфтористоводородной кислоты описана па стр. 123. Свинец в борфтористоводородную кислоту вводят в виде окиси свинца (глета) или углекислого свинца, подобно тому как это делается при составлении электролита для свинцевания. Олово вводят анодным растворением, для чего в электролит завешивают оловянные аноды, а катод в виде латунной пластинки заключают в пористый керамический сосуд (диафрагму). В сосуд заливают концентрированный раствор борфтористоводородной меди и включают ток. В процессе электролиза оловянные аноды растворяются, а на катоде осаждается медь. После обесцвечивания раствора борфтористоводородной меди его заменяют свежим. Процесс насыщения электролита оловом контролируют химическим анализом раствора и анализом состава сплава на образцах, завешиваемых в ванну рядом с диафрагмой. [c.124]

Ниже приведена методика приготовления препарата из порошка вольфрама с помощью диспергатора. Несколько миллиграммов порошка вольфрама перетирают [c.107]

Имеется несколько методик приготовления и просмотра препаратов под микроскопом [c.202]

Выполнение работы. Рабочий раствор (методика приготовления указана в варианте 5.2) наливают в ванночку и нагревают до требуемой температуры. В раствор помещают восемь пластин и периодически через определенные интервалы времени извлекают по две пластины. Интервалы времени могут составлять для рецептур 1—4, например, 2, 3, 5 и 10 мин, для рецептуры 5—10, 15, 20 и 30 мин и для рецептуры 6—3, 5, 10 и 15 мин (см. табл. 4 Приложения). [c.43]

Методика приготовления сплава и измерение свойств [c.42]

МЕТОДИКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНОГО РАСТВОРА 8 0Г [c.355]

Приведены составы наиболее распространенных электролитов, методика приготовления и корректирования растворов. [c.2]

Изучить методику приготовления макрошлифов. [c.16]

Начало современной порошковой металлургии относится к первой четверти девятнадцатого столетия (1826 г.). когда по поручению Российского монетного двора инженер П. Г. Соболевский разработал методику приготовления монет и изделий из платинового порошка 1]. [c.4]

Введеиие в нитрозохлоридный электролит 0,5 г/л тномочевины позволяет получать блестящие покрытия. Преимуществом сернокислого электролита является его более простая и доступная методика приготовления. Полученные а этих электролитах рутениевые покрытия легко полируются и долго сохраняют отражательную способность. [c.70]

Одна из наиболее трудных задач состоит в из.адерении количества продуктов реакции после отжига, поскольку желательно ограничить полную толщину реакционной зоны величиной приблизительно 2 мкм. В большинстве исследований были использованы методы оптической металлографии. Наиболее важен в этих работах этап приготовления образцов, так как необходимо получить плоскую поверхность шлифа и избежать появления ступеньки между твердым волокном и значительно более мягкой матрицей. В каждой лаборатории принята своя методика приготовления микрошлифов, но, по-видимому, основные условия состоят в следующем необходимо избегать излишнего нажатия при полировании и следует создавать хорошую опору для края образца в опрессовочном материале или использовать специальный держатель, Шмитцем и Меткалфом [38] разработана методика косых сечений, которая была использована в последующих исследованиях. Для определения местного увеличения в направлении скоса был использован расчет конического сечения разрезанного наискось волокна. Этот метод пригоден для толщин менее 0,3 мкм и становится не столь надежным при больших толщинах из-за ошибок, вызванных отсутствием плоскостности сечения. Электронная ]микроскопия с использованием метода реплик оказалась не впол- [c.103]

Методика приготовления излучателей из для снятия электростатических зарядов (см. статью П. А. Полоника, Л. В. Мельтцсра и Н. П. Иа-нюкоиа Применение радиоактивных изотопов для снятия зарядов статического электричества в толковой промышленности в настоящем сборнике), на наш взгляд, имеет ряд недостатков, связанных в основном с уво-личением самопоглощония излучения. [c.292]

В Казанском авиационном институте разработана более совершенная методика приготовления излучателей из которая заключается в следующем образцы из алюминия или его сплавов оксидировались в растворе серной кислоты, куда была добавлена радиоактивная сера в виде HjSO . [c.292]

Подобное явление мы склонны объяснить увеличением диа.метра пор капиллярной системы, происшедшим в результате высокочастотной сушки. По-видимому, у большей части пор диаметр превышает 10 см, т. е. создаются условия, когда капиллярная конденсация не имеет места. Экспериментальную проверку этого предположения не удалось осуш,е-ствить из-за отсутствия методики приготовления срезов для микроско-пирования без необходимости распаривания материала, которое, понятно, нельзя применить, исследуя величину пор сухого материала. [c.36]

Однако этим не исчерпывается документация, обязательная для заводских лабораторий. Требуется составление годовых планов аттестации, которые во многих случаях нельзя предусмотреть в установленные сроки технического задания на аттестацию каждой методики, практически не имеющего смысла, так как все требования изложены в отраслевых документах программы аттестации методики и нестан-дартизованного средства измерений (для методик допускается применение типовой программы) методик приготовления растворов для градуирования, по объему эквивалентных аттестату отчета по определению расчетных погрешностей этих растворов и т.д. [c.23]

В патенте предлагается использовать продукт взаимодействия бензотриазола с реагентами, представляющими следующие соединения карбоновые кислоты, содержащие не менее 18 атомов углерода, или моно- и дизамещенные органические фосфаты илифосфонатыв которых органические радикалы содержат не менее 15 атомов углерода. Найдено, что эти продукты взаимодействия более растворимы в углеводородной среде по сравнению с бензотриазолом и являются эффективными ингибиторами корроз>1и. Найдено, что эти соединения являются эффективными ингибиторами коррозии в любых углеводородных средах, применяемых в различных технических и технологических операциях, а также в любых видах жидкого топлива и смазках. Следующие примеры показывают методику приготовления ингибиторов. [c.157]

Как известно, при электронно-микроскопических исследованиях на гфосвет приходится сталкиваться либо с дифракционным, либо с абсорбционным контрастом. Дифракционный контраст обусловлен различными условиями вульф-брэгговского рассеяния электронов в соседних областях объекта и существенным образом зависит от величины и направления вектора действующего отражения. Р1сходное состояние аморфного сплава характеризуется абсорбционным контрастом и, следовательно, наличием областей порядка 10 нм, плотность или толщина которых отлична от соответствующих характеристик окружающей матрицы. Скорее всего, визуализируются флуктуации плотности, которые характерны для амор( )ного состояния. Следует отметить, что нельзя дать точную количественную оценку размеров этих областей, так как практически невозможно учесть эффекты перекрытия различных областей по толщине фольги, а также влияние методики приготовления злектронно-иикроскопических объектов, [c.164]

Необычные соотношения между спином и зарядом, предсказываемые солитонной моделью полиаце-тилена, служат основой для экспериментальной проверки этой модели. Исследователи занимались поисками спиновых структур в беспримесном полиацетилене, которые соответствовали бы нейтральным солитонам, или отсутствия спина в примесном полиацетилене. Кроме того, в принципе, путем спектроскопических исследований можно было бы обнаружить межзонный энергетический уровень, связанный с солитонными решениями, а путем исследований в инфракрасной области спектра можно было бы выявить изменения в динамике решетки, связанные.-с образованием солитона. Некоторые эксперименты с определенностью дали указания такого рода, но другие дали противоположный результат. Сравнение одних экспериментальных данных с другими, а также эксперимента с теорией затрудняется различиями в методике приготовления образцов, неопределенностями [c.237]

Рентгеновским анализом установлено существование в системе по крайней мере шести соединений [1 ]. За исключением ThG g 3 q j, все они соответствуют аналогичным соединениям в системе U—Si. В наиболте поздних работах обнаружены соединения, несколько отличные по составу [2, 3]. В работе [1] сплавы приготовляли из Ge высокой чистоты и Th, содержавшего 20—30% (мол.) инертного окисла. Это привело к известной неопределенности при установлении стехиометрии соединений. В работах [2, 3] методика приготовления сплавов исключала опасность окисления. Для окончательного определения составов соединений требуется широкое исследование всей системы. [c.64]

Методика приготовления кислых электролитов кадмнрованпя состоит в раздельном растворении компонентов в небольших порциях воды и после отстаивания — в смешении этих растворов в общей ванне. При отсутствии борфтор истоводородного кадмия его можно приготовить на месте растворением окиси кадмия в борфтористоводородной кислоте, которую получают, прибавляя небольшими порциями при помешивании борную кислоту к плавиковой. При этом на каждые 200 г технической (40-процентной) плавиковой кислоты берут 60 г борной кислоты. Для удаления вредных примесей электролит прорабатывают постоянным током при плотности тока 0,5—0,8 а/дм в течение 9—10 час. [c.109]

Фактически метод микротвердости — это разновидность метода Виккерса и отличается от него только использованием меньших нагрузок и соответственно меньшим размером отпечатка. Поэтому физический смысл числа микротвердости аналогичен НУ. Для гомогенных однофазных материалов с крупным зерном Н НУ. Часто наблюдаемые отклонения от этого равенсива, особенно в области Р<5—гс, объясняются в основном большими погрешностями измерения микротвердости. Источники этих погрешностей — вибрации, инструментальные ошибки в измерении длины диагонали отпечатка, неиден-тичность условий ручного нагружения, искажения структуры поверхностного слоя и др. По мере уменьшения нагрузки все погрешности возрастают. Поэто иу не рекомендуется работать с нагрузками, которые дают отпечатки с /<8—9 мюм. Использование приставок для автома- тического нагружения, всемерное устранение вибраций, тщательная отработка методики приготовления шлифов поз воляют свести ошибки в определении числа микротвердости к минимуму. [c.244]

Методика приготовления циансилоксановых полимеров такая же, как обычных кремнийорганических эластомеров. Степень замещения цианоалкильными группами важна для получения термостойких соединений. При соответствующем составе и усовершенствованных методах изготовления циансиликоновые эластомеры могут применяться в условиях высокой стойкости к нагреванию и действию масел. [c.92]

Исследование температурных завнсилюстей теплоемкости проводилось с помощью вакуумного адиабатического калориметра типа Стрелкова в интервале температур от 13 до 300 К-Обработка экспериментальных данных осуществлялась на ЭВМ Наи,ри-2 . В качестве объектов иссле Дования использовались сплавы Рео,57 5Ьо,4з, Рео.545 5Ьо,45б, N 0,5850,5, а также их взаимные твердые растворы, содержащие 70, 30, 20 ат % Рео,545 5Ьо,455. Методика приготовления сплавов, а также режим их термообработки и способы аттестации были описаны ранее [3]. Все исследуемые объекты оказались однофазными. [c.35]

Методика приготовления аналогична методике приготовления гексациано-(П)ферратного электролита серебрения. [c.283]

А/дм из такого электролита получали светлые, прочно сцепленные с основой покрытия толщиной до 25 мкм. Однако сложность реализации процесса в гальванотехническом производстве и большая токсичность рабочей среды привели к ускорению работ по изысканию способов получения покрытий из водных растворов. Исследования показали преимущество в этом случае кислой среды, так как, хотя из щелочных растворов также можно осадить иридий, они недолговечны в эксплуатации и потому не получили применения. Из хлоридных и бромидных растворов осаждают пленки металла толщиной 0,1—0,2 мкм. Из галогенидных электролитов положительные результаты получены при использовании фторид-иона и следующей методики приготовления в 100 мл Н2О последовательно растворяют 1 г Ir U, 0,6 г (NH4)3B03, 1,4 г NH4F, после чего вводят 0,5 мл этилового спирта и медленно нагревают до кипения, фильтруют, добавляют 0,1 мл аммиака и воды до первоначального объема. Электролиз ведут при комнатной температуре и плотности тока 2 А/дм [90, с. 124]. [c.199]

В настоящей работе студенты знакомятся с методикой приготовления и травления микрошлифов, а также с общим устройством металломикроскопа, с основными правилами пользования микроскопом и обращения с ним. Более подробно с теорией и практикой микроскопического исследования металлов студенты знакомятся в работе 4. [c.37]

Перед началом работы студент должен ознакомиться с помощью настоящего пособия с методикой приготовления и травления шлифов, а также с общим устройством металломикроскопа, с основными правилами пользования микроскопом и обращения с ним. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...