Свойства и применение магния

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИЯ [c.370]

Свойства и применение магния. В зависимости от способа получения изделий магниевые сплавы делят на литейные и деформируемые. [c.107]

Наибольшее применение в промышленности имеют медь, олово, цинк, свинец, алюминий, магний.. Ниже приводятся краткие данные об их свойствах и применении. [c.22]

Волокно бора обладает высоким отношением модуля упругости и прочности к плотности, хорошей химической совместимостью с твердым алюминием и жидким магнием. Волокна бора можно получать большего диаметра с воспроизводимыми свойствами и конкурентноспособной стоимостью для ряда областей применения. [c.39]

Проблема получения отливок, обладающих высокой стойкостью к атмосферному воздействию, решена применением технически чистого цинка (99,99% Zn). Другие металлы, используемые для выплавки цинковых сплавов, должны иметь следующую чистоту алюминий — 99,75%, магний — 99,8%, медь —99,9%. Свойства и область применения сплавов приведены в табл. 2.5 и 2.6. [c.28]

Цветные металлы медь, олово, свинец, цинк, никель алюминий, магний их основные свойства и область применения. [c.506]

Как известно, в природе вообще, а земной коре в частности, наиболее представлены легкие элементы со сравнительно небольшими атомными массами (весами)— от 1 до 65. Так, из элементов-металлов главных подгрупп чаще других встречаются натрий и калий, магний и кальций, алюминий. Из элементов-металлов побочных подгрупп наиболее распространены скандий, титан, ванадий, хром, марганец, железо, кобальт, никель, медь, и цинк, т. е. верхние элементы всех 10 побочных подгрупп. Более тяжелые аналоги перечисленных выше элементов встречаются в земной коре, как правило, в значительно меньших количествах. Естественно, что их изученность и практическое применение меньше. Поэтому при изучении свойств отдельных элементов-металлов основное внимание следует уделять именно металлам побочных подгрупп. Из всех металлов побочных подгрупп более распространено в земной коре железо, на долю которого приходится 1,5% от всех атомов, составляющих земную кору. Далее следуют титан (2-10 %) и марганец (3-10 2%). Распространенность остальных металлов побочных подгрупп, а также лантаноидов и актиноидов в земной коре невелика (10 —10 атомных процентов) [c.69]

Кроме белых и серых имеются также ковкие чугуны, получаемые путем отжига белых чугунов. Серые и ковкие чугуны подвергают модифицированию и термической обработке Из модифицированных чугунов все большее значение приобретают высокопрочные чугуны (серые чугуны, модифицированные магнием). Высокие литейные свойства, хорошая обрабатываемость резанием и небольшая стоимость обеспечивают широкое применение серых и ковких чугунов для изготовления деталей машин. Кроме того, благодаря смазывающему действию графита, чугуны обладают хорошими антифрикционными свойствами и используются для изготовления подшипников. При действии переменных нагрузок чугунные детали обнаруживают хорошую циклическую прочность (выносливость) и вследствие наличия графитовых выделений отличаются высоким внутренним трением (затуханием колеба[1ий). [c.152]

При выплавке чугуна в доменных печах, стали — в конвертерах, мартеновских и электросталеплавильных печах, а также при получении чугуна из вагранок вместе с металлом образуются неметаллические отходы — шлаки. Основными составляющими шлаков являются кремнезем, известь и глинозем. Кроме того, в зависимости от свойств и состава примененных в плавке шихтовых материалов во всех шлаках находятся и другие химические соединения различных элементов (окислы магния, железа, марганца, сернистого кальция и др.). При удалении шлаков из плавильных агрегатов, при разливке металла и в других случаях в шлаки попадает значительное количество металла, извлечение которого необходимо по многим причинам и прежде всего для снижения безвозвратных потерь металла. Наибольшую долю в металлургических шлаках составляют доменные и мартеновские шлаки. Доменные шлаки образуются в доменных печах в среднем в количестве 0,53 г на 1 т выплавленного чугуна. В зависимости от наличия тех или иных окислов доменные шлаки имеют определенную окраску небольшие примеси закиси железа и марганца в кислом шлаке придают ему желтый и зеленый оттенки шлаки с большим содержанием окислов железа темнее, иногда даже черные шлаки с повышенным содержанием закиси марганца имеют голубоватые и зеленоватые цвета различных оттенков. Один литр жидкого доменного шлака весит от 1,8 до 2,2 кг, а при стылом ходе доменной печи —до 3,5 кг из-за повышенного содержания окислов железа. [c.389]

Важнейшим свойством магния является его малая плотность ( 1,74) и хорошая обрабатываемость резанием к недостаткам относится низкая коррозионная стойкость. В настояш,ее время, однако, изысканы достаточно эффективные методы заш.иты магния от коррозии, что значительно расширило его область применения. К недостаткам магния также следует отнести его пониженные литейные свойства и низкие упругие свойства. Магниевые сплавы обладают удовлетворительными механическими свойствами и применяются в автомобильной и авиационной промышленности. [c.431]

Магниевые сплавы имеют малую плотность и вместе с тем обладают высокими прочностными свойствами. Магний примерно в 1,5 раза легче алюминия и в 4,5 раза легче стали. Эти свойства и определяют широкое применение магниевых сплавов во многих отраслях народного хозяйства. [c.262]

Малый уд. в. магния, возможность получения сплавов высокой прочности, а также огромные сырьевые ресурсы М. с. в СССР заставляют обращать особое внимание на возможность широкого применения магниевых сплавов, в особенности в авиа- и автостроении для тех конструкций, которые требуют сочетания высоких механических свойств и небольшого веса. [c.178]

Сплавы алюминия с кремнием называются силуминами и являются литейными. В судостроении используют сплав марки АЛ2. Сплавы алюминия с магнием называются магналиями, из них широко распространен сплав марки АЛ8. Сплав алюминия с медью — дюралюминий — из-за низких коррозионных свойств и плохой свариваемости не нашел широкого применения в судостроении. [c.10]

Чистые металлы титан, алюминий, магний, медь. Их свойства и области применения. [c.21]

Химическое оксидирование осуществляется путем сравнительно кратковременной обработки магниевых сплавов (от 1 до 10 мин) в горячих растворах на основе бихромата калия и сопровождается заметным растворением основного металла. Электрохимическое оксидирование этих сплавов исключает возможность такого растворения и позволяет обрабатывать детали, имеющие прецизионные размеры. Анодное оксидирование дает возможность получать окисные пленки, обладающие лучшими антикоррозионными свойствами и износостойкостью, чем в случае химического оксидирования. Для электрохимического оксидирования магния и его сплавов промышленное применение нашли щелочные и хромовокислые электролиты. [c.111]

Доломит (Mg Oз. СаСОд)— скальная порода, состоящая из углекислого кальция и магния. Имеет те же свойства и применение, что и известняк, но обладает несколько большей прочностью и твёрдостью. [c.621]

Легкие сплавы делятся на. ттейные и деформирусмь/с. Vli алюминиевых литейных сплавов наиболее распространены силумины (АЛ2, АЛ4 и др.), т. е. сплавы, в которых кремния содержится до 20%. Эти сплавы обладают высокими литейными свойствами и хорошо обрабатываются резанием. Из алюминиевых деформируемых сплавов основное применение имеют дюралю-мины (Д1, Д16 и др.) — сплавы, содержащие алюминий, медь, магний и марганец. Заготовки деталей машин из этих сплавов получают обработкой давлением. [c.40]

Из данных табл. 1 следует, что при 1500° С лучшими электроизоляционными свойствами обладают окислы бериллия и алюминия. Ввиду значительной токсичности бериллия приходится отдавать предпочтение окиси алюминия. При температуре 2000° С хорошими электроизоляционными свойствами обладают окись бериллия, окись магния и тория. Значительная летучесть окрюи магния при повышенных температурах ограничивает возможность его применения. Высокие электроизоляционные свойства и стабильность А12О3 при повышенных температурах (вплоть до 1850° С) указывают на перспективность применения этого материала в качестве электроизоляционного. [c.215]

Магний имеет самый отрицательный стационарный потенциал из всех металлов, используемых в технике. Ввиду этого свойства и высокой теоретической токоотдачи он особенно подходит для применения в качестве протекторов. Гидроксид Mg (ОН) 2 разъедается уже слабыми кислотами и не проявляет склонности к образованию изолирующих поверхностных слоев даже в теплой пресной воде. Однако магний подвергается значительной собственной коррозии, скорость которой возрастает по мере увеличения содержания солей в среде [18]. Практическая токоотдача чистого магния во всех случаях заметно меньше тео- [c.185]

А. пока ещё не находит нрактич. применения. Однако изучение физ, свойств А, играет большую роль в совр. развитии физики магн. явлений и особенно теории фазовых переходов и исследований свойств одно-и двухмерных магн, структур. Возможные приложения могут на](ти А.-полупроводники, а также А. со СФ, [c.114]

НАМАГНИЧЕННОСТЬ ОСТАТОЧНАЯ — намагниченность Mj, предварительно намагниченного магнитного материала при уменьшенной до нуля напряжённости магн. поля. Величина Н. о. зависит от мн. факторов магн. свойств материала, его магн. предыстории, темп-ры. Н. о. возрастает с увеличением напряжённости намагничивающего поля, стремясь к предельному значению, к-рое и принимают за Н. о. данного материала. Последнюю следует отличать от Н. о. тела (образца), т. е. от значения его ср. намагниченности при равной нулю напряжённости внеш. магн. поля. Поскольку в этом состоянии на тело действует собств. размагничивающее поле, его Н. о. всегда меньше И. о. материала. Чем больше размагничивающий фактор тела, тем меньше его Н. о. Для онределения Н. о. материала создают условия, при к-рых равна нулю напряжённость внутр. магн. поля в образце. Удобно сравнивать Н. о. разл. материалов, пользуясь относительной Н.о, /V— МДМ , где Мд — намагниченность технического насыщения (см. Магнитное насыщение). В нек-рых материалах jV 1, что достигается созданием в них магнитной текстуры. Н. о. уменьшается при колебаниях темп-ры, механич. сотрясениях и вибрациях. Наиб, устойчива II. о. в магнитно-твёрдых материалах, благодаря чему они находят широкое ирактич. применение (см., напр.. Магнит постоянный). [c.241]

Исследование и применение П. о. в. является перспективным и быстро развивающимся разделом оптики и спектросконии твёрдого тела. Это обусловлено уникальными свойствами П. о. в., к-рые при распространении вдоль поверхности сосредоточены в ПАС в том же слое, что и объёмное излучение той же частоты (папр., в скин-слое металла толщиной 10 — 10" см). Длина пробега П. о. в. вдоль поверхности в ИК-области спектра может достигать неск. см и весьма чувствительна к процессам в поглощающем слое, к состоянию поверхности и её изменениям, наличию адсорбиров. слоёв, плёнок, шероховатости и др. Это позволяет использовать метод возбуждения П. о. в. для исследования поверхности и границ раздела, а также для оптич. измерений, напр. измерения поглощения металлич. зеркал на уровне 0,01 с точностью до 10%. Интерес к П. о. в. и др. поверхностным эл.-магн. возбуждениям связан [c.651]

Чческих, тепловых и физико-химических характеристиках конструкционных и электротехнических материалов в связи с их строением и внешними т условиями. Рассмотрены технологии их получения, переработки, эксплуатации, утилизоции, контроля и измерения параметров. Изложены основы металловедения и способы обработки металлов приведены области ЕЕ применения электротехнических материалов и их классификация, осно- 1Р вы физики диэлектрических материалов рос смотрены свойства, техно- BL логии получения и применение газообразных, жидких и твердых электро-Л А, изоляционных материалов, проводниковых, полупроводниковых и магнит-ных материалов. [c.336]

В течение ряда лет предпринимались попытки использовать свойства литня, так же как и свойства магния, для улучшения качеств чугуиов. Было найдено, что добавка к чугуну небольших количеств лития до некоторой степени улучшает его физические свойства. Однако за последние пять лет в связи с развитием производства чугуна с шаровидным графитом было получепо много доказательств, что добавки лития к чугуну облегчают получение сфероидальной структуры, причем для получения тех же свойств, что и в случае применения магния, требуются меньшие добавки литня. Кроме того, добавление лития не сопровождается бурной реакцией, в то время как магний во избежание бурной реакции приходится добавлять вместе с медью или никелем в виде сплавов 80% меди или инкеля и 20% магния 125 — 27, 111, 1251. [c.368]

Вместе с тем ограниченность применения магния и его сплавов в технике и относительно малый объем деформируемых магниевых сплавов в общем производстве и потреблении промышленностью обусловлены их относительно невысокой технологической пластичностью — относительное удлинение не превышает 30— 70 % даже в условиях горячего деформирования, повышенной ани-зотрдпией механических свойств [241—243]. Коэффициент анизотропии, взятый как отношение временного сопротивления и предела текучести в продольном направлении к поперечному для сплава МА15, достигает по ао,2 4, по ав 2, 3 [244]. [c.117]

В монографии обобщены исследования последних лет в области изучения физико-химических свойств и вскрываемости шлаков с добавками различных количеств оксидов марганца, кальция и магния. Рассматриваются преимущества применения нефелина при получении ванадийсодержащих шлаков. [c.279]

Аммиачная селитра — нитрат аммония — белое или слегка желтоватое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде. Температура плавления 170°С. При ПО—150°С аммиачная селитра начинает диссоциировать на ННз и ННОз, а выше 190 °С разлагается с выделением тепла на закись азота КаО и воду. Аммиачная селитра применяется в производстве взрывчатых веществ, но главным образом — в качестве богатого азотом удобрения. Аммиачная селитра обладает рядом свойств, которые создают определенные трудности при ее производстве и применении гигроскопичностью, слеживаемостью, способностью к разложению и взры-ваемостью [1—3]. Сухая аммиачная селитра легко впитывает влагу из воздуха, что усиливает ее слеживаемость. Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры применяют различные добавки фосфаты, азотнокислые соли кальция и магния, поверхностноактивные органические соединения и т. д. Наиболее эффективная добавка — вытяжка из апатита, содержащего 40% Р2О5. [c.98]

Неорганическая связка бывает керамическая, магнезиальная и силикатная. Керамическая связка (К) получается из глины, полевого шпата и талька. Она достаточно прочна, отличается теплостойкостью, водостойкостью и химической стойкостью. Эта связка обеспечивает высокую производительность при шлифовании, поэтому она получила широкое применение.-Скорость вращения кругов на керамической связке достигает 50 м1сек. Такие круги применяются для всех видов шлифования, кроме разрезания металла и прорезания пазов. Магнезиальная связка (М) состоит из окиси магния MgO и хлористого магния Mg b. Она значительно дешевле керамической, но не обеспечивает высокой производительности и прочности круга. На этой связке изготовляют круги для неответственных ручных точил. Силикатная связка (С) получается из кварцевого песка, соды и глины с окисью цинка. Круги на силикатной связке имеют высокие механические свойства, но невысокую водостойкость и применяются преимущественно для заточки инструмента. [c.219]

Из дунита или оливинита можно изготовлять литые изделия путем электроплавки. Форстеритовый расплав имеет малую вязкость и хорошо отливается в формы. Недостатком такого расплава является слишком быстрый рост кристаллов форстерита, приводящий к плохой текстуре слитка, что может быть частично исправлено добавкой окиси магния. Свойства электроплавленого форстеритового огнеупора, полученного в лабораторных условиях в Украинском институте огнеупоров, приведены в табл. 48. Электроплав-леные форстеритовые огнеупоры обладают рядом весьма ценных свойств и при разработке доступной и надежной технологии их изготовления найдут широкое применение. [c.319]

Серый чугун является основным литейным машиностроительным материалом, обладающим хорошими литейными свойствами, и хорошо обрабатывается резанием. Его применяют для изготовления отливок станин и оснований станков, зубчатых колес, корпусов, кронштейнов и т. д. Примеры применения серого чугуна и его механические свойства приведены в приложении (табл. П1 ). Для тонкостенных отливок применяется чугун с повышенным содерлсанием фосфора, который придает ему жидкотекучесть. Для повышения прочности чугуны легируют, т. е. вводят в их состав никель, хром, молибден, медь и другие элементы (легированный чугун), а также модифицируют, т. е. добавляют к ним магний, алюминий, кальций, кремний (модифицированный чугун). [c.8]

Сплавы магния с алюминием известны под общим названием электрон . Они обладают хорошими литейными свойства и и низким удельным весом (<2,0). Коррозионная стойкость магниевых сплавов не превышает стойкости чистого магния. Кроме того, сплавы типа электрон при действии механической нагрузки склонны к межкристаллитной коррозии. При конструировании аппаратуры с применением магниевых сплавов необходимо учитывать, что, вследствие низкого электродного потенциала магния, при контакте этих сплавов с другими металлами коррозия магния всегда ускоряется. Наиболее опасным является контакте медью, никелем, нержавеющими сталями и железом. Контакт с цинком и кадмием ускоряет коррозию магния в меньшей степени. В местах контакта металл Должен быть защищен ог коррозии путем 1 анесения неметаллического покрытия. [c.138]

Паяние магния. Для технического применения магния имеют силу те же общие положения, что и для алюминия, но надо иметь в виду, что магний еще гораздо меньше стоек в отношении влияния атмосферных осадков и водных растворов, нежели алюминий. Мягкое паяние магния производится таким же образом, как и мягкое паяние алюминия, только конечно припой должны по своему составу соответствовать свойствам магния они содержат главн. образом кадмий. Пайки магния также мало стойки в отношении коррозии, как и пайки алюминия. Для твердого паяния магния вместе с флюсующими веществами, аналогичными применяемьш при паянии алюминия, пользуются твердыми припоями с большим содержанием магния. Алюминиевые твердые припои в данном случае непригодны. Хотя они схватываются с магнием, но получаемые при этом пайки очень хрупки и мало устойчивы в отношении коррозии. Выполнение твердого паяния магния по сравнению с твердым паянием алюминия не представляет никаких затруднений, но следует остерегаться местных пережогов, чтобы не произошло вспышки магния с образованием в предмете дыр. [c.358]

Со многими металлами магний образует сплавы, которые обладают более высокими по сравнению с чистым малнием механическими свойствами и коррозионной стойкостью, что значительно расширяет область применения магния. [c.381]

Анодные покрытия можно получать и на магнии [8], однако здесь они не обладают такими защитными свойствами, как на алюминии. Окись магния более растворима в воде, чем окись алюминия, и растворимость сильно возрастает в присутствии двуокиси углерода. Закупорка пор для анодных покрытий на магнии более трудна. Один из видов анодной обработки магния, который имел значительное распространение, основан на применении электролита, содержащего ЫНзСгаО, и КаНдРО . Покрытие получается тонкое, однако оно существенно увеличивает коррозионную стойкость, если сочетается с соответствующим красочным покрытием. Покрытие значительной толщины и износостойкости может получаться путем анодной обработки магния в растворе едкого натра с добавками других веществ или без них [9, 10]. Дополнительная обработка в растворе соли хромовой кислоты увеличивает защитную способность пленки и создает хорошую основу для нанесения защитных красок [9]. [c.928]

Магний. В противоположность алюминию и цинку магний не поддается воздействию крепких щелочных растворов, тогда как слабые растворы щелочей на него действуют. То, что алюминий и магний находят подобные применения, создает впечатление, что они также подобны по своим химическим свойствам. Магний не растворяется в щелочах. Для предупреждения коррозии pH моющего раствора для очистки магния должен быть 10,6 или выше. Больишнство моющих растворов, предназначенных для очистки стали, если они не перегружены сложными фосфатами, пригодно для очистки магниевых сплавов. По имеющимся сведениям. [c.184]

Такие низкие свойства исключают возмол<ность применения чистого магния, как конструкционного материала. Технический магнии применим для пиротехнических целей, в химическом производстве, ка к раскислитель и модификатор, однако легированием и термичес1(ой обработкой может бмть достигнут предел прочности, равный 30—35 кгс/мм . Применение сплавов магния с такой прочностью целесообразно, если учеть их низкую плотность (около 1,8 г/см ). [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...