Чугун легированный

Другим способом повышения твердости и износостойкости рабочей поверхности гильз цилиндров является азотирование, для которого наиболее пригоден чугун, легированный элементами -алюминием и хромом как образующими устойчивые нитриды. [c.63]

Для выплавки чугунов, легированных хромом и никелем, используют природно-легированный чушковый чугун, выплавляемый из орско-халиловских руд. Этот чугун содержит 2,1 - 3,7% Сг и до [c.258]

Твердые валки с твердостью 400 - 600 НВ (или с твердостью по методу Шора 60 - 85 HSh) применяют в чистовых клетях тонколистовых, рельсобалочных и других станов при прокатке сортовой стали, а также опорных четырех валковых клетей. Такие валки изготавливают из закаленного чугуна, легированной стали, а также из низкоуглеродистой стали с наплавленной различными твердыми сплавами поверхностью. [c.330]

Ест расположить металлы и сплавы, находящиеся в электролите (кислоты, растворы солей, морская вода, влажный грунт и др.). в электрохимический ряд напряжений, начиная от анодного, менее благородного (корродирующего), в направлении к катодному, более благородному (защищенному), то они образуют следующий ряд магний, цинк, алюминий, кадмий, железо и углеродистая сталь, чугун, легированные стали (активные), свинец, олово, латунь, медь, бронза, титан, никель, легированные стали (пассивные), серебро, золото. При помощи этого ряда можно предсказать, какой из двух металлов при их контакте в электролите станет анодом, а какой -катодом. [c.39]

Важнейшие методы управления процессами формирования структуры и свойств отливок из белого чугуна — легирование и модифицирование. Они способствуют измельчению первичных структурных составляющих, получению однородной микроструктуры продуктов распада переохлажденного аустенита в различных сече- [c.50]

Теллур можно рекомендовать как один из наиболее эффективных модификаторов для получения износостойкого белого чугуна. Желательно проверить его влияние на свойства чугуна, легированного хромом или марганцем, а также совместно с алюминием или церием. [c.77]

Результаты сравнительных исследований чугунов, легированных марганцем или медью [c.94]

В сильнощелочных средах наиболее устойчивы аустенитные чугуны, легированные никелем. [c.79]

Кремнистые чугуны. Чугуны, легированные примерно 14% кремния, пригодны для работы в средах, содержащих соляную, серную, азотную, муравьиную, уксусную и другие кислоты, в морской воде, шахтных водах и растворах хлоридов различной концентрации и при различных температурах. Наиболее агрессивными по отношению к этим чугунам являются соляная кислота при повышенной температуре, фтористоводородная кислота, свободные галогены, фосфорная кислота, содержащая примеси фтористоводородной кислоты, расплавы щелочей, кипящая азотная кислота и царская водка. Твердые и хрупкие кремнистые чугуны обрабатываются с трудом, однако их химическая устойчивость настолько высока, что они стали незаменимым материалом для изготовления насосов, охлаждающих устройств и трубопроводов. [c.103]

Чугуны, легированные никелем. Эти чугуны, известные под названием нирезист, при высоких температурах (до 810°С) примерно в десять раз устойчивее серого чугуна и применяются для изготовления газопроводов, компрессоров и др. Чугуны, легированные никелем, часто имеют аустенитную структуру, определяющую их повышенную коррозионную устойчивость. Они не склонны к графитизации, не обладают магнитными свойствами, а при содержании никеля выше 20% не чувствительны к резким колебаниям температуры. Их коррозионная устойчивость в серной кислоте растет с повышением концентрации кислоты, а в соляной кислоте уменьшается с повышением ее концентрации. [c.104]

Чугун кремнистый с >14,5% Si и чугун легированный [c.225]

Чугун легированный (табл. 75) [c.279]

Чугун легированный (табл. 77) [c.297]

Чугун легированный (табл. 86) [c.337]

Чугун легированный (табл. 96) [c.354]

Чугун легированный (табл. 120) [c.397]

АЧС-1 180—262 Серый чугун Легированный хромом и медью, предназначенный для работы в паре с закаленным или нормализованным валом 25 90 5 0,2 100 18 [c.52]

Как уже отмечалось, износостойкость валков определяется твердостью от(эслснно-го слоя, максимальное значение которой при использовании келегированных чугу-нов достигает 70 HR . Такую твердость можно получить у валков, диаметр бочки которых не превышает 500 мм. В связи с совершенствованием станов непрерывной и полунепрерывной прокатки потребовались более долговечные валки высокой твердости (90 - 95 HSD). Двухслойные валки для этих станов получают литьем. Наружный слой формируется из чугуна, легированного хромом, молибденом, а центральная зона -из серого чугуна. Получение двухслойных валков потребовало разработки специальной технологии (рис. 157). [c.332]

Сначала ее полость заполняют чугуном, предназначенным для формирования рабочего слоя белого чугуна (легированного). На ОАО Магнитогорский металлургический комбинат применяют природнолегированный чугун ОХМК. После определенного времени форму промывают через ту же литниковую систему нелегированным (высококремнистым) чугуном, из которого формируют сердцевину валка и его шейку. Время начала промывки и ее продолжительность зависят от размеров валка. Чугун, которым промывают форму, вытесняет неуспевший затвердеть легированный чугун, и последний через желоб сливают в специальную емкость (рис. 159). [c.335]

Для деталей, работаюпщх в условиях абразивного износа, используют белые чугуны, легированные хромом и марганцем, а также хромом и никелем (нихард). Отлипки из этих чугунов отличаются высокой твердостью и износостойкостью. [c.20]

При этом в ряде случаев требования к структуре материалоа, работающих в условиях износа и в качестве элементов конструк ций, несущих нагрузки, различны. Например, как показано в работе 156], для чугунов, легированных редкоземельными элемеи- [c.245]

Автор исследовал белые чугуны при введении циркония в виде илико-циркония с содержанием 27,8% Zr и 46,7% Si. Изучали влияние циркония в пределах от 0,10 до 0,55%, однако одновременно увеличением содержания циркония возрастала и концентрация кремния, что усложняло установление влияния циркония на струк гуру и свойства белого чугуна. Легирование чугуна металлическим цирконием в обычных условиях не представляется возможным в [c.63]

Необходимо ускорить промышленное производство силикобария. Желательно проверить модифицирующее влияние бария и-кальция на белый чугун, легированный хромом, а также хромом и никелем. [c.80]

Углерод—кремний—марганец—хром—титан (низкое содержа-[е марганца). Исследовано влияние углерода в пределах его со ржания 2,28—3,81% на свойства белого чугуна, легированного омом (1,05—1,16%) и модифицированного титаном (0,09— 12%) при содержании 0,6—1,1 % Si и 0,4—0,8% Мп (сумма леги-ющих и модифицирующих элементов 2,69—3,01%). С учетом мо-фицирующего влияния титана содержание марганца было нС олько снижено по сравнению с предыдущей комплексной при [c.83]

В табл. 5 приведены данные для чугунов, легированных марганцем или медью. Наибольший интерес представляет чугун с высоким содержанием марганца, модифицированный алюминием (плавка № 184). Высокое содержание углерода и кремния в чугунах вызвано необходимостью получения графитных выделений для работы деталей в узлах трения. При снижении содержания этих элементов можно ожидать улучшения механических совойств чугуна. [c.89]

Среди различных видов чугуна различают серый и белый uyeyi (рис. 92). Для серого чугуна характерна фаза графита, которая може иметь хлопьевидную форму или сферическую (сфероидальный ига модифицированный чугун). Для белого чугуна характерна фаз цементита (Feg ). Ковкий чугун при застывании кристаллизуется i форме белого чугуна, а затем подвергается термообработке, npi которой формируются нерегулярные зерна графита. Производят такж( чугун легированный, например никелем или кремнием (кремнисты чугун). [c.102]

Смотреть страницы где упоминается термин Чугун легированный : [c.62] [c.198] [c.7] [c.211] [c.217] [c.229] [c.242] [c.256] [c.264] [c.290] [c.306] [c.317] [c.328] [c.363] [c.370] [c.379] [c.413] [c.422] [c.430] [c.445] [c.469] [c.484] [c.495] [c.501] [c.505]

Металловедение (1978) -- [ c.215 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.247 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.421 ]

Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 (2004) -- [ c.53 ]

Теплотехнический справочник том 1 издание 2 (1975) -- [ c.674 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.335 , c.440 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.1031 , c.1034 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.151 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.156 ]

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении (2001) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...