Конвекционная сушка

Наиболее распространенным методом сушки окрашенных изделий является конвекционный. Сушка обеспечивается за счет обогрева изделия горячим воздухом. Нагрев воздуха в сушильной камере осуществляется горячей водой, отходящими топочными газами, электроэнергией. Метод неэкономичный. Сушка начинается с поверхности лакокрасочного покрытия. В связи с этим на поверхности появляется пленка, препятствующая быстрому удалению паров растворителя из слоя краски, что задерживает сушку. [c.517]

Источником лучистой энергии являются осветительные лампы накаливания или специальные электрические газонаполненные лампы без рефлектора с посеребренной внутри колбой. Эксплуатация ламп неэкономична. За последнее время стали применяться экраны темного излучения, изготовляемые из керамики, чугуна или стали. Они обогреваются газом или электроэнергией. Производительность камер, оборудованных такими экранами, высокая. По сравнению с конвекционной сушкой изделия сохнут в 5—15 раз быстрее. [c.517]

С е р г о в с к и й П. С., Расчет продолжительности конвекционной сушки древесины, Деревообрабатывающая промышленность , 1955, № 8 и 9. [c.196]

При конвекционной сушке изделия нагреваются контактной передачей тепла окрашенной поверхности горячим циркулирующим воздухом. [c.100]

Кроме того, в условиях массового производства средняя продолжительность конвекционной сушки (1—2 ч) велика. [c.109]

Продолжительность высыхания различных лакокрасочных покрытий при конвекционной сушке указана в главе IV и в приложении. [c.119]

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

Сушильная установка работает следующим образом. Изделия с нанесенным лакокрасочным покрытием подаются в герметизированную камеру, где циркулируют пары двухлористой серы постоянной концентрации. В обычных условиях высушивание идет при комнатной температуре. При необходимости ускорить процесс температуру повышают до 65—90° С. Пленка из синтетических эмалей при температуре паров двухлористой серы 65—90° С полностью высыхает за 3—5 сек. Это в 100 раз быстрее, чем при конвекционной сушке. Однако данный способ пока не нашел широкого распространения ввиду сложности создания герметических кабин, сложности улавливания паров двухлористой серы вне кабин и высокой токсичности этих паров для человека. [c.238]

Индукционная токами повышенной частоты (250 — 800 гц) при 250—300° С Требует значительного расхода электроэнергии. Применяется в массовом производстве однородных стальных изделий, сокращает время высыхания по сравнению с конвекционной сушкой в несколько раз Специальная камера с соленоидами, мотор-генератор повышенной частоты [c.629]

В последнее время для сушки эмалевых покрытий все чаще применяют терморадиационный нагрев инфракрасными лучами, что резко сокращает продолжительность времени сушки по сравнению с конвекционной сушкой. Изделия помещаются на расстоянии 100—300 мм от излучающей поверхности, имеющей температуру 380—400° С. При интенсивном воздействии инфракрасных [c.158]

При правильно проводимом процессе конвекционной сушки в начальный период, т. е. при испарении основного количества растворителя необходимо обеспечить интенсивный подвод тепла к слою краски. Во второй стадии в лакокрасочных материалах могут происходить химические процессы. При этом важно, чтобы температура сушки была постоянной. Завершающим этапом процесса образования лакокрасочного покрытия является охлаждение пленки. [c.133]

В простейшем случае конвекционная сушка лакокрасочных покрытий, нанесенных на внутреннюю поверхность изделий, например резервуаров, осуществляется следующим образом (рис. 74) воздух, проходя через нагревательное устройство (ка- [c.133]

Большое значение при конвекционной сушке имеет скорость движения сушильного агента внутри окрашенного изделия. Наилучшие результаты высыхания лакокрасочных покрытий получаются при скорости воздуха в пределах 0,8—2,5 м/сек. Не менее важна также кратность обмена воздуха. Обычно при продолжительности сушки, равной одному часу, достаточен четырехкратный обмен воздуха. [c.134]

Радиационно-конвекционная сушка. Наряду с терморадиационными сушильными камерами, которые применяются во всех случаях, когда покрытие наносится методом электроокраски и во многих случаях после окраски распылением, получили применение радиационно-кон- [c.111]

При инфракрасной сушке тепловые лучи, поглощаемые до некоторой степени лакокрасочным слоем, в значительной части проходят через слой краски и поглощаются поверхностью, на которую нанесена краска. Вследствие этого процесс передачи тепла красочному слою идет снизу вверх , а не сверху вниз , как это происходит при конвекционной сушке. Это имеет очень важное значение, так как при инфракрасной сушке пары растворителей беспрепятственно выходят наружу. В этом случае распределение градиента парциального давления паров растворителей совпадает с распределением температурного градиента, тогда как при сушке конвекцией они взаимно противоположны. [c.307]

При использовании конвекционной сушки воздух, нагретый в газовых горелках, подают через систему сопел, расположенных над металлической полосой и под ней. Давление и скорость воздуха на выходе из сопел должны быть отрегулированы так, чтобы не происходило задувания влажной поверхности лакокрасочного материала и за счет потока воздуха создавалась дополнительная опора для полосы. Кроме того, чрезмерно высокая скорость воздуха может привести к образованию поверхностной корки, что замедляет испарение растворителей. [c.126]

Скорость нагрева лакокрасочного покрытия при терморадиационной сушке зависит ) от свойств самого покрытия (теплоемкость, коэффициент поглощения и др.) 2) от интенсивности облучения 3) от свойств окрашиваемого изделия (теплопроводность, теплоемкость коэффициент отражения, масса, габаритные размеры, конфигурация). Режимы сушки, приведенные в технических условиях на лакокрасочные материалы, относятся к обычной конвекционной сушке, а не к терморадиационной. [c.270]

Искусственная сушка осуществляется подогретым воздухом (конвекционная сушка), лучеиспусканием (радиационная сушка) и индукционным нагревом (индукционная сушка) в сушильных камерах с непрерывной (конвейерной) или периодической загрузкой. [c.216]

Конвекционная сушка наиболее распространена. Основана она на обогреве окрашенных деталей горячим воздухом в специальных сушилках. Нагрев воздуха производится электрическим током, паром, газом. Процесс сушки начинается с поверхности покрытия. Образующаяся корочка препятствует улетучиванию растворителя, что удлиняет время сушки. [c.243]

Конвекционная сушка. Этот способ сушки получил наибольшее распространение. Сушка лакокрасочных покрытий происходит за счет обогревания окрашенных изделий горячим воздухом в специальных сушильных печах. Нагрев воздуха производится горячей водой, паром, отходящими топочными газами или электроэнергией. [c.159]

Конвекционная сушка неэкономична из-за малой теплопроводности воздуха. Процесс сушки происходит с поверхности лакокрасочного покрытия (фиг. 55), благодаря чему образуется поверхностная пленка, препятствующая улетучиванию растворителя, что, в свою очередь, увеличивает время сушки покрытия. [c.159]

ОТ поверхности изделия, нагреваемой за счет поглощения инфракрасных лучей. Затвердевание красочной пленки начинается с нижней зоны и распространяется к внешней поверхности. Это обеспечивает беспрепятственный выход паров растворителя. При сушке инфракрасными лучами лакокрасочные пленки приобретают более высокие физико-механические показатели, чем при конвекционной сушке. [c.160]

ИЛИ электричеством (фиг. 57). Сушка лакокрасочных материалов в таких печах весьма производительна. Продолжительность высыхания по сравнению с конвекционной сушкой сокращается в 5—15 раз (для различных групп лакокрасочных материалов). [c.166]

Очень важным этапом технологического процесса нанесения покрытий является сушка. Выбор режима сушки зависит от свойств лакокрасочного материала, а метод — от условий производства. Существенным недостатком конвекционной сушки наряду с большим расходом топлива и наличием громоздкого оборудования является то, что высыхание лакокрасочного покрытия начинается с поверхности. При этом замедляется сушка и ухудшается качество пленки. Более эффективной является сушка с помощью инфракрасных лучей. Наибольший эффект достигается при использовании темного инфракрасного излучения,. , к. получаемая длина волны обеспечивает излучение максимального количества энергии. Лучи проникают непосредственно к металлической поверхности, отражаются и нагревают сначала внутренние слои покрытия. Этим обеспечивается свободное удаление остатков растворителя и энергичное протекание процессов сушки. Материалом для излучателей является гладкое стекло, покрытое с одной стороны тонким слоем полупроводниковой металлической окиси олова. Наиболее интенсивным < пособом передачи тепла при сушке покрытии является индукционный нагрев токами промышленной частоты (50 гц). Продолжительность сушки сокращается с 28—48 часов до 15— 18 минут. [c.135]

При конвекционной сушке передача тепла окрашенной поверхности осуществляется горячим воздухом. Сушильные камеры могут быть тупикового и цроходиого типа. Нагрев воздуха производится с помощью калориферов, нагреваемых горячей водой или паром, или трубчатых элeкtpoнaгpeвaтeJIeй (танов). Недостатком конвекционной сушки является значительная продолжительность сушки, громоздкость сушильного оборудования, а также образование корки, замедляющей испарение растворителя (рис. 114, а). При конвекционной сушке в первую очередь нагреваются и высыхают наружные слои краски, поэтому образовавшаяся корочка краски преяятствует высыханию нижних слоев. Кроме того, пары растворителя, разрушая образовавшееся покрытие, приводят к образованию пор. [c.240]

Терморадиационные камеры оборудуются либо специальными лампами нака швания с зеркальными отражателями, либо обычными лампами с рефлекторами (рис. 115). Однако ламповые излучатели непрактичны и часто выходят из строя. Кроме ТО ГО, 10—15% энергии теряется в виде световой энергии и поэтому не используется для сушки. В последнее время ламповые излучатели вытесняются экранами темного излучения — чугунными или керамическими поверхностями нагрева, излучающими при температуре 350—500 С инфракрасные лучи с длиной волны 3,5—5 мкм, обладающие высокой проникающей способностью в лакокрасочные покрытия. Для нагрева экранов используют трубчатые электронагреватели или газовые горелки. Для сравнения эффективности различных методов сушки можно привести такой пример. Для одной и той же детали затрачивается при конвекционной сушке 1 ч, при терморадиационнои с использованием ламповых излучателей 1 — 20 мин, экранов темного излучения 5—7 мин. [c.241]

Прл конвекционной сушке краска нагревается, отнимая тепло от воздуха. Однако вследствие низкой таплонроводности воздуха только его слои, непосредственно омывающие поверхность изделия, отдают ему незначительную часть тепла. Для усиления теплопередачи необходимо приводить воздух в движение, что связано с сооружением дорогих вентиляционных установок. [c.109]

Терморадиацион- То же, что и при естественной. Интенсивный нагрев окрашенной поверхности тепловым инфракрасным излучением нагретого тела. Сокращает время высыхания по сравнению с конвекционной сушкой в 3—10 раз Рефлекторные (ламповые) сушила и сушила темного излучения с излучателями (панели, трубчатые излучатели, керамические нагреватели), обогреваемыми газом (горелки внутри панелей или в выносной топке) или электричеством до 400 — 450° С [c.629]

Выдержка щитов с нанесенным на их поверхность лакокрасочным покрытием с целью его же-латинизации и удаления летучих элементов (конвекционная) Сушка конвекционная нитроцел-люлозных покрытий на пласти щитов [c.64]

При терморадиационной сушке инфракрасным излучением (терморадиация) передача тепла окрасочно.му слою осуществляется главным образом от подложки, которая нагревается за счет поглощения инфракрасных лучей. Нагреваясь снизу, окрасочный слой не препятствует удалению растворителей, что значительно ускоряет процесс отверждения по сравнению с конвекционной сушкой. При терморадиационной сушке окрасочных составов на древесине следует учитывать выделение влаги, воздуха и смол, содержащихся в подложке, а также коробление изделий при высоких температурах. При температуре на поверхности изделия 130°С и влажности хвойной древесины 14—15% критическая продолжительность сушки терморадиацией составляет примерно 2 мин за это время смола в древесине не успевает расплавиться. Однако этого времени недостаточно для отверждения большинства применяемых окрасочных составов. Это обусловливает верхний предел температуры поверхности древесины при терморадиационной сушке, равной 60—80 С. [c.261]

При терморадиационной сушке изделий решетчатой формы (например, оконных блоков) энергия излучателей используется не полностью. Практика показывает, что применение комбинированной (терморадиационно-конвекционнои) сушки для окрашенных изделий сложной формы нецелесообразно, поскольку продолжительность отверждения окрасочного слоя терморадпаций недостаточна для конвекционной сушки внутренних (экранированных от излучения) участков окрашенной поверхности, омываемой горячим воздухом. Энергоемкость электротерморадиационной сушильной камеры значительно выше, чем конвекционной. Таким образом, при выборе спо- [c.261]

Конвекционная сушка горячим воздухом является наиболее широко расоространенной ее производят в сушильных камерах, через которые циркулирует горячий воздух. Стенки камер изнутри изолируют асбестом, а снаружи, если внутренняя изоляция недостаточна, обшивают теплоизоляционными панелями. Теплоноситеяями в сушильных камерах служат при температуре 50—110° — горячая вода или пар, при более высоких температурах — электроэнергия, газ, газообразные продукты сжигания топлива, масло или глицерин. [c.390]

Рис. 73. Температурный график режима Рис. 74. Конвекционная сушка ок-сушки рашенны.х внутри резервуаров

После промывки электроосажденное покрытие подвергают горячей сушке. Для удаления капель воды с поверхности покрытия и ускорения сушки рекомендуется предварительная обдувка горячим воздухом. Режим сушки определяется типом лакокрасочного материала. Для грунтовок ФЛ-093 продолжительность конвекционной сушки при 180—200 °С составляет 25—30 мин. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...