Сплавы на основе алюминия и магния

Титан и его сплавы по своим механическим и физическим свойствам занимают промежуточное место между легкими металлами и их сплавами (на основе алюминия и магния) и сталями. Такая высокая склонность к пассивации титана и его сплавов обеспечивает им высокую коррозионную стойкость как в приморской атмосфере, так и в морской воде. [c.75]

Флюсы. При производстве цветного литья флюсами чаще всего служат хлористые соли бария, калия, кальция, магния, марганца, цинка и натрия. Кроме того, применяются фтористые соли калия, натрия, кальция, криолит и др. Наибольшее применение флюсы имеют при производстве сплавов на основе алюминия и магния. [c.56]

Волокна углерода и бора используют обычно для армирования легких сплавов на основе алюминия и магния. Изделия из этих КМ характеризуются высокими прочностью и жесткостью и могут длительно эксплуатироваться при температурах 300. .. 450 °С. Волокна бора с барьерным покрытием из карбида кремния могут успешно эксплуатироваться при температурах 600 °С и даже до 800 °С при соответствующем материале матрицы. [c.461]

В качестве материалов матриц при изготовлении МКМ применяют освоенные промышленностью металлы и сплавы, а также сплавы, создаваемые специально для получения МКМ. В зависимости от требуемых эксплуатационных свойств применяют следующие материалы легкие металлы и сплавы на основе алюминия и магния сплавы на основе титана, меди жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа, никеля и кобальта тугоплавкие сплавы на основе вольфрама, молибдена и ниобия. [c.464]

В 1910—1920 гг. разработали новые цветные сплавы на основе алюминия и магния, которые получили название легких. сплавов. К этим же сплавам относятся титановые сплавы. [c.5]

Алюминиевые сплавы. Для уменьшения массы металлоконструкций все большее применение находят легкие сплавы на основе алюминия и магния. Наряду с малой плотностью (в 2,8...3 раза меньше, чем у стали), что дает возможность облегчать поддерживающие конструкции (подкрановые пути, эстакады и др.), они обладают высокой механической прочностью, близкой к прочности стали СТЗ, большой коррозион-ностойкостью, сохраняют высокие механические свойства при низких температурах (до —65°С). [c.486]

Материалом для изготовления протекторов в случае защиты изделий из стали часто служит цинк, но применяются также сплавы на основе алюминия и магния. [c.87]

СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И. МАГНИЯ [c.29]

При сварке особо ответственных изделий и изделий из химически активных металлов содержание примесей в защитном газе не должно превышать 0,02%. Для некоторых других металлов требования к чистоте защитного газа снижаются. При сварке сплавов на основе алюминия и магния суммарное содержание примесей может составлять от 0,05 До 0,1 %, а при сварке низколегированных и хромоникелевых сталей — от 0,1 до 3—5%. Для сварки чистого алюминия и сплавов на его основе иногда применяют смесь из 35% аргона и 65% гелия. [c.455]

Это свойство дуги обратной полярности используют для сварки на переменном токе неплавящимся электродом сплавов на основе алюминия и магния. Поверхность этих металлов покрыта тугоплавкой пленкой окислов и нитридов, которые не расплавляются в процессе сварки и препятствуют оплавлению кромок свариваемых элементов. В те полупериоды, когда изделие является катодом, происходит очистка его поверхности. В следующем полупериоде усиливается расплавление основного металла и уменьшается нагрев вольфрамового электрода. [c.456]

А. А. Казаковым [40] были изучены пластичность и сопротивление деформированию в зависимости от напряженного состояния обрабатываемых давлением сплавов на основе алюминия и магния (табл. 43). [c.168]

Сплавы на основе алюминия и магния обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими свойствами после термической обработки по сравнению с другими алюминиевыми сплавами, но литейные свойства их низкие. Наиболее распространены марки АЛ8 и АЛ 13. Из них изготовляют подверженные коррозионным воздействиям детали (для морских судов), а также детали, работающие при высоких температурах (головки цилиндров мощных двигателей воздушного охлаждения). [c.59]

Транспортируют и хранят гелий в газообразном состоянии в стальных баллонах при давлении р = 15 МПа пли в сжиженном состоянии при р < 0,2 МПа. Стоимость гелия значительно выше, чем аргона, поэтому его применяют в основном при сварке химически чистых и активных материалов и сплавов, а также сплавов на основе алюминия и магния. Из-за способности обеспечивать повышение проплавления (благодаря высокому значению потенциала ионизации) гелий применяют иногда в тех случаях, когда требуется получить большую глубину проплавления или специальную форму шва. [c.11]

Аргон марки Б предназначается для сварки плавящимся и вольфра.мовым электродом сплавов на основе алюминия и магния, а также других сплавов, чувствительных к примесям растворимых в них газов. [c.420]

Аргон марки А чистотой 99,99% предназначен для сварки активных и редких металлов (титана, циркония, ниобия) и сплавов на их основе, а также для сварки особо ответственных конструкций из других материалов на заключительном этапе их изготовления. Аргон марки Б чистотой 99,96% предназначен для сварки сплавов на основе алюминия и магния. Аргон марки В чистотой 99,90% предназначен для сварки нержавеющих и других высоколегированных сталей, а также изделий из чистого алюминия. [c.72]

Легкие сплавы на основе алюминия и магния отличаются высокой удельной прочностью (фиг. 1), удовлетворительной пла-стич ностью, поддаются обработке давлением и резанием, большинство из них хорошо сваривается.. [c.5]

Большинство сталей, сплавов на основе алюминия и магния по испарению мало отличаются от чистых металлов. Испаряемость сплавов грубо можно оценивать по характеристикам наиболее слабого компонента. [c.138]

Методом пропитки в вакууме получают композиционные материалы на основе алюминия и магния, упрочненные борными волокнами и нитевидными кристаллами на основе никелевых сплавов, армированные вольфрамовой проволокой и др. [c.99]

Метод интенсивной пластической деформации применялся для получения СМК-структуры таких металлов, как Си [175— 177], Pd [178—181], Fe [182—184], Ni [175, 177, 185—187], Со [188], сплавов на основе алюминия [168], магния [189] и титана [190, 191]. Авторы [177] отметили различие микроструктуры металлов Ni и Си, полученных одинаковой по величине интенсивной пластической деформацией в MK-Ni размер большинства зерен был около 100 нм, тогда как в СМК-Си — от 5 до 100 нм и зерна меди содержали больше дефектов (дислокаций, двойников), чем зерна MK-Ni. Это означает, что в MK-Ni перераспределение дислокаций в энергетически более выгодные конфигурации (например в ряды дислокаций) происходит уже в процессе интенсивной пластической деформации, а в СМК-Си такое перераспределение даже не начинается. Результаты [177] показывают, что микроструктура данного материала, полученного интенсивной пластической деформацией, должна сильно различаться на разных стадиях деформации кроме того, она весьма существенно зависит от вида деформации (давление, сдвиг или кручение) и ее параметров (температуры, величины, скорости и продолжительности приложения деформации). [c.60]

Прокаливание оболочковых форм. Оболочковые формы, как правило, нагревают перед заливкой. Температура формы зависит от химического состава сплавов. Сплавы на основе никеля заливают при 900—1100 С на основе меди — при 600—700 °С и на основе алюминия и магния — при [c.371]

Метод интенсивной пластической деформации применялся для получения СМК структуры Си [49-51], Pd [52-55], Fe [56-58], Ni [49,51,59-61], Со [62], сплавов на основе алюминия 42], магния [63] и титана [64,65]. Авторы [51] отметили различие микроструктуры Ni и Си, полученных одинаковой но величине интенсивной пластической деформацией в MK-Ni размер большинства зерен был около 100 нм, тогда как в СМК-Си размер зерен был от 5 до 100 нм, и зерна меди содержали больше дефектов [c.77]

Сплавы на основе алюминия и особенно магния обладают малой плотностью. Для получения прочных сплавов их легируют различными элементами в количествах, способствующих образованию двухфазной структуры. Типичными представителями деформируемых сплавов на алюминиевой основе является дюралюминий (Д1, Д16 и др.) и литейных — силумин (АЛ2). При анализе их структуры следует пользоваться диаграммами равновесия, приведенными на рис. 124, 125, 127. [c.160]

Технически чистые металлы характеризуются низким пределом прочности, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа называют черными, к ним относят стали и чугуны на основе алюминия и магния — легкими цветными] на основе меди, свинца, олова — тяжелыми цветными-, на основе цветных тугоплавких металлов титана, молибдена, ниобия, циркония, вольфрама, ванадия и др. — тугоплавкими. [c.4]

К группе V относят сплавы на основе алюминия и других компонентов.(Эта группа особенно велика наиболее популярны из этой группы сплавов АЛ 1, содержащий медь, никель и магний, сплав АЛИ, включающий кроме алюминия и кремния большое количество цинка (7— [c.173]

Установки для соответствующих способов плавки по конструкции аналогичны установкам, применяемым в металлургии при вторичном переплаве стали. Для плавки цветных сплавов на основе алюминия, меди, магния и титана в литейных цехах используют разнообразные плавильные агрегаты. [c.209]

Большое значение имеют сплавы на основе алюминия, содержащие магний, медь, цинк и другие элементы, сплавы на основе меди 38 [c.38]

Литейные сплавы используют для изготовления фасонных деталей, имеющих часто сложную конфигурацию. В связи с этим они должны обладать высокими литейными свойствами. Наиболее распространены сплавы на основе алюминия и кремния, алюминия и магния, алюминия и меди, а также тройные — на основе алюминия, кремния и меди, кремния и магния, алюминия, меди и цинка, алюминия, меди и никеля и др. Большинство литейных алюминиевых сплавов упрочняют термической обработкой на различных режимах. [c.70]

Способом ЛКД изготовляют простые и сложные по конфигурации заготовки из чистых металлов и сплавов на основе алюминия, железа, магния, меди и цинка, используя для этой цели как специализированные, так и неспециализированные гидравлические прессы и машины. Технологический процесс изготовления отливок из сплавов цветных металлов внедрен в производство на многих предприятиях нашей страны и за рубежом [c.342]

Для деформирования сплавов на основе алюминия и магния рабочие части штампов можно изготовлять из стали марок 5ХНМ, 4Х5В2ФС при штамповке молибденовых сплавов — из твердых сплавов ВК6, ВК8, ВКЮ или стали Р18. Штампы, изготовленные из рекомендуемых материалов, необходимо подвергать термической обработке в соответствии с ГОСТом рабочие поверхности штампов следует полировать. [c.304]

Из алюминия, силумина и других сплавов на основе алюминия и магния (АЛИ, АЛ10В, ГОСТ 2685—75) следует изготовлять основания, корпуса, рамки и другие детали. [c.269]

Магний и сплавы на его основе обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью во фторсодержащих средах, что позволяет широко применять их для изготовления арматуры, КИП и деталей фторпых электролизеров [1—3]. Высокая коррозионная стойкость магния в этих средах обусловлена образованием на его поверхности при взаимодействии со средой защитных пленок, состоящих из фторида магния. Известны способы защиты магния от коррозии ив других средах, например во влажном воздухе с помощью фторид-пых пленок, получаемых путем предварительной обработки металла фтористым водородом и растворами фторидов [4—8]. При такой обработке на магнии возникают пленки, состоящие из фторида магния или смеси его с окисью магния. Образованием пленки из фторида магния объясняется удовлетворительная коррозионная стойкость этого металла в сухом фтористом водороде при повышенных температурах [9]. По литературным данным, в газообразном фтористом водороде при температурах до 500° С коррозионно стоек и алюминий [9, 10]. Однако сведения о коррозии сплавов на основе алюминия и магния в этой среде практически отсутствуют. [c.184]

Чистый алюминий ввиду его низких литейных свойств очень редко применяют для фасонного литья. На практике используют легкие сплавы на основе алюминия и магния (особенно силумины). Сплавы алюминия с кремнием марок АЛ2, АЛ4, АЛ9 с содержанием 6—13% 51 отличаются высокими литейными свойствами и, в частности, хорошей жидкотекучеетью. Из этих сплавов отливают тонкостенные изделия очень сложной конфигурации. Усадка силуминов составляет около 1 %. Температуру сплава при заливке в формы можно изменять в довольно широких пределах (660—750° С). Модифицированием расплавленного силумина металлическим натрием (0,06—0,10% массы сплава) при 780—800° С можно получить очень мелкозернистую структуру и более высокие механические свойства. [c.283]

Закономерности деформирования при б1,кГ/мм растяжении меди, магния, бериллиевой бронзы и некоторых сплавов на основе алюминия и магния под гидростатическим давлением исследовали С. И. Ратнер и М. Н. Хохоева [3871- Было обнаружено, что с изменением давления изменяются кривые деформирования. Верхнее расположение кривых соответствует большим значениям среднего нормального напряжения. [c.285]

Особенности КМ обусловили области их основного применения а) сварка деталей малых толщин и диаметров КМ являются одним из основных видов оборудования контактной сварки в электронике и приборостроении б) сварка изделий, не допускающих коробления вследствие нагрева или содержащих элементы, температура нагрева которых опраничена, например сварка корпусов интегральных схем и полупроводниковых приборов, сварка металлических листов с декоративным покрытием иа пластика и т. п. в) сварка материалов с высокой температуро- и электропроводностью, например сварка легких сплавов на основе алюминия и магния и т. п. г) сварка материалов с различными физико-химическими свойствами д) сварка деталей неравной толщины, причем соотношение толщин при сварке на КМ может быть наибольшим-по сравнению с другими способами контактной сварки. При прочих равных условиях применение КМ оказывается предпочтительным в большинстве тех случаев, когда требуется высокая стабильность качества сварных соединений (например, при изготовлении изделий ответственного назначения), а также при пе регруженной или маломощной электросети. [c.7]

Сплавы на основе алюминия и магния выплавлялись в печи сопротивления. Для каждого сплава предварительно подбиралась технология выплавки и оптимальная температура разливки, которая, как правило, превышала температуру кристаллизации на 10—15%. Ряд сплавов и сталей (никелевые сплавы ШХ-15, 40ХН5С, сплавы на основе молибдена и вольфрама) выплавлялись в вакуумной дуговой печи, причем для обработки слитков весом до 250 кг использовался генератор на 150 кет. Методы введения ультразвука в дуговую печь и особенности ультразвуковой обработки при вакуумном и электрошлаковом переплаве рассмотрены в дальнейшем. [c.463]

Ультразвуковой обработке были подвергнуты жаропрочные и коррозионностойкие сплавы на никелевой основе, сплавы с особыми магнитными св011ствами на основе железа и кобальта, тугоплавкие сплавы на основе молибдена и вольфрама и легкие сплавы на основе алюминия и магния. Как и при обработке сталей, ставилась задача изучения структурных изменений, происходящих в сплавах в ультразвуковом поле, и сопоставление этих структурных изменений с определяемыми ими изменениями механических свойств материалов. [c.480]

Алюминиевые литейные сплавы маркируют буквами АЛ и цифрой, указывающей условный номер сплава. Сплавы на основе алюминия и кремния называют силуминами. Силумины обладают высокими механическими и литейными свойствами высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, достаточно высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью. Сплавы на основе алюминия и магния имеют высокую удельную прочность, хорошо обрабатываются резанием и имеютвысокую коррозионную стойкость. [c.99]

Цинк — металл светлого серо-годубоватого цвета, хрупкий является основой группы сплавов для литья под давлением, антифрикционных, типографских. Цинк используют также как легирующий элемент для сплавов на основе алюминия, меди, магния и легкоплавких сплавов. [c.136]

Для пайки меди и ее сплавов применяют припои на основе олова, висмута, свинца, кадмия, цинка, серебра, меди, имеющих температуру пайки ниже температуры солидуса паяемого сплава. Медные сплавы и медь склонны к образованию интерметаллидных прослоек 1в паяных Ш1вах при пайке припоями на основе олова и кадмия. Припои на основе алюминия и магния непригодны для пайки меди, и медных сплавов, так как активно взаимодействуют с ними, образуя хрупкие интерметаллиды. [c.310]

Наличие на поверхности изделий, изготовленных из легких сплавов на Основе алюминия или магния, окисной пленки и вследсгоие весьма отрицательного потенциала этих сплавов последние перед электроосаждением на них металлов требуется специально подготавливать. Подготовка к покрытию алюминиевых сплавов заключается в химическом илн эл трохи-мическом катодном обезжиривании ( 40) и в обработке их (после промывки в воде) по одному из следующих способов [c.205]

К группе V относят сплавы на основе алюминия и других компонентов. Эта группа особенно велика наиболее популярны из этой группы сплав АЛ1, содержащий медь, никель и магний, сплав АЛИ, включающий, кроме алюминия и кремния, большое количество цинка (7—12 %) и немного магния. В эту группу входит также сплаз АЛ24, содержащий магний, марганец, цинк, титан и др. [c.117]

В металлургии церий используют в виде сплава — ферроцера. При добавке церия к чугуну в количестве до 0,15% улучшаются физико-механические свойства чугуна и значительно увеличивается удаление из него серы и азота. Металлический церий добавляют в сплавы на основе алюминия или магния для уменьшения их хрупкости, увеличения коррозионной стойкости и повышения временного сопротивления. Добавка в состав нихрома до 1,2% Се увеличивает срок службы сплава, а добавка мишметалла повышает его жаропрочность. Введением небольших количеств мишметалла повышают обрабатываемость в горячем состоянии аустенитных нержавеющих сталей. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...