Сплавы алюминия с магнием (магналии)

Сплавы алюминия с магнием (магналии) [c.41]

Наибольшее применение в технике низких температур получили сплавы алюминия с магнием — магналии ввиду удачного сочетания в них прочности, пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости. Увеличение содержания магния ведет к росту прочности сплава. Применяемые термически неупрочняемые сплавы содержат не более 7 % магния. [c.271]

Сплавы алюминия с магнием (магналии) имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо свариваются, области применения — баки, заклепки. [c.35]

Склонность к межкристаллитной коррозии магналиев —сплавов алюминия с магнием (от 5 до 10% Mg и иногда 1% Мп) — можно в значительной степени устранить соответствующей термообработкой отпуском деформированных магналиев при достаточно высокой (250—400° С) температуре, при которой происходит [c.420]

Среди алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6 % Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7 % Mg (сплавы марки АМг, так называемые магналии). Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием (табл. 21). [c.36]

Сплавы алюминия с кремнием называются силуминами и являются литейными. В судостроении используют сплав марки АЛ2. Сплавы алюминия с магнием называются магналиями, из них широко распространен сплав марки АЛ8. Сплав алюминия с медью — дюралюминий — из-за низких коррозионных свойств и плохой свариваемости не нашел широкого применения в судостроении. [c.10]

Магналии — сплавы алюминия с магнием. Наиболее распространены магналии с содержанием от 5 до 10% [c.286]

Из алюминиевых конструкционных сплавов наибольшее применение в морских условиях находят литейные сплавы на основе системы алюминий— кремний (силумины), деформируемые сплавы на основе системы алюминий — магний (магналии) и алюминий — марганец. Эти сплавы имеют достаточно удовлетворительную устойчивость при условии дополнительной защиты лакокрасочными покрытиями. Сплавы алюминия с медью (дуралюмины) имеют по сравнению с перечисленными выше алюминиевыми сплавами пониженную устойчивость и нуждаются в повышенной защите. [c.423]

Сплавы малой прочности имеют предел прочности на растяжение порядка 9—25 кг/мм и относительное удлинение б 40—60%. Эти сплавы хорошо свариваются. К этой группе, кроме технического алюминия, относятся сплав алюминия с 1—2% марганца (так называемый сплав АМц) и низколегированный магналий, т. е. сплав алюминия с 1—37о магния (сплав АМг). Сплавы этой группы обладают высокой коррозионной устойчивостью, приближающейся к таковой для чистого алюминия. [c.549]

Наибольшее применение в технике низких тем-ператзф нашли сплавы алюминия с магнием — магналии — благодаря удачному сочетанию в них прочности, пластичности, свариваемости, корро- [c.620]

Сплавы алюминия с магнием — магналии — при небольшом содержании магния имеют высокую коррозионную стойкость, связанную с высокими защитными свойствами пленки. При содержании магния 5% и выше возможны выделения р-фазы (Mg2Alз). При выпадении р-фазы по границам зерен сплав приобретает склонность к коррозионному растрескиванию. [c.139]

К этой группе относятся сплавы алюминия с магнием (магналии). Содержание магния в них изменяется в Широких пределах от 0,5—1,8% в сплаве АМг1 до 5,8—6,8% в сплаве АМгб. Разработаны марки сплавов с более высоким содержанием магния. [c.105]

Сплавы алюминия с магнием (магналии) обладают (при правильно построенной технологии производства полуфабрикатов) высокой прочностью. Они находят широкое и разнообразное применение. За последние годы уточняется состав распространенных марок этих сплавов и создаются новые марки. Предполагается, что в конце этой работы будет получен ряд сплавов типа магналий, в которых содержание магния непрерывно меняется от 0,5—1,8% в сплаве АМг1, до 5,8—6,8% в сплаве АМгб и возможно до 8—9% в новых сплавах этой группы. [c.27]

В настоящее время для алюминиевых сплавов принята смешанная буквенная и буквенно-цифровая маркировка (например, сплав алюминия с марганцем обозначается АМц сплав алюминия с магнием, кремнием и медью — так называемый авиаль — сплав АВ дуралюмины — Д16, Д1 и т. д.). Происхождение букв и цифр в общем довольно случайно, хотя есть и некоторые исключения. В уже упомянутом сплаве АМц буквы Мц символизируют марганец сплавы типа магналий обозначают АМг (алюминий— магний), а цифры, следующие за буквами АМг1 АМгб — более или менее соответствуют содержанию магния в этих сплавах. 22 [c.22]

В технике часто приходится иметь дело с гетерогенными металлическими сплавами. В этом случае желательно конструирование сплава с возможно меньшей относительной величиной площади анодной составляющей сплава. С коррозионной точки зрения желательно, например, чтобы упрочняющая структурная фаза сплавов была бы анодной по отношению к основному (катодному) фону сплава. В большинстве конструкционных сплавов, как, например, углеродистых сталях, высокопрочных алюминиевых сплавах, это правило, к сожалению, не выполняется. Известно, что карбид железа является катодом по отношению к а-ферриту, так же, как в дюралюминии 0-фаза (СиА1г) по отношению к твердому раствору меди в алюминии. Сравнительно редким исключением является сплав на основе алюминия, легированного магнием (магналий), где упрочняющая составляющая A Mga является анодной по отношению к основному фону. По этой причине последний сплав обладает, как известно, по сравнению с дю-ралю минием повышенной коррозионной стойкостью в морской воде. [c.16]

К группе не упрочняемых сплавов относятся алюминий (представляющий собой сплав алюминия с постоянно присутствующими в нем примесями железа, кремния и иногда титана), сплав АМц (А1+ ,3%Мп) и семейство сплавов типа магналий (сплав алюминия с различным содержанием магния — от 2 до 7%). Все эти сплавы применяются в ото -кженном или нагартовашгом состоянии и практически не упрочняются тep, п чe кoй обработкой. Они обладают повышенной пластичностью, сравнительно малой прочностью, высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. [c.229]

Примером возможного уменьшения площади анодной фазы является ряд практически применяемых способов повышения коррозионной устойчивости сплавов. С коррозионной точки зрения, весьма желательно в конструкционных металлических сплавах иметь анодную по отношению к основному фону упрочняющую составляющую. В большинстве случаев, например для углеродистых сталей и, особенно, высокопрочных оплавов алюминия типа дуралюмина, это не выполняется. Исключением является высокопрочный сплав на основе алюминия, легированного магнием (магналий), где упрочняющая составляющая М гА1з является анодной по отношению к основному фону. По этой причине последний сплав обладает, как известно, повышенной коррозионной устойчивостью (по сравнению с дуралюмином), так как отдельные включения анодной составляющей в его структуре быстро растворяются и поверхность становится электрохимически однородной, как это изображено на рис. 128. [c.439]

Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые и литейные. Из деформируемых высокой коррозионной стойкостью обладает сплав алюминия АМг (1—3% Mg), повышенной стойкостью— сплав АМц (1—2% Мп), однако эти сплавы имеют малую прочность. Сплавы средней прочности (магналий — 5% Mg или авиаль — 0,7% М и 0,85% 81), а также высокой прочности (дуралюмин 3,5—5,5% Си и немного марганца и магния или магналий с 8—12% M.g) менее коррозионно стойки, чем сплавы малой прочности. Особенно низкая коррозионная стойкость у дуралюмина, для которого характерна местная или межкристаллитная коррозия, которая возникает вследствие выделения по границам зерен соединения СиАЬ из твердого раствора при замедленной закалке или нагреве металла выше 100° С, Твердый раствор по границам зерен приобретает поэтому более электроотрицательный потенциал, становясь анодной зоной. А. И. Голубев считает, что и само соединение СиАЬ химически неустойчиво и избирательно растворяется. [c.56]

Сплавы на основе алюминия. Сплав А1—Mg марки АМгб (магналий) является деформируемым и термически неупрочняемым, состав сплава 6,3% Mg 0,6% Мп 0,06% Ti. Магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (рмй= 1,74 г/см ), повышает прочность без снижения пластичности и коррозионную стойкость. При 20° С сплав имеет следующие свойства = 330 Мн/м (33 кгс/мм ) б = 24%. Сплав АМгб теплостоек до 250° С, при этой температуре его свойства следулощие = = 160 Мн/м (16 кгс/мм ) б = 45%. Этот сплав применяют при изготовлении труб, крышек и корпусов приборов, кронштейнов, экранов, стрелок и т. д. [c.270]

Известно, что магний при высоких температурах может расторяться в алюминии до 15%, при низких — только до 3—4%. Таким образом, закаленный твердый раствор высоколегированного магналия находится в перенасыщенном метастабильном состоянии. Но даже относительно слабый нагрев, начиная с 50—60°С, приводит к распаду твердого раствора и выделению анодной фазы Mg2Al3 преимущественно по границам зерен сплава. Гомогенизирующая термообработка сплава при более высоких температурах (200—300 °С) приводит к равномерному распределению анодной фазы Mg2Al3 по всему зерну и устраняет склонность сплава к межкристаллитной корозии. [c.268]

К неупрочняемым термообработкой алюминиевым сплавам относят алюминиевомагниевый сплав АМг (магналий) с содержанием 2—2,8% Mg, 0,15—0,35% Мп (или 0,15—0,35% Сг) и остальное алюминий алюминиевомарганцовистый сплав марки АМц с содержанием 1,0—1,6% Мп и остальное алюминий. Эти сплавы представляют собой твердые растворы соответственно магния и марганца в алюминии. При повышенных температурах сплавы АМг и АМц указанных выше составов представляют собой твердые а-растворы. При понижении температуры до комнатной перекристаллизации у сплавов не происходит. У сплава АМц благодаря уменьшению предела растворимости марганца в алюминии из твердого а-раствора выделяется упрочняющая фаза А1еМп. Однако вследствие незначительного ее количества сплав АМц относят к термически неупрочняемым. Сплавы АМг и АМц обладают высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Их применяют для деталей химической аппаратуры сложной конфигурации, изготовляемых глубокой штамповкой. [c.212]

Двойные сплавы, известные под общим названием магналий, получили нек-рое применение на практике в качестве сплавов для фасонного литья. В этом случае содержание магния редко превосходит 10%. Лишь для некоторых специальных целей, а именно для зеркал и рефлекторов, применяются иногда сплавы с содержанием до 30 и даже до 54% Mg. Сплавы отличаются меньшим, чем алюминий, уд. в. и высокими механич. качествами. Они хорошо обрабатываются резанием, хорошо шлифуются и полируются, давая прекрасную зеркальную поверхность, мало поддаются 1 орроаии. Сплавы эти при- [c.302]

Известно, что в алюминии при высоких температурах может раство- ряться до 157о магния, а при низких — только до 3—4%. Поэтому закаленный твердый раствор высоколегированного магналия находится в пересыщенном метастабильном состоянии. Однако уже относительно слабый нагрев, начиная с 50—60° С, приводит к распаду твердого раствора и выделению анодной фазы М 2А1з преимущественно по границам зерен сплава. Предварительная гомогенизация сплава при более высоких температурах (200—300°) приводит (после закалки и отпуска) к равномерному распределению анодной фазы М 2А1з по всему зерну и устраняет склонность сплава к межкристаллитной коррозии [33]. [c.550]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...