Диагностика отказов

Аппаратные и программные средства ВС. Каждая ВС обладает определенными возможностями с позиции ее использования в КТС САПР — это решение задач проектирования, режимы работы, диагностика отказов, совместная работа с другими ЭВМ и т. п. Все возможности ВС реализуются программными и аппаратными средствами и должны органично сочетаться с возмо к-ностями инженера, работающего в САПР. Разделение функций между аппаратными и программными средствами имеет целью повышение эффективности ВС, т. е. увеличение производительности при снижении стоимости. [c.15]

Главные достоинства локальных вычислительных сетей, обусловившие большой интерес к ним в последнее время,— простота, повышенная надежность и живучесть, сравнительно низкая стоимость при повышенной производительности распределенной обработки данных, достаточно высокая скорость передачи данных, возможность расширения сети при незначительном увеличении комплекса технических средств недостатки — сложность разработки программного обеспечения, трудности тестирования и диагностики отказов сети. [c.65]

Сущность стратегии технической диагностики отказов агрегатов с использованием метода акустической эмиссии заключается в следующем [c.30]

Разработана стратегия технической диагностики отказов агрегатов с использованием метода акустической эмиссии, сущность которой заключается в комплексном изучении характеристик диагностируемого агрегата, автоматизированном расчете наиболее напряженных участков агрегата, [c.38]

Обеспечение заданной надежности АЛ в условиях интенсивной эксплуатации производства возможно достичь только активными методами обслуживания и ремонта с помощью постоянной системы контроля работоспособности машин средствами диагностики. В этом случае разрабатывается новая стратегия обслуживания и ремонта машин, позволяющая снизить для конструкции любой сложности избыточное конструкторское и технологическое резервирование и в условиях интенсивной эксплуатации обеспечить необходимую надежность. Требования эксплуатации АЛ определяют задачи, которые решаются средствами диагностики диагностика состояния в процессе работы, поиск неисправности при отказах, диагностика отказов, восстанавливаемых наладкой и регулировкой, диагностика нерегулируемых предельных состояний, прогнозирование работоспособности машин с учетом качества изготовления и интенсивности эксплуатации. Диагностический признак в ряде случаев используется в качестве управляющего сигнала системы для поддержания заданной работоспособности оборудования. [c.30]

При прочих равных факторах экономически всегда целесообразно проводить испытания без разрушения, а не с разрушением изделия, если это не отразится существенно на общей стоимости выполнения программы испытаний, так как в некоторых случаях может потребоваться проведение большего числа испытаний без разрушения для достижения той же цели, которая может быть достигнута при меньшем числе разрушающих испытаний. Кроме того, следует учитывать, что после испытаний без разрушения испытываемый образец остается в таком состоянии, которое позволяет провести обоснованную диагностику отказов, а это существенно повышает потенциальную ценность испытания. [c.164]

Исследовательские испытания. Последний класс испытаний в полном цикле испытаний является важным источником данных по надежности, но в отличие от уже рассмотренных эти испытания не могут планироваться заранее. На всех этапах разработки проводится много специальных испытаний для исследования специфических проблем или отдельных аспектов проблем. Эти исследовательские испытания включают в себя, например, диагностику отказов изделия, произошедших во время одного из рассмотренных выше видов испытаний, производственные испытания (химические и фи- [c.201]

В частности, испытания на вибрацию следует проводить всегда, когда это возможно, главным образом потому, что это испытание является наиболее экономичным и эффективным средством контроля качества, имеющимся в распоряжении инженера-испытателя. При испытаниях на вибрацию вероятность обнаружения прерывистой работы, ослабленных и треснувших частей, некачественного монтажа или ненадежной защиты, плохих паяных соединений и производственных дефектов выше, чем при испытаниях на воздействие любых других внешних факторов. С практической точки зрения элемент может находиться в рабочем состоянии во время испытаний на вибрацию, и поэтому требуются лишь незначительное дополнительное время или небольшие затраты для завершения полных испытаний. Однако при выборе уровня вибраций следует проявлять известную осторожность, так как для некоторых хрупких элементов воздействие интенсивных вибраций может оказаться разрушающим, если будет превзойден допустимый уровень для нормального применения или превышено допустимое время воздействия. Необходимость соблюдения такой осторожности не должна восприниматься как оправдание отказа от проведения испытаний на вибрацию. (Программа должна включать в себя как испытание на воздействие случайных вибраций для имитирования воздействия всего спектра вибраций, возможных в условиях эксплуатации, так и на воздействие синусоидальных вибраций с целью диагностики отказов.) Другими утяжеленными внешними факторами, легко воспроизводимыми и часто применяемыми, являются экстремальные температуры, влажность и удары. [c.219]

Проводимое в следующих разделах обсуждение ряда вопросов не является попыткой охватить все стороны руководства программой испытаний, так как общие принципы руководства здесь такие же, как и в других областях. Вместо этого внимание концентрируется на слабых местах, которые влияют на качество испытаний. В круг рассматриваемых вопросов входят планирование, рабочая нагрузка и продвижение вперед регистрация данных проверка испытательного оборудования регистрация изменений в ходе испытаний истолкование результатов функции инспекции контроль за проведением испытаний диагностика отказов организационные вопросы. [c.241]

Проверка наличия отказа и диагностика отказа—две связанные, но не идентичные функции. Проверка наличия отказа является первым шагом, который необходимо предпринять. Цель его — установить, что появление отказа, отмеченного сигнализацией, действительно вызвано какими-то нарушениями в испытываемом образце, а не является результатом неправильных действий оператора или неисправности испытательного оборудования. В случае сигнализации об отказе необходимо потребовать, чтобы оператор не пытался произвести повторное включение, а сразу же выз- [c.252]

После того как установлено, что в испытываемом изделии действительно произошел отказ, проводится диагностика отказа. Она состоит в проведении необходимых дополнительных количественных испытаний или осмотров для выяснения точной причины отказа изделия. Такое действие необходимо не только для того, чтобы можно было отремонтировать или переделать изделие и сделать его функционально работоспособным, но также и для того, чтобы получить уверенность в возможности принятия мер по устранению причин отказа путем внесения изменений в конструкцию изделия или в технологический процесс. [c.253]

Демонстрация надежности 111.50 Дефектное изделие 1.135 Диагностика отказов 11.252 Дисперсия выборочная 1.182 Доверительные пределы 1.135, 164, 223, 321 [c.370]

Система автоматического управления РТК служит для программирования и управления работой технологической системы, а также для контроля качества и диагностики отказов. Фактическое выполнение этих функций в автоматическом режиме невозможно без использования средств вычислительной, техники. Поэтому система управления реализуется на базе вычислительной сети, в состав которой входят иерархически связанные ЭВМ, микропроцессоры, а также интерфейс, необходимый для получения данных от информационной системы и системы связи. [c.15]

Высокая живучесть системы достигается в результате высокой надежности микроЭВМ, возможности широкого использования структурной избыточности (что обеспечивается низкой стоимостью средств), более глубокого контроля работоспособности систем и автоматической диагностики отказов на этой основе. [c.193]

Автоматизированная настройка динамических параметров регулятора Автоматическая диагностика отказов [c.556]

ДИАГНОСТИКА ОТКАЗОВ ЦИФРОВЫХ [c.208]

В стадии разработки находится теория надежности. Предметом теории являются определение требований к надежности с технических и экономических позиций изучение статистических закономерностей появления отказов выяснение причин отказов (диагностика отказов) выявление деталей и узлов, являющихся наиболее частой причиной отказов прогнозирование отказов определение степени опасности отказов и сложности их устранения изучение влияния отказов на экономику эксплуатации машин разработка объективных показателей надежности машин. [c.38]

Таким образом, моделируя аварийные состояния двигателя, можно создать картотеку образов изменения параметров рабочего процесса для разных первичных неисправностей. Такую картотеку можно использовать для диагностики отказов, имевших место при работе двигателя. [c.260]

Кроме того, одним из направлений дальнейших исследований может быть анализ возможности использования информации, поступающей от СОТ для диагностики отказов технологической системы. Задачей технологической диагностики является проверка качества, работоспособности, правильности функционирования, а также поиск неисправностей, например, автоматизированных металлорежущих станков при их изготовлении, наладке и эксплуатации. [c.185]

При диагностировании технического состояния длительно проработавшего оборудования анализ механизмов повреждений и выявлений определяющих параметров технического состояния обследуемого аппарата должен включать оценку фактической нагруженности основных элементов объекта в соответствии с требованиями НТД фактической геометрии и толщины стенок, концентраторов напряжений и дефектов результатов исследования напряженно-деформированного состояния (НДС), полученных при диагностике и экспертного обследования установления механизмов образования и роста обнаруженных дефектов и повреждений металла, возможных отказов вследствие их развития параметров технического состояния аппаратуры (и их соответствие требованиям НТД) и проектной документации. Если есть отклонения, то необходимо выполнить работы по установлению определяющих параметров технического состояния. Завершает перечисленные этапы заключение о необходимости дальнейших экспериментальных исследований НДС характеристик материалов, уточненных расчетов и оценки ресурса безопасной эксплуатации аппарата. [c.333]

При нормальной эксплуатации ГПА коэффициенты технического состояния обычно остаются достаточно стабильными (в пределах точности используемого метода диагностики). В случае развития какого-либо вида неисправности наблюдается тенденция к плавному снижению соответствующих коэффициентов или к их резкому падению, что соответствует двум основным видам отказов постепенному и внезапному. [c.162]

Характерная черта систем технической диагностики — прежде всего контроль за появлением и развитием постепенных отказов, что позволяет выявить неисправности на ранней стадии их возникновения, определить интенсивность их развития и на этой основе возможность и целесообразность дальнейшей эксплуатации агрегата и необходимые меры по устранению неисправностей. [c.162]

Черпаков Б. И. Диагностика отказов металлорежущих станков и автома-тических линий. М. Мащиностроенне, [c.308]

Отчеты об испытаниях Служебная рабочая тетрадь и краткий отчет и/пли технический отчет Служебная рабочая тетрадь, краткие отчеты и окончательный отчет. Окончательный отчет должен быть составлен, оформлен и распределен организацией, проводящей испытания Отчет об испытаниях, содержащий все данные испытаний, списки изменений, сообщения об отказах. краткие выводы и заключение. В отчете должны быть точно записаны данные испытанных образцов Отчет об испытаниях, содержащий все данные испытаний, списки изменений. сообщения об отказах, краткие выводы и заключение. В отчете должны быть точно записаны даиные испытаниыч образцов. Промежугоч-ные отчеты должны представляться заказчику Сводка результатов испытаний и краткие выводы, содержаи ие анализ материалов, диагностику отказов и корректировочные меры [c.176]

Второй недостаток состоит в том, что при отсутствии дублера испытательного оборудования у заказчика нельзя проводить диагностику отказов или повторные испытания доставленных изделий и материалов, некондиционность которых выявилась при испытании готового изделия. Это приводит к очень сложной и неудобной ситуации, когда такие материалы должны возвращаться поставщику для подтверждения и диагностики отказов. Следствием этого являются нерациональная трата средств и потеря времени. Третий недостаток — это то, что из испытаний, проводимых поставщиком, заказчику обычно бывает трудно получить полные и точные данные, а это затрудняет прогнозирование и оценку надежности изделий. Кроме того, без испытательного оборудования у заказчика трудно провести исследовательские испытания, когда надежность изделия ставится под сомнение. По этим причинам испытательное оборудование поставщика часто дублируется у заказчика, особенно когда речь идет о сложных и критических изделиях и устройствах. В этих случаях испытания проводятся и на заводе поставщика и в пункте входного контроля у заказчика. [c.185]

Необходимой предпосылкой для составления окончательного списка проверяемых при испытаниях свойств является их класк нфи-кация по степени важности. Хотя такая классификация часто бывает неофициальной, все же лучшей можно считать примененную впервые в армии и военно-морском флоте США классификацию артиллерийского вооружения, известную как система классификации дефектов или классификация характеристик. В этой системе каж дое свойство характеризуется как критическое, важное или второстепенное в зависимости от его влияния "на кбординЩйюТ долговечность, взаимозаменяемость, функционирование и безоиадность. При применении этой системы классификация свойств стандартизуется от проекта к проекту, а также от изделия к изделию и от программы к программе и на протяжении всего проекта может быть выявлено много побочных преимуществ классификации. Можно назвать.такие из них, как автоматическое назначение планов обследования и испытания отобранных образцов noA4epjiHBaHKe необходимости сосредоточения усилий на таких важных участках, как диагностика отказов, корректировочные меры, инспекция и контроль изменений в конструкции все они являются также основой для стимулирования улучшения качества в поощрительных контрактах. Прямая выгода применения классификации при планировании испытаний и осмотрах видна сразу, так как субъективный процесс выбора проверяемых свойств сводится к объективному применению комплекса основных согласованных правил и требований к изделию, в значительной мере устраняющему субъективность, часто сопровождающую эту операцию (фиг. 4.8). [c.215]

Следующее, третье поколение ГАП — это ГАП с интеллектуальным управлением. Характерной чертой таких ГАП является высокий уровень интеллектуальности, обеспечиваемый введением в систему автоматического управления элементов искусственного интеллекта. Благодаря этому удается автоматизировать такие интеллектуальные функции, как планирование производства, проектирование продукции, оптимизацию технологических процессов, программирование оборудования, распознавание производственных ситуаций и диагностику отказов. Реальные потребности в ГАП третьего поколения и условия для их создания появились лишь в последние годы. Они отражают современные тенденции дальнейшего развития ГАП в направлении создания адаптивных безлюдных производств с интеллектуальным управлением от сети ЭВМ на принципах безбумажной информатики. Однако на этом пути имеется еще много трудностей и препятствий, поэтому системы искусственного интеллекта (СИИ), используемые в ГАП третьего поколения, зачастую работают не в автоматическом, а в интерактивном режиме, т. е. в режиме диалога с человеком. Примерами таких интерактивных СИИ, реально используемых в экспериментальных ГАП, могут служить системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) и системы автоматизированного контроля (САК). В перспективе все названные системы будут работать в автоматическом режиме в составе интегрированного научно-производственного комплекса (ИНПК), представляющих высшую форму развития ГАП. [c.29]

С предыдущими моделями улучшена конструкция комплекса использованы модернизированные с учетбм опыта эксплуатации робот-манипулятор и заливщик, применены более надежные пневмоцилиндры и более совершенная микроэлектроника для управления электроавтоматикой, повышена надежность, сокращено число электрошкафов системы управления комплекса, в результате чего уменьшилась площадь и стало легче обслуживать комплекс обеспечена автоматическая диагностика отказов электроавтоматики, расширились возможности изменения или введения дополнительных технологических программ управления повышена производительность труда на 25%. Комплекс имеет цикловую производительность (при массе заливаемого алюминиевого сплава 3,5 кг и работе без гидравлических стержнеизвлека-телей) 70 отливок в час. [c.298]

Рис. 3.4. Тест для диагностики отказов в хроматографической АИИС.

При диагностике отказов в ЗУПВ необходимо учитывать возможность отказов в схемах регенерации динамических ЗУПВ. [c.64]

Эта работа начала выполняться И.Т. Борисенком как контрольная по просьбе ЛИИ им. М.М. Громова. Математическая модель движения ЛА, математическое описание воздействующих на ЛА стохастических возмущений, программа расчета движения исходной (исправной) системы, а также набор отказов, бьши предложены ЛИИ им. М.М. Громова, диагностика отказов была осуществлена в лаборатории навигации и управления Института механики МГУ им. М.В. Ломоносова. Все предложенные отказы бьши определены правильно. [c.20]

Анализ включает оценку фактической нагруженности основных элементов аппарата в соответствии с требованиями НТД фактической геометрии и толщины стенок, концентраторов напряжений и дефектов результатов исследования напряженно-деформированного состояния (НДС), полученных при функциональной диагностике и экспертном обследовании установление механизмов образования и роста обнаруженных дефектов и повреждений, возможных отказов вследствие их развития оценку параметров технического состояния аппаратуры (их соответствие требованиям нормативно-технической и проектной документации, а по наличию отклонений от требований НТД установле)1ия определяющих параметров технического состояния) заключения о необходимости дальнейших уточненных расчетов и экспериментальных исследований напряженнодеформационного состояния, характеристик материалов и оценки остаточного ресурса в случае отсутствия повреждений, влияющих на параметры технического состояния аппаратуры. [c.167]

Классификация отказов по периодам эксплуатации (рис. 196) и видам оборудования (рис. 19в и 20) показывает общую тенденцию к увеличению их количества в промежутке от 15 до 20 лет. Это объясняется повреждением насоснокомпрессорных труб и их муфт в данный период времени (рис. 20а) и проведением большого объема вырезок дефектных участков соединительных трубопроводов, обнаруженных с помощью внутритрубной дефектоскопии. По мере накопления опыта обработки данных внутритрубной дефектоскопии и в результате разработки методики оценки потенциальной опасности дефектов количество вырезок из труб удалось уменьшить (рис. 206). После 10-15-летней эксплуатации аппаратов УКПГ при проведении комплексной диагностики в металле многих из них обнаружены водородные расслоения, что обусловило необходимость замены этих аппаратов. В период эксплуатации до 20 лет наблюдалось также повышенное количество отказов деталей аппаратов УКПГ и ОГПЗ (рис. 20в). Меньше отказов оборудования и трубопроводов было отмечено во временном интервале эксплуатации более 20 лет, что объясняется отсутствием полных данных, а также проведением эффективного ингибирования коррозионных сред, своевременного контроля коррозионного состояния оборудования и выполнением планово-профилактических работ (ППР). [c.70]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...