Режимы и характеристики нагрева

РЕЖИМЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ НАГРЕВА [c.146]

Исследования показали, что сопротивление усталости при рабочих температурах образцов и лопаток из жаропрочных сплавов и стали после ЭХО определяется в основном шероховатостью поверхности и наличием следов растравливания по границам зерен. После ЭХО с последующим шлифованием абразивной лентой, фетровым кругом и виброконтактным полированием, а также деформационным упрочнением после ЭХО с шероховатостью поверхности у9—VlO усталостная прочность в основном определяется поверхностным наклепом. Поверхностный наклеп в зависимости от методов и режимов окончательной обработки может изменяться в широких пределах, соответственно меняются и характеристики усталости материалов. Он является наиболее чувствительным параметром качества поверхностного слоя, и для каждого сплава и температуры нагрева суш,ествует своя оптимальная степень наклепа, обеспечивающая максимальную усталостную прочность. [c.223]

Силовые деформации технологической системы зависят от жесткости узлов станка, количества и жесткости стыков, глубины резания, величины продольной подачи, режимов резания, характеристик шлифовального круга, температуры нагрева механизмов станка, вязкости и количества смазки, вибраций и др. [c.55]

Таким образом, рассмотрение гидравлических характеристик и температурного режима испаряющих поверхностей нагрева ВПГ показало достаточную надежность всех его элементов. [c.159]

Примером такой совершенно необходимой наладки является организация оптимального топочного режима парогенераторов, обеспечивающая минимальные тепловые потери и минимальный расход электроэнергии на собственные нужды. Наладка оптимального внутри котлового режима гарантирует надежную работу поверхностей нагрева при минимальной потере теплоты с продувками. Для турбогенераторов должен быть разработан режим оптимального вакуума, проконтролирована работа схемы регенерации и обеспечена максимальная выработка электроэнергии на тепловом потреблении при данном отпуске теплоты. Большое значение для экономичности электростанции имеет разрабатываемое заранее наиболее целесообразное распределение нагрузок между работающими агрегатами в котельной и турбинном зале с учетом их надежности, экономичности и характеристик. [c.251]

Сварка взрывом ведется без нагрева и с нагревом свариваемых заготовок. Режимы сварки определяются пластическими характеристиками и гомологическими температурами свариваемых материалов. При сварке взрывом материалов с резко различающимися физикомеханическими свойствами тепловые процессы, протекающие в зоне соединения, играют определяющую роль. Повышение уровня внутренней энергии и пластичности свариваемых материалов при нагреве приводит к увеличению объема материала, вовлекаемого в интенсивную пластическую деформацию в зоне соединения, что снижает плотность внутренней энергии в этой зоне, облегчает условия отвода тепла и позволяет расширить диапазон режимов качественной сварки материалов с различающимися физико-механическими свойствами. При сварке с нагревом заготовки размещаются в вакуумном контейнере, что предотвращает интенсивное окисление поверхности (для тугоплавких материалов). Процесс сварки взрывом с нагревом полностью автоматизирован. [c.424]

Порядок и последовательность расчета. Различаю г конструктивный и поверочный расчеты котла. Целью конструктивного расчета является определение площадей поверхностей нагрева элементов котла при заданных паропроизводительности, параметрах пара и характеристиках топлива. Поверочный расчет имеет целью определение параметров, характеризующих тепловую работу элементов котла при заданном топливе и режиме работы. [c.413]

Некоторые авторы [13] рекомендуют и более сложные режимы термической обработки. Так, для получения оптимальных физико-механических характеристик силовых деталей из полиамидной капроновой смолы рекомендуется такой режим нагрев в минеральном масле до 170° С с выдержкой в течение 2 ч и последующим нагревом в воде также в течение 2 ч, но при температуре 70—75° С. Таким образом, выбор режимов литья под давлением и последующей термической обработки деталей из капрона следует производить в каждом конкретном случае в зависимости от различных факторов и прежде всего с учетом их назначения и условий эксплуатации. [c.48]

Статические вебер-амперные характеристики ленты тип 2 в условиях ТМ записи и при комнатной температуре изображены на рис. 1.22. Характеристики лент тип 6 и МК-1 в режиме 1 и без нагрева приведены на рис. 1.23. [c.49]

Температурные напряжения в дисках зависят от заданного поля температур. Последнее устанавливается в каждом отдельном случае на основании анализа теплового режима. Логарифмический закон распределения температур, справедливый при осесимметричном стационарном нагреве длинных полых цилиндров, в данном случае не применим из-за теплообмена диска с окружающей средой по торцовым поверхностям. При значительном перепаде температур необходимо также учитывать переменность по радиусу модуля упругости и характеристик прочности материала. Для стали, [c.81]

Важными характеристиками огнеупорных материалов, которые используются при теплотехнических расчетах динамических и стационарных режимов работы электротехнических установок и динамики нагрева печных загрузок, являются теплоемкость, теплопроводность и излучательная способность огнеупоров. [c.169]

Для анализа процессов, протекающих при высокотемпературном нагреве стеклопластиков, весьма важным представляется получение точных данных о кинетике изменения плотности и микростроения этих материалов в процессе термодеструкции связующего при различных режимах нагрева. Поэтому возникает необходимость отыскания таких закономерностей и характеристик материалов, которые бы давали возможность количественной оценки влияния температуры, закона ее изменения и продолжительности нагрева на изменение массы и плотности материала при удалении летучих. [c.54]

Характеристика вьшолненных работ. Подробно рассматривают выполненные на котле работы по устранению выявленных недостатков. Указывают условия, при которых проводились испытания. Делают общий обзор экспериментальных (наладочных) работ и характеристику отдельных опытов с рассмотрением особенностей режима горения, способа подачи воздуха (по поясам, шлицам и т. п.), результатов визуальных наблюдений за факелом, характера шлакования поверхностей нагрева, эффективности имеющихся средств очистки и расшлаковки, поддержания параметров пара, работы автоматики. [c.382]

Знание критических точек стали необходимо не только для характеристики происходящих в ней превращений, но и для выполнения тепловой обработки стали и, в частности, правильного установления режимов термической обработки и температур нагрева для отжига, нормализации, закалки и высокого отпуска. Критические точки стали были впервые обнаружены Д. К. Черновым. [c.247]

Электропривод выбирают, исходя из следующих факторов динамических свойств при пуске, торможении и изменении нагрузки диапазона регулирования скорости вида механической характеристики режима работы во времени и требуемой точности поддержания заданного режима работы частоты включения приводного механизма. Различают три режима работы двигателей продолжительный, кратковременный и повторно-кратковременный. При продолжительном режиме работы двигатель нагревается до установившейся температуры в отличие от кратковременного, при котором этого не происходит. При повторно-кратковременном режиме происходят пуск и остановка двигателя. В этом случае нагрев электродвигателя и возможность реализации заданной мощности определяются продолжительностью включения ПВ по относительному времени за цикл, равный 10 мин. Для привода средств автоматизации и механизации кузнечно-штамповочного производства характерны повторно-кратковременный и кратковременный режимы работы. [c.197]

Основные характеристики термического цикла следующие максимальная температура, скорость нагрева и скорость охлаждения при различных температурах, а также длительность пребывания материала выше заданной температуры. Эти характеристики цикла зависят от режима сварки, теплофизических свойств материала, конфигурации тела, условий его охлаждения, температуры предварительного подогрева. [c.211]

Оказалось, что исследуемая сталь при указанных максимальных температурах практически не реагирует на форму цикла нагрева и основные характеристики циклического неизотермического деформирования соответствуют испытаниям с постоянными температурами. Так, на рис. 2.5.1, а показаны диаграммы исходного нагружения при двух различных уровнях нагружений. Несмотря на определяемое особенностями температурных режимов различие хода кривых деформирования в промежуточных точках диаграмм, конечные величины в пределах разброса данных одинаковы для изотермических и неизотермических нагружений. Аналогичные свойства обнаружены и у диаграмм циклического деформирования. [c.115]

Для проведения испытаний с целью изучения закономерностей неизотермической малоцикловой прочности, а также неизотермического деформирования используются установки растяжения — сжатия, снабженные системами программного регулирования. В этих установках основные решения вопросов управления режимами неизотермического нагружения, измерения процесса деформирования и нагрева, регистрации параметров соответствуют использованным в исследованиях сопротивления деформированию и разрушению в условиях длительного малоциклового нагружения, а также в описанной выше крутильной установке. Применены системы слежения с обратными связями по нагрузкам (деформациям) и температурам, отличающиеся непрерывным измерением и регистрацией основных характеристик процесса (напряжение, деформация, температура) в форме диаграмм циклического деформирования, развертки изменения параметров во времени, а также кривых ползучести и релаксации при однократном и циклическом нагружении. [c.253]

Исследование характеристик деформирования и критериев прочности при неизотермическом малоцикловом нагружении должно осуществляться с использованием методов и аппаратуры, позволяющих воспроизводить в частном диапазоне различные сочетания независимых, в том числе и произвольных, режимов нагружения и нагрева в контролируемых условиях деформирования. Таким требованиям наиболее полно соответствуют программные испытательные установки с обратными связями по нагрузкам (деформациям) и температурам. [c.261]

Следует отметить, что уровень термических напряжений в существенной степени зависит от многих факторов параметров теплового режима (скорости нагрева и охлаждения, уровня температур цикла), физико-механических характеристик материала и скорости их изменения при колебаниях температуры, вида напряженного состояния, а также геометрии и конструктивных параметров самого элемента. [c.11]

Для оценки неизотермической малоцикловой прочности при различных (а в общем случае производных) сочетаниях режимов нагрева и нагружения, свойственных эксплуатационным характеристикам реального конструктивного элемента, должен быть получен, с одной стороны, комплекс исходной информации кинетика параметров процесса циклического упругопластического деформирования (в опасной зоне) и прежде всего изменение полной (или необратимой) деформации с числом циклов нагружения, и данные, характеризующие развитие односторонне накопленной деформации по числу циклов, а [c.41]

В книге приведены результаты многолетних исследований авторов качества поверхностного слоя при различных методах и режимах обработки устойчивости параметров качества при изотермических нагревах в вакууме, их комплексного и раздельного влияния на сопротивление усталости при высокочастотном нагружении и рабочих температурах влияния частоты нагрул<ения на характеристики усталости жаропрочных сталей и сплавов при рабочих температурах. [c.5]

Аналитические зависимости характеристик усталости от параметров качества поверхностного слоя, а также релаксации технологических макронапряжений от параметров режима его нагрева и степени наклепа установлены статистическими методами многофакторного регрессионного анализа. [c.5]

Раздел Кузнечное производство начинается краткой статьёй, дающей общие сведения о влиянии химических элементов на свойства стали, о влиянии ковки на механические свойства и структуру стали, о влиянии температуры на структуру стали при ковке. Далее приведены справочные данные по режимам и продолжительности нагрева кузнечных заготовок. Для выбора необходимых нагревательных устройств и кузнечного оборудования приведены технические характеристики, а также соответствующие расчётные формулы. По свободной ковке приведены характеристики основных операций и применяемых инструментов, даны указания по выбору кузнечных заготовок для ряда деталей подвижного состава. Значительное место уделено прогрессивному методу обработки металлов давлением—штамповке, которую следует широко внедрять на предприятиях МПС. Отдельная глава носв пцеиа основным правилам техники безопасности в кузнечном производстве. [c.7]

С интенсификацией очистки поверхностей нагрева котла интенсифицируется теплообмен, однако, ускоряется и коррозионноэрозионный износ труб. Возникает, таким образом, задача выбора оптимальной схемы и режимов очистки поверхностей нагрева от золовых отложений, в частности взаимосвязи между интенсивностью очистки и условиями ее проведения. От правильного решения этой задачи зависит в конечном итоге конструкция, режим эксплуатации, а также и технико-экономические показатели котла и энергоблока в целом. Однако до сих пор проблемам правильного, научно и технически обоснованного выбора схем и режимов очистки теплообменных поверхностей котлов от золовых отложений не уделено достаточно внимания. Эти вопросы, например, не увязаны с такой важной характеристикой, как физикохимические свойства минеральной части топлива, которые являются одними из определяющих факторов в процессах образования золовых отложений и коррозионном воздействии продуктов сгорания топлива и отложений па металл поверхностей нагрева. [c.8]

Для определения коэффициентов аир уравнения (2.34) в соответствии с методикой обработки экспериментальных данных достаточно испытать три-четыре серии образцов по общему режиму ие-изотермического малоциклового нагружения при варьировании основных параметров (например, /в), чтобы реализовать различные соотношения щ1ар Уравнение (к34), характеризующее нелинейный закон суммирования повреждений при вычислении их по соотношениям (2.30), является основой для определения разрушающего числа циклов Nf материала в опасной зоне конструктивного элемента с использованием характеристик длительной и малоцикловой прочности. В последнем случае необходимо выдержать определенное сочетание полуциклов нагрева и охлаждения. Приближенно характеристики малоцикловой прочности можно получить при испытаниях на термическую усталость, если в реальном объекте иолуцикл сжатия приходится на область высоких температур и выдержки осуществляются при 7 тах- [c.91]

Методы поисков наивыгоднейших решений могут быть различными [15]. При отыскании наивыгоднейших решений на стадии техникоэкономического обоснования ЭТУ и расчете экономически наивыгоднейших параметров и характеристик оборудования можно рекомендовать аналитический метод оптимизации [161, основанный на применении дифференциальных уравнений термодинамики и аналитических зависимостей, связывающих между собой параметры процессов с капиталовложениями и текущими расходами по эксплуатации, при заданных режимах работы и надежности энергоснабжения. Сокращенно метод называют дифференциальным, поскольку его сущность состоит в определении величин приращений затрат, вызванных изменением исследуемого параметра процесса, размеров поверхностей нагрева, температурных напоров и других характеристик оборудования, связанных между собой реальными зависимостями. Наивы-годиейшими считаются такие значения взаимосвязанных параметров или характеристик, при которых суммарная величина приведенных затрат в энергосистеме оказывается наименьшей. [c.89]

Нагреваемой средой в элементах котла являются вода, пароводяная смесь, пар и воздух, используемый для горения топлива. В процессе эксплуатации котла изменяются его нагрузка и характеристики потоков указанных сред. При установившемся режиме в пределах допускаемых нагрузок котла имеет место турбулентный режим течения воды, пароводяной смеси и пара, характеризуемый значением числа Рейнольдса Ке>5-10 Скорость однофазного потока воды в экономайзере при неизменной площади проходного живого сечения труб определяется массовым ее расходом, т. е. нагрузкой котла. При движении пароводяной смеси в испарительных поверхностях нагрева и давления ниже критического скорость ее зависит от паросодер-жания в двухфазной среде и давления, а следовательно, от тепловой нагрузки и организации гидродинамики потока. С увеличением паросодержания при неизменном проходном сечении испарительной поверхности скорость потока [c.215]

Следует отметить, что токоскоростные характеристики определяются как в холодном (когда температура узлов генератора практически равна температуре окружающего воздуха = (20 5) °С), так и в горячем состоянии генератора. При определении токоскоростной характеристики генератора в горячем состоянии генератор предварительно нагревают при работе в заданном режиме и температуре окружающего воздуха (20 5) °С. [c.12]

Характеристики, приведённые на фиг. 32, соответствуют первым выпускам электровозов ВЛ19 до № 123. На характеристиках нанесены соответствующие ограничения реостатного торможения а— по напряжению на коллекторе 1 500 в 6 — по напряжению на коллекторе 1 800 в. Кроме того, здесь же нанесены ограничения по нагреву реостатов с—по 10-минутному режиму и <1—по 5-минутному режиму. [c.44]

Зависимость погрешности ЬЪЛиЬ) от температуры I и скорости нагрева Ь(т) существенно усложняет как градуировочные, так и рабочие опыты, поэтому важно стремиться полностью устранить те первичные ошибки, которые дает зависимость А9о от скорости 6(т), и подбирать термопары так, чтобы их градуировочные характеристики оставались максимально близкими. Подобранные таким путем термопары могут градуироваться на А9о(0 в стационарном режиме при ступенчатой смене температурных уровней. [c.61]

Для того чтобы избежать трудоемкого нахождения а, осуществлен вариант сравнительного определения теплофизических характеристик покрытий при квазиста-ционарном режиме нагрева системы тел, состоящей из эталонного и испытуемого образцов. Сущность его состоит в том, что покрытие наносится на эталонный образец, а затем эта система нагревается с постоянной скоростью в жидкой хорошо перемешиваемой среде (а—>-—>-оо) [107]. Модификация этого метода для тонкослойных листовых материалов рассмотрена в работе [109]. [c.137]

Упрочняющими фазами в сталях могут быть карбиды разного состава нитриды, карбонитриды, интерметаллиды, чистые металлы, малорастворимые в железе (например, чистая медь). Наиболее эффективное упрочнение достигается такими фазами, которые способны растворяться в твердом растворе (например, в аусгенпге при нагреве), а затем В1,1дсляться из него в мелкодисперсном состоянии и сохранят ься при температурах технологической обрабо кп и использования изделия. К эффективным упрочнителям относятся V , VN, Nb , NbN, МоС и комплексные фазы на их основе. Оптимальное упрочнение от твердых дисперсных частиц достигается при условии, когда эти частицы достаточно малы и когда расстояние между ними в твердом растворе мало. Обеспечивается это соответствую[цим подбором легирующих элементов и режимов термической обработки (закалка и высокий отпуск, закалка и низкий отпуск), позволяющих получить структуру с высокими механическими и триботехническими характеристиками. [c.16]

В силу рассмотренных выше особенностей жесткость режима термоциклического нагружения, определяемая коэффициентом жесткости /С, является характеристикой, существенно нестабильной как для разных объемов образца, так и для разных циклов [46], в связи с чем ее использование для оценки термопрочности не является оправданным. Однако по данным работ [2, 13, 25] возможны такие условия (уровни температур, скорости нагрева и охлаждения) термоциклического нагружения, когда нестационарность процесса упругопластического деформирования проявляется слабо, в связи с чем может стать справедливой гипотеза о стабилизации процесса у1пругопластическо-го деформирования, являющаяся основой для построения методов расчетов на термопрочность [25, 71]. [c.39]

Пример релаксации термических напряжений в жестко закрепленном стержне при его нагреве и выдержке в течение 10,7 мин и схема процесса развития деформаций приведены на рис. 39. Процесс циклического термического нагружения, при котором каждый цикл осуществляется с выДержкой при максимальной температуре, сопровождается процессом циклической ползучести, однако значительно более сложным, чем циклическая ползучесть при изотермическом нагружении. Наиболее существенно то, что в каждом цикле при охлаждении материал деформируется нагрузкой противоположного знака (в рассматриваемом случае — растяжением), которая вызывает пластическую деформацию. Если принять, что процессы развития деформаций ползучести при релаксации напряжений и постоянном напряжении — процессы одного типа, при которых большое значение имеет степень искажения решетки кристаллов, то влияние холодного наклепа, происходящего в каждом цикле термонагру-жения, должно быть значительным. Оно проявляется в уменьшении числа циклов до разрушения (см. тл. III) подобно тому, как при предварительном пластическом деформировании снижаются длительная статическая прочность (время до разрушения) и пластичность. В табл. 12 приведены значения этих характеристик, полученные при испытании сплава ХН77ТЮР по режиму, соответствующему техническим условиям на сплав /=750°С 0=350 МПа. Величина наклепа определялась степенью пластического деформирования образцов [c.103]

Исследования температурных полей и кинетики термической деструкции были проведены на образцах углеметаллопластика в процессе одностороннего высокотемпературного нагрева. Теплофизические характеристики исследуемого материала из-за наличия полимерного связующего существенно зависят от температуры. Кроме того, на характер распространения температуры по толщине материала при нестационарных режимах нагрева в значительной мере оказывают влияние процессы, связанные с термическим разложением полимерного связующего. Пренебрежение указанными факторами при расчете температурных полей в элементах конструкций может привести к значительному расхождению данных расчета и эксперимента. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...