Пароводяная смесь

Далее пароводяная смесь поступает в змеевик 3, в котором пар досушивается и перегревается до 340 С. Затем пар поступает в змеевик и в пароперегреватель 5. [c.200]

На рис. 5.12 изображена схема котла-утилизатора СКУ-14/40 (в числителе - производительность пара в т/ч, в знаменателе - избыточное давление в кг/см ), представляющего собой горизонтальный цилиндр диаметром 2900 мм и длиной 7570 мм, разделенный перегородкой 4 на две секции слева — змеевиковый парогенератор с принудительной циркуляцией, справа — змеевиковый пароперегреватель. Вода из барабана 2 самотеком поступает в циркуляционный насос 3, который нагнетает ее в парогенератор 1. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в барабан 2, где происходит ее сепарация вода снова поступает в парогенератор, а отсепарированный насыщенный пар-в пароперегреватель 5 и оттуда - к потребителю. Парогенератор обогревается газами, выходящими из печи обжига серного колчедана, а пароперегреватель - газами, выходящими из первого слоя контактной массы реактора окисления сернистого газа в серный ангидрид. [c.295]

Закалочный аппарат 1 представляет собой парогенератор, в котором за счет охлаждения продуктов пиролиза производится насыщенный водяной пар давлением 12,0 МПа. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в сепаратор 3, где происходит разделение ее на воду и пар. Вода снова поступает в парогенератор, а насыщенный пар - в пароперегреватель 4. Перегретый пар поступает в паровые турбины 6 — 9, предназначенные для привода турбокомпрессоров. Отработанный в турбинах пар конденсируется в конденсаторах 10—13. Конденсат последовательно проходит очистку в очистителях 19 п 21 и деаэрацию в деаэраторах 24 и 25, после чего поступает в экономайзер 5 и далее в сепаратор парогенератора 3. [c.334]

По виду пароводяного тракта различают барабанные (рис. 6, а, б) и прямоточные (рис. 6, в) котлы. Во всех типах котлов через экономайзер 1 и перегреватель 6 вода и пар проходят однократно. В барабанных котлах пароводяная смесь в испарительных поверхностях нагрева 5 циркулирует многократно (от барабана 2 по опускным трубам 3 к коллектору 4 и барабану 2). Причем в котлах с принудительной циркуляцией (рис. 6, б) перед входом воды в испарительные поверхности 5 устанавливают дополнительный насос 8. В прямоточных котлах (рис. 6, в) рабочее тело по всем поверхностям нагрева проходит однократно под действием напора, [c.11]

Барабанные котлы широко применяют на ТЭС. Наличие одного или нескольких барабанов с фиксированной границей раздела между паром и водой является отличительной чертой этих котлов. Питательная вода в них, как правило, после экономайзера 1 (см. рис. 6, а) подается в барабан 2, где смешивается с котловой водой (водой, заполняющей барабан и экраны). Смесь котловой и питательной воды по опускным необогреваемым трубам 3 ИЗ барабана поступает в нижние распределительные коллектора 4, а затем в экраны 5 (испарительные поверхности). В экранах вода получает теплоту Q от продуктов сгорания топлива и закипает. Образующаяся пароводяная смесь поднимается в барабан. Здесь происходит разделение пара и воды. Пар по трубам, соединенным с верхней частью барабана, направляется в перегреватель 6, а вода снова в опускные трубы 3. [c.14]

При ступенчатом испарении пар может осушаться и в выносных циклонах рис. 107. Выносные циклоны располагают вне барабана котла и соединяют с ним по пару и воде (см. рис. 104). Выносной циклон представляет собой коллектор 2 (см. рис. 107) с внешним диаметром 273—426 мм (чаще всего 426 мм). Пароводяная смесь подводится тангенциально, через штуцера 3, благодаря чему процесс сепарации пара протекает так же, как и во внутри-барабанном циклоне. [c.162]

Движение рабочего тела по элементам пароводяного тракта котла осуществляется по трубам небольшого диаметра. В котлах докритического давления в нагревательных поверхностях движется вода (однофазная среда), в испарительных поверхностях — пароводяная смесь (двухфазная среда), а в перегрева-тельных — перегретый пар (однофазная среда). В прямоточных котлах сверхкритического давления по трубкам тракта котла протекает однофазная среда переменной плотности. [c.163]

Описанные режимы имеют место как в вертикальных, так и в горизонтальных трубах. Однако в горизонтальны х трубах они наблюдаются при несколько больших скоростях потока, чем в вертикальных. Причем ось потока пара несколько смещается вверх по отношению к оси трубы. При малых скоростях движения пароводяная смесь в горизонтальных трубах расслаивается вода течет в нижней части трубы, а пар — в верхней. Если труба наклонена к горизонту более чем на 15°, то расслоения потока обычно не происходит. Существенное влияние на расслоение оказывают количество пара и диаметр трубы чем больше эти величины, тем легче происходит расслоение. [c.164]

Таким образом, полезный напор затрачивается на преодоление сопротивления в опускных трубах контура. Соотношение (139) называют основным уравнением циркуляции. Движение рабочей среды в циркуляционном контуре многократное, поскольку в процессе одного цикла прохождения по обогреваемым трубам вода испарятся частично и в барабан поступает пароводяная смесь. Процесс этот происходит непрерывно. Поскольку в барабан подается вода, а отводится пар в таком же количестве, то расход циркулирующей в контуре воды остается постоянным. Отношение массового расхода циркулирующей воды, кг/с, к расходу Оц образующегося в контуре пара называют кратностью циркуляции. [c.233]

Одной из задач гидравлического расчета прямоточного котла является определение общего сопротивления его пароводяного тракта, состоящего из параллельно включенных прямоточных контуров, в которых движется пароводяная смесь и перегретый пар. [c.235]

У чугунных паровых котлов над секциями устанавливают небольшой барабан I (рис. 6-4), в который поступает из секций пароводяная смесь. Вода в барабане отделяется, а пар отводится через патрубок 2 к потребителю. Пароводяная смесь из секций поступает в барабан по трубам 3, а вода оп /скается в нижнюю часть секций по трубам 4. [c.248]

Рис. 4-6. Сопоставление величин Ф, полученных по расхождению физического и весового уровней ( ) и результатам Y-просвечивания (О), Пароводяная смесь при давлении в 1,67 МПа.

ПАРОВОДЯНАЯ СМЕСЬ В ОБОГРЕВАЕМЫХ ТРУБАХ [c.174]

Рис. 12.13. Распределение температуры стенки по длине трубы (пароводяная смесь, р= 13,7 МПа)

Здесь высота трубы, по которой течет пароводяная смесь. [c.382]

Влажным насыщенным паром называется смесь пара с мельчайшими капельками жидкости, т. е. пароводяная смесь. Влажный пар имеет температуру кипящей жидкости и характеризуется степенью сухости (паросодержанием). [c.54]

Сырая вода от источника водоснабжения поступает в бак сырой воды 19. Из него сырая вода насосом 18 подается в фильтры для очистки от механических примесей. Очищенная вода идет в водоумягчительные установки 17 и через деаэратор 16 (удаление воздуха, и СО2) попадает в емкость питательной воды 15. Питательными насосами 14 вода перекачивается через водяной экономайзер 8, где она подогревается до 50—230° С (в зависимости от типа и марки котла), и поступает в барабан 4 (сепаратор). Из барабана более холодная вода по опускным трубам попадает в кольцевой коллектор 2, а из него — в экранные трубы. В экранных трубах происходит парообразование, пароводяная смесь поднимается в барабан 4, где пар отделяется от воды. Водяной пар по паропроводу под высоким давлением поступает в пароперегреватель 7, а из него — к потребителю. [c.128]

По характеру движения воды в котле различают котлы с естественной циркуляцией, многократной принудительной циркуляцией и прямоточные. В котлах с естественной циркуляцией (рис. 55, а) вода насосом J через водяной экономайзер 2 подается в барабан 3. Из него по опускным трубам 4 она проходит в нижний барабан (или коллектор экрана), оттуда по обогреваемым трубам 5 пароводяная смесь, более легкая, чем вода, поднимается в барабан 3. В барабане происходит разделение пароводяной смеси. Пар по трубопроводу поступает в пароперегреватель 6, а из него — [c.130]

ИЛИ пароводяная смесь. Снаружи кладка заключена в герметичный кожух из углеродистой стали, который заполняется и постоянно подпитывается чистым азотом для предохранения графита от выгорания. Максимальная температура графита 725° С. [c.236]

Одними из последних являются конструкции прямоточных котлов с принудительным — при помощи питательного насоса - движением воды, пароводяной смеси и перегретого пара. Для этих агрегатов необходимость в барабане отпадает, и он не устанавлинается. По прямоточной схеме работают также практически все водогрейные котлы, не имеющие ни испарительных, ни перегревающих поверхностей. Основные схемы движения потока вода — пароводяная смесь — пар в современных котельных агрегатах показаны на рис. 18.3. [c.149]

Внутрибарабанный циклон используют в качестве основного паросепарационного устройства в мощных барабанных котлах (рис. 106). Он представляет собой цилиндрический вертикальный корпус 3 диаметром 290—350 мм, к которому тангенциально через патрубок 2 подводят пароводяную смесь со скоростью 6— 8 м/с. В циклоне осуществляется двухступенчатая сепарация. [c.161]

Циркуляция теплоносителя через активную зону осуществляется главными циркуляционными насосами 5, которые подают воду к напорному коллектору 4 и далее по индивидуальным трубопроводам 2 к технологическим каналам. Пароводяная смесь из каналов (среднее паросодержание 15 %) по трубопроводам 10 поступает в барабаны-сепараторы 9. После сепарации пар направляется к турбинам, а питательная вода смещива-ется с возвращаемой из сепараторов водой и по всасывающим водяным коллекторам 6 поступает в главные циркуляционные насосы 5. [c.342]

Пароводяная смесь, поступающая В опытную трубу, получается дросселировг.ние.м пара сверхкрнтических параметров, охлажденного предварительно до определенной температуры. Тонкостенные опытные трубки разгружаются от высокого дагления внутри них за счет создания такого же давления с внешней стороны. С этой целью опытные трубки помещаются в толстостенный кожух 5, который заполняется азотом при необходимом давлении из специальной буферной системы. [c.320]

В контуре движущий напор возникает на участках нарообразования и в необогрева-емых наклонных и вертикальных трубах, если по ним движется пароводяная смесь и они расположены ниже уровня жидкости в барабане (рис. 2.1). Конечно, на экономай-зерном участке плотность жидкости таюке меньше, чем в опускных трубах, но эта разница невелика и возникающими здесь движущими напорами пренебрегают. В расчетах обычно пренебрегают также напором, возникающим на участке экономайзера, где имеет место поверхностное кипение. Таким образом, движущий напор Дрдв.общ контура определяется как сумма напоров, возникающих на отдельных участках труб, по которым движется пароводяной поток. [c.48]

Когда пароводяная смесь отводится в паровой объем барабана и часть пароотводящих труб контура находится над уровнем жидкости в барабане, тогда при определении полезного напора контура учитываются гидравлические потери и в этой части труб. Кроме того, здесь следует также иметь в виду то, что часть перепада давления расходуется на подъем пароводяной смеси до наивысшей отметки, т. е. на высоту fl-ппев (см. рис. 2.1). Этот перепад определяется из зависимости [c.49]

Рис. 12.4. Зависимость х°гр и дггр от паросодержания на входе в трубу Хв% (пароводяная смесь)

Один из вариантов парогенератора работает на изотопе Се-144, который входит в состав двуокиси церия. Активная зона имеет шестигранную форму и включает 19 твэлов в виде стержней диаметром 38 и длиной 200 мм. Общий объем, занимаемый изотопом, 4,09 л. Защита — из урана. Тепловая мощность — от 45 до 71 кВт. Пароводяная смесь при температуре насыщения направляется вверх через активную зону, откуда выходит насьпценный пар, температура которого около 270 °С. Имеются проекты таких реакторов с перегретым паром, однако в этом случае при остановках затрудняется отвод тепла из-за больших потерь его в трехходовой активной зоне. В этом случае на работу установки влияет и крен ТА. Поэтому более рационально применение насыщенного пара [112, 113]. [c.186]

Перегрев пара не только несколько увеличивает термический КПД, но также помогает бороться с основной проблемой эксплуатации паровых турбин — паровой эрозией. Пароводяная смесь в хвостовой части турбины, соответствующей участку h—f Т, s-диаграммы цикла (рис. 4.17), обладает сильными эрози- [c.74]

Котел-утилизатор УС-2,6/39 рассчитан на охлаждение 8,5 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 170 С и выработки 2,6 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 350—450°С. Котел прямоточный, спиральные поверхности нагрева котла, выполненные из стальных труб (сталь 20) диаметром 42x3,5 мм, расположены в вертикальном газоходе цилиндрической формы. Газы подводятся сверху котла и омывают последовательно пароперегреватель, испарительную поверхность и экономайзер, который состоит из двух пакетов, выполненных из труб диаметром 32X4 мм. Пароводяная смесь после испарительного пакета поступает в двухступенчатый горизонтально-пленочный сепаратор. Пар из сепаратора направляется в пароперегреватель, выполненный из [c.131]

А у инженеров новые заботы. Они спорят, хватит ли горячей воды этих источников для снабжения города с населением в полтораста тысяч человек. Первые же скважины, пробуренные на глубину всего в 30 метров, дали обнадеживающие результаты. Кипяток не просачивается в них, как в тихом омуте, у которого мы остановились. Пароводяная смесь с температурой в 165 градусов прорывается там сквозь самую тяжелую пробку глинистого раствора, выбрасывает из скважины буровой снаряд... Гремящим двадцатипятиметровой высоты столбом, постоянно действующим гейзером бьет горячая вода из скважины. 15 литров пароводяной смеси в секунду с глубины всего 30 метров( )—это совсем не так уж мало для разведочной скважины. Ну а сколько сможет дать все термальное поле, которое лежит совсем у поверхно- [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...