Тепловая обработка сталей

Структуры стали — феррит, перлит и цементит — устойчивы при комнатной температуре (их называют равновесными структурами). Однако они могут значительно изменяться в зависимости от условий нагрева и охлаждения. При определенном режиме тепловой обработки стали можно сохранить структурные составляющие, изменить форму или размеры зерен и таким путем получить зернистый перлит вместо пластинчатого или мелкопластинчатый перлит вместо крупнопластинчатого. С помощью термической обработки могут быть получены неустойчивые или неравновесные структуры. [c.169]

Специальная тепловая обработка стали, приводящая к изменению её фи-зико-механических и физико-химических свойств, определяющих технологические и эксплоатационные свойства стальных изделий, называется термической обработкой. [c.960]

Химико-термической обработкой называется такой вид тепловой обработки стали, в результате которой происходит не только изменение структуры металла, но изменяется и химический состав его поверхностных слоев. Химико-термической обработке подвергают, как правило, уже готовые или почти готовые инструменты с целью повышения их твердости, износостойкости или для придания им устойчивости против коррозии. [c.42]

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЕЙ [c.449]

На фиг. 7 схематически изображен простой термический цикл тепловой обработки стали и термический цикл отпуска стали. [c.469]

Знание критических точек стали необходимо не только для характеристики происходящих превращений, но и для выполнения тепловой обработки стали и, в частности, установления режимов термической обработки (температур нагрева для отжига, нормализации, закалки и высокого отпуска). [c.283]

Знание критических точек стали необходимо не только для характеристики происходящих в ней превращений, но и для выполнения тепловой обработки стали и, в частности, правильного установления режимов термической обработки и температур нагрева для отжига, нормализации, закалки и высокого отпуска. Критические точки стали были впервые обнаружены Д. К. Черновым. [c.247]

В самом деле, что представляет собой обработка стали в горячем состоянии Это либо термическая обработка — закалка, отпуск, отжиг и прочее,— связанная только с тепловым фактором и происходящая без участия механических сил внешнего воздействия, либо это горячая механическая обработка, связанная с приложением к нагретому металлу, доведенному до пластичного состояния, внешних деформирующих усилий. Либо, наконец, это сочетание ковки, т. е. внешних механических воздействий, с последующей тепловой обработкой. Общее для всех этих видов то, что они преследуют цели улучшения механических свойств металла путем изменения его структуры. [c.79]

Марганец также способствует повышению твёрдости и стойкости стали против износа, но содержание его обычно ограничивают во избежание получения при тепловой обработке крупнозернистой структуры перегретой стали. [c.385]

В [199] приведены результаты закалки стали, в состав которой входят 0,95% углерода, 1,7% марганца, 0,25% хрома и 0,25% ванадия. Обычная тепловая обработка состоит из закалки при температуре 780—800° С с последующим охлаждением. Лазерный луч, диаметром 5 мм, перемещался по поверхности изделия со скоростью 1,4 м/мин. Выл использован непрерывный СОг-ла-зер мощностью 2,8 кВт. Измерения твердости закаленного слоя проводились обычным методом. Результаты показали, что на ши- [c.165]

Температурные интервалы ковки и штамповки 100 Тепловой баланс резания 274 Термическая обработка стали 666 [c.790]

Термической обработкой стали называется специальная тепловая обработка, приводящая к изменению ее физико-меха-нических и физико-химических свойств, определяющих технологические и эксплуатационные свойства стальных заготовок и изделий. Это изменение свойств стали происходит в результате изменений ее структуры под действием разных температурных условий. [c.109]

Проблема материалов заключается в обеспечении паропроводов подходящими трубами и включает подбор материала, выбор параметров конструкции, обеспечивающих требуемую прочность и гибкость, возможность производства секциями, свариваемость, тепловую обработку и испытания. Для современных высокотемпературных установок выбирают одну из сталей с 0,5% Сг, Мо, V с 2,25% Сг и 1% Мо или аустенитную сталь. Принимая во внимание, что при проектировании атомных станций были приняты завышенные расчетные напряжения, требующие применения высоколегированных сталей в Великобритании в качестве материала для [c.195]

Получение форм с отпечатками орнамента из сыпучих песков и порошков, упрочняемых перепадом давления воздуха. Формирование литой поверхности деталей (отливок) в формах из сыпучих песков и порошков существенно отличается от процессов, протекающих в формах, изготовленных из формовочных смесей с органическими и неорганическими связующими [36]. Известно, что почти все металлы в жидком состоянии (сталь, чугун, титан и др.) агрессивны и характеризуются повышенной химической активностью. По этой причине иа границе контакта жидкого металла с формой очень легко образуются продукты взаимодействия—конгломерат из окислов и силикатов металлов. Для образования таких соединений необходимо поступление в зону контакта кроме молекул кислорода Ог еще и активных ионов ОН, так как только в присутствии ОН происходят диссоциация окислов, входящих в состав наполнителей смеси, и образование продуктов взаимодействия. Главными поставщиками О2 и ОН в зону контакта являются легкоплавкие окислы, гидраты и другие соединения, содержащиеся в органических и неорганических связующих. Поэтому для получения высококачественных отливок с низкой шероховатостью поверхности литейные формы подвергают сушке и высокотемпературному обжигу. Применение тепловой обработки форм повышает трудоемкость изготовления и себестоимость отливок. Новый способ [c.152]

Обработка стали термическая 332 Обусловленность вычислительной задачи 123 Объемная плотность тепловой мощности 232 Огнеупор 348 Огнеупорность 348 [c.515]

Особое место в изучении явлений усталости занимают сварные соединения из высокопрочных сталей. Влияние сварочного процесса на изменение свойств основного материала в этом случае может быть особенно сильным. Опасность образования сварочных трещин также увеличивается для высокопрочных сталей. Во многих случаях применение высокопрочных сталей взамен мягкой стали не является рациональным. Между тем стремление облегчить конструкцию или увеличить ее несущую способность заставляет искать способы, обеспечивающие достаточно высокую усталостную прочность для конструкций из высокопрочных сталей. Ряд таких средств изыскан и успешно применяется в практике (предварительный и сопутствующий подогрев, рациональный выбор электродов, строгое регламентирование удельных тепло-затрат, упрочнение сварных соединений пластическим деформированием и тепловыми обработками и др.). [c.4]

Термической обработкой называется тепловая обработка металлов и сплавов, при которой происходит изменение их строения, а следовательно, и свойств. Механические свойства стали при этом могут изменяться в очень широком диапазоне Так твердость стали, содержащей 0,8 % углерода, после такой обработки возрастает от 160 до 600 НВ. [c.168]

Кроме комплекса этих важных для работоспособности деталей свойств стали могут обладать и рядом других ценных качеств, делающих их универсальным материалом. При соответствующем легировании и технологии термической обработки сталь становится либо износостойкой, либо коррозионно-стойкой, либо жаростойкой и жаропрочной, а также приобретает особые магнитные, тепловые или упругие свойства. Сталям свойственны также хорошие технологические свойства. К тому же они сравнительно недороги. [c.237]

Показало Дальнейшее раапитио металлургии и металооб-работки. Общие принципы тепловой обработки стали, установленные русским ученым, остались незыблемыми до настоящего времени. [c.84]

Если обрабатывается мягкий материал (дерево, пластмассы, ЦЕ етные металлы), или при обработке стали и чугуна применяются малые скорости резания и стружка имеет малое сечение, то в единицу времени на процесс резания затрачивается мало энергии. Если обработка происходит при больших скоростях резания, обрабатываются твердые металлы и стружка имеет большое сечение, то в этих случаях в единицу времени затрачивается много энергии. Механическая энергия в процессе резания превращается в тепловую, режущая кромка инструмента сильно нагревается (до красного каления) при тяжелых условиях резания. Для такого инструмента главное требование— сохранение твердости при длительном нагреве, т. е. сталь должна обладать красностойкостью. [c.411]

Критические точки, соответствующие температурам превращения, указаны на диаграмме /li(727° ) точка Аз, понижающаяся с увеличением содержания углерода по линии GS и точка Лс , изменяющаяся по линии SE. Смещение критических точек относительно температур, соответствующих равновесному состоянию сплавов, происходящее вследствие теплового гистерезиса, в реальных условиях нагрева и охлаждения условно обозначакзт так A i, Асз — при нагреве, Аг- , Аг — при охлаждении. Для практики термической обработки стали изучение механизма и кинетики образования аустенита имеет большое значение, поскольку превращение аустенита при [c.112]

Однако вернемся к ковке стальных изделий. Так ли необходим этот сложный и трудоемкий процесс, требующий дорогого оборудования — нагревательных печей, молотов или прессов Внимательно изучая структуру литой и ко1ваной стали, Чернов пришел к выводу, что правильно подобранный режим тепловой обработки может обеспечить литому стальному изделию наилучшую структуру, т. е. мелкозернистое строение. В этом случае ковка была бы не нун<на. Но в реальных условиях, как это блестяще показали в своих работах Лавров и Калакуцкий, литые стальные болванки переполнены газовыми пустотами, пузырями и раковинами. Задача ковки — сжать, сдавить, по возможности сварить эти пустоты. Не будь этих пустот, как газовых, так и усадочных,- - говорит Чернов,— можно было бы прямо в данную форму отливать орудия из стали,— так, как отливают их из чугуна . [c.81]

Большое значение для развития теоретических основ и практики металлургического производства имели работы Д. К. Чернова по исследованию структуры литой стали, теории кристаллизации стального слитка, а также интенсификации металлургических процессов и совершенствованию технологии выплавки и тепловой обработки металлов. Труды прославленного русского металлурга были продолжены и развиты его учениками и последователями — А. А. Ржешотарским, А. А. Байковым, Н. С. Курнаковым, Н. Т. Гудцовым и другими, а также иностран- [c.136]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Для трубных панелей из углеродистой стали марки 20 не требуется термическая обработка. Цельноовариые панели из стали 12Х1МФ иногда подвергаются тепловой обработке во избежание последующего коробле- [c.9]

Сплавы с большим содержанием вольфрама обладают большей теплопроводностью и соответственно характеризуются большей оптимальной силой тока. Приведенные данные дают представление об оптимальных значениях силы тока для различных твердых сплавов. Очевидно, абсолютное значение оптимальной силы тока для однокарбидных сплавов группы ВК будет большим, чем для двухкарбидных сплавов группы ТК. Однако эта характеристика не может служить основанием для выбора твердого сплава, так как стойкость его зависит главным образом от его физико-механических свойств и способности сопротивляться совокупности высоких тепловых и силовых напряжений. Как показывают исследования, сплавы типа ТК обладают повышенной стойкостью при ЭМО по сравнению со сплавами типа ВК. При этом из распространенных твердых сплавов лучшими показателями стойкости при обработке сталей обладает сплав Т15К6. [c.165]

Пайку высокопластичным припоем с адгезионно-активными добавками применяют для соединения ситалла с си-таллом, кварцем, стеклом, сплавом 29НК и медью. Герметизированные этим способом пайки приборы работают в условиях от —5 до +300 °С, стойки к термоудару при —5-Т-+65 °С, виброустойчивы,. надежно работают свыше 10 лет. Известно непосредственное соединение ситаллов с медью, сталями, сплавами никеля, хрома с железом и расплавленной стекломассой в процессе прессования изделия и последующего нагрева его для превращения стекла в ситалл (нагрев до 700—900°С, выдержка 1 ч). Металлические детали предварительно подвергают тепловой обработке при 500— 700 °С с целью образования окисной пленки. [c.287]

ТТ20К9 — фрезерование глубоких пазов и других видов обработки стали сплав хорошо сопротивляется тепловым и механическим циклическим нагрузкам [c.336]

Углеродистые и низколегированные стали с покрытиями из коррозионностойких материалов типа 08Х17Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и других используют для изготовления деталей и узлов установок перегонки рафинированного масла, цистерн для молочных продуктов аппаратов тепловой обработки мясопродуктов. Биметаллы также [c.536]

Они предназначены для изготовления деталей и узлов установок перегонки рафинированного масла, цистерн для молочных продуктов, заква-сочных емкостей, аппаратов для плавления сыра, аппаратов тепловой обработки мясопродуктов (чаны, варочные котлы, ванны для пастеризации, бланширователи, автоклавы и др.) для оборудования винодельческой промышленности (резервуары хранения и обработки виноградного сока, вина, коньячного спирта, коньяка и др.) для изготовления замочных чанов, заторных и сусловарочных котлов для пивоваренной промышленности для изготовления дрожжера-стильных чанов, мерников, сборников дрожжевого концентрата, оборудования для производства хлебопекарных и кормовых дрожжей пищеварочных котлов, сборников-мерников для кондитерской промышленности, корпусов диффузионных аппаратов и теплообменной аппаратуры в сахарной промышленности. Механические свойства и размеры стали листовой горячекатаной двухслойной коррозинностойкой по ГОСТ 10885-75 приведены в табл. 11.5. [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...