Общее повышение механических свойств

Общее повышение механических свойств серого машиностроительного чугуна может быть достигнуто легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном и медью. Влияние легирующих эле.ментов на серый чугун может проявляться двояко. Некоторые элементы влияют на строение металлической основы — перлита, делая его более тонкодисперсным, т. е. более прочным и износостойким другие способствуют измельчению графита и придают чугуну мелкокристаллическое строение, а также улучшают его металлургическую природу (раскисление, дегазация). [c.353]

Общее повышение механических свойств Стальные отливки Детали из конструкционных сталей Отжиг (фазовый) Нормализация [c.109]

ОБЩЕЕ ПОВЫШЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ [c.110]

Общее повышение механических свойств 11 [c.111]

Стеклонаполненные полиамиды (ГОСТ 17648-83). Представляют собой композиционный материал, состоящий из полиамидов, наполненных длинными отрезками стеклянных нитей. Предназначены для изготовления деталей литьем под давлением конструкционного электротехнического и общего назначения, обладающих повышенной теплостойкостью и повышенными механическими свойствами и применяемых для нужд народного хозяйства и экспорта. [c.301]

Для повышения механических свойств сталей при изготовлении деталей сечением более 25—30- мм в состав сталей добавляют легирующие элементы. Основным легирующим элементом является хром, содержание которого обычно составляет 0,8—1,1%. Кроме того, конструкционные стали легируют никелем, молибденом, марганцем, кремнием, вольфрамом в таких количествах, чтобы общая сумма легирующих элементов не превышала 3—5%. [c.227]

Общая характеристика термической обработки. Термической обработкой называется тепловая обработка, в результате которой изменяются структура и физико-механические свойства металлических сплавов. Термической обработке подвергаются как заготовки (кованые, штампованные, литые и др.), так и готовые детали. Заготовки обычно подвергают термообработке для улучшения структуры, снижения твердости, а обрабатываемые детали — для придания им требуемых свойств твердости, прочности, износостойкости, упругости и др.в результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в широких пределах. Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки деталей машин и изделий позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и вес деталей и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять сплавы более простых составов. В результате термической обработки сплавы приобретают также некоторые новые свойства, в связи с чем расширяется область применения многих сплавов. [c.119]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие кремния от 6 до 13% и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Для получения плотной мелкозернистой структуры и повышенных механических свойств эти сплавы [c.187]

Для получения более однородных механических свойств вдоль и поперек волокон и повышения общего уровня механических свойств [c.206]

Основными преимуществами закалки с нагревом ТВЧ являются возможность точного регулирования глубины закаленного слоя, повышение механических свойств, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности, минимальная деформация изделий, небольшая продолжительность процесса, возможность включения термообработки в общий поток изготовления изделий, а также большая экономичность по сравнению с другими видами поверхностного упрочнения. [c.143]

Третья трудность состоит в необходимости получения металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом с механическими свойствами, равноценными или близкими к свойствам основного металла. Поскольку для повышения стойкости металла шва против образования холодных и кристаллизационных трещин ограничивают содержание в нем углерода и некоторых легирующих элементов, достигнуть равноценности шва с основным металлом в общем случае весьма затруднительно. Литой металл шва в отличие от катаных и кованых заготовок не подвергается обработке давлением — эффективному средству создания благоприятной структуры и повышения механических свойств металла. Термообработка сварного соединения должна быть возможно более простой и одинаковой для основного металла и металла шва. [c.530]

С помощью легирования никелем или эквивалентными элементами можно подавить процессы образования мартенсита или феррита и добиться сохранения аустенитной структуры при комнатной температуре. Соотношение 18—8 — наиболее экономичная комбинация никеля и хрома, приводящая к аустенитной структуре (см. рис. 1.8) в присутствии допустимого количества других стабилизирующих аустенит элементов, главным образом углерода. Основные достоинства такой структуры—высокие механические свойства, но эта же структура отличается и повышенной коррозионной стойкостью. Все стали, приведенные в табл. 1,8, являются разновидностями стали 18—8, а изменения внесены для повышения механических свойств, улучшения обрабатываемости и общей коррозионной стойкости. Большинство добавок (например, добавка молибдена, повышающая коррозионную стойкость) вызывает необходимость дополнительного легирования, обеспечивающего чисто аусте-нитную структуру. Как и в случае мартенситной стали, присутствие 6-феррита приводит к уменьшению коррозионной стойкости (из-за сегрегации хрома или молибдена в феррите) и может влиять также на механические свойства и обрабатываемость в горячем состоянии. [c.25]

Легированные конструкционные стали превосходят по прочности малоуглеродистую сталь. Многие из них приобретают повышенные механические свойства только после соответствующей термической обработки. В зависимости от общего содержания легирующих элементов все эти стали разделяются на две группы [c.138]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Повышение количества общего углерода несколько снижает механические свойства, как и в ферритном ковком чугуне, [c.78]

Из сырых (термически необработанных) сплавов А1 — Си наилучшим сочетанием литейных II механических свойств обладает сплав с содержанием 8% Си. Сплавы с меньшим содержанием, меди более склонны к усадочной рыхлости, а с большим - слишком хрупки для общего машиностроения и, кроме того, имеют повышенный удельный вес. [c.144]

С повышением температурного градиента коэффициент трения может увеличиваться, так как растет нормальный градиент механических свойств, а следовательно, сопротивление деформации. В общем случае с повышением температуры возможно уменьшение, увеличение или переход коэффициента трения через максимум или минимум. [c.190]

Общие задачи, возникающие при разработке технологии, сводятся к следующему 1) к достижению заданной формы детали, точности размеров и шероховатости поверхности, а в некоторых случаях и к приданию поверхностному слою соответствующих физико-механических свойств 2) к обеспечению высокой производительности технологических процессов за счет внедрения прогрессивных методов обработки, совершенствования режущего инструмента, повышения оснащенности, механизации, уменьшения вспомогательного времени и сокращения припусков на обработку. [c.10]

Материал криолон наряду с дисперсными наполнителями (MoSi, бронза) содержит волокнистый наполнитель в виде измельченных углеродных волокон, что обеспечивает повышение механических свойств и теплопроводности, а также снижение интенсивности изнашивания, особенно в области низких температур. Общим для материалов этого типа является снижение коэффициента трения и износостойкости при повышении температуры, Криолон сохраняет работоспособность при температурах от -200 до -t-200° . [c.29]

Для магниевых литейных сплавов ГОСТ 2856—79 в зависимости от химического состава устанавливает следующие марки МЛЗ МЛ4 Л1Л4пч МЛ5 , МЛ5пч МЛ5он МЛ6 МЛ8 МЛ9 МЛЮ МЛИ МЛ 12 МЛ 15 и МЛ 19, Буквы пч и он означают пч — повышенной чистоты, он — общего назначения. Механические свойства сплавов приведены в табл. 14.20. [c.335]

Поликарбонаты — термопластичный полимер на основе дифенилпроиана, выпускаемый под названием дифлон (ТУ 6-05-1668—74) в виде гранул светлых тонов размером 0 2—4)Х8 мм для изготовления литьем и экструзией девяти марок 1, 3 и 5 — стабилизированный (улучшенный) общего назначения 2, 4 и 6 — нестабилизированный общего назначения 7 — медицинского назначения 8 — светотехнического назначения и 9 — для электротехнической пленки. Марки в основном различаются по показателю текучести. Для повышения механических свойств выпускается по ТУ 6-05-211-937—74 стеклонаполненный (до 307о) дифлон СТН-130 —в виде гранул для переработки литьем под давлением. [c.252]

В отечественном краностроении широко применяются цилиндрические редукторы и значительно реже червячные. Это объясняется тем, что КПД цилиндрических редукторов выше, чем червячных, а производство их проше. Кроме того, постоянное повышение механических свойств сталей, применяемьхх для цилиндрических передач, и введение поверхностного упрочнения рабочих поверхностей зубьев позволяют значительно снизить массу цилиндрических редукторов, которая практачеаси не превышает массу червячных редукторов. Работа кранов на повышенных скоростных режимах вызывает высокие скорости в зубчатых передачах. Поэтому только высококачественной обработкой и доводкой зубчатых передач можно достичь надежной и долговечной работы крановых редукторов. Редукторы применяются также в приводах транспортеров, элеваторов и других машин общего машиностроени55. [c.197]

Отжиг стального фасонного литья. Полный отжиг широко применяется для фасонного стального литья с целью уничтожения крупнозернистого строения, общей неоднородности структуры, литейных напряжений и для повышения механических свойств. В литой или перегретой стали после охлаждения перлит, феррит и вторичный цементит приобретают способность отлагаться в форме полос или пластин, пересекающихся под углами 60, 90, 120° (рис. ПО). Такая структура называется в и д м а н-штеттовой. Нередко литая сталь имеет структуру, приведенную на рис. 111. В отличие от видманштеттовой структуры, здесь хорошо выражены границы зерен, определяемые элементами вторичной кристаллизации—в данном случае (доэвтектоидная сталь) — ферритом. Внутреннее строение зерен характеризуется наличием параллельных рядов ( гребешков ) феррита, отходящих от пограничных его прожилков. [c.149]

Текстолит марки А применяется преимущ,ественно для, работы в трансформаторном масле и на воздухе при частоте 50 Гц, имеет относительно повышенные электрические свойства, марки Б — для работы на воздухе при 50 Гц, имеет повышенные Механические свойства. Текстолит марки Г >. применяется, как и текстолит марки А, но имеет повышенные допуски по толщине и короблению. Текстолит Вч применяется для работы на воздухе при радиочастотах. В общем по механическим - свойствам текстолит превосхбдит гетинакс в части удельной ударной вязкости (не менее 20— [c.185]

При температуре нитроцементации 950° С для исследованных сталей л1аксимальное количество азота, которое остается в стали при непосредственной закалке с подстуживанпем, не превышает 0,2%. При медленном охлаждении деталей на воздухе происходит деазотнрова П1е, и 20% азота из общего его состояния в стали улетучивается. При остывании на воздухе, повторном нагреве и охлаждеН]1И деазотирование достигает 90°/ii и влияние азота на повышение механических свойств становится незначительным. [c.197]

Интенсивное развитие порошковой металлургии в СССР и за ру бежом привело к значительному расширению номенклатуры применяемых в промышленном масштабе порошков цветных металлов и изготовлению из них ряда изделий. Материалы, изготовленные методом порошковой металлургии при повышенных температурах, обладают несколько более высокими механическими свойства.ми по сравнению с компактными металлургическими, что объясняется микроскопической пористостью спеченных материалов. Считается, что основной причиной повышения механических свойств является окисная пленка на поверхности частиц порошка, которая сохраняется в процессе спекания и затрудняет рекристаллизацию подобно дисперсным включениям, препятствующих движению дислокаций и затрудняющих протекание процесса собирательной рекристаллизации. Влияние температуры на механические свойства пористых материалов в общем аналогично компактным материалам. [c.25]

Повышая содержание углерода до 0,8—0,9% и применяя большое количество протяжек с малыми частичными обжатиями, можно увеличить предел прочности до 400 кг]ммР- и выше. При холодном волочении патентированной проволоки повышение содержания углерода упрочняет металл значительно, ильнее, чем добавки легирующих эле- лентов. Так, повышение содержания углерода с 0,4 до 0,8% при волочении общим обжатием 75%. повышает предел прочности с 120—130 до 75—200 кг мм-. Однако значительного повышения механических свойств углеродистой стали холодной пластической деформацией удается добиться лишь 3 очень небольших сечениях (диаметром 0,5 мм и ниже). Кроме того, получаемое наклепом упрочнение ведет к потере пластических и вязких свойств. [c.29]

Коррозионностойкие сплавы - это сплавы систем А1-М (например, АЛ 8 9,5+11,5 % мае. М ), А1-Мд-2п. Основным легирующим компонентом здесь является магний. Сплавы системы Al-Mg имеют низкие литейные свойства, обладают хорошей коррозионной стойкостью, повышенными механическими свойствами, сочетают высокую прочность и высокую пластичность. Сплавы системы AI-Mg-Zn отличаются самозакаливаемостью, высокой общей коррозионной стойкостью и сочетают высокую прочность с удовлетворительными литейными свойствами. [c.565]

Многожильные пружины применяются в ряде ответственных механизмов (амортизаторы, аккумуляторы энергии, оттяжные и возвратные пружины с пологой характеристикой, антирезонансные пружины с большим рассеиванием энергии). Внедрение многожильных пружин, несмотря на несколько большую сложность их изготовления, определяется тем, что они обладают существенными преимунхествами по сравнению с обычными винтовыми пружинами при меньших геометрических параметрах. Это объясняется тем, что многожильные пружины изготовляются из тросов, свитых нз относительно тонкой проволоки (жил), которая имеет повышенные механические свойства по сравнению с проволокой той же марки большего диаметра. При динамическом нагружении пружины силы трения между жилами троса способствуют быстрейшему затуханию вибрации витков, что в ряде случаев крайне существенно. При повреждении многожильной пружины вначале выходит из строя только одна жила без нарушения целостности троса в целом. Это позволяет обнаружить неисправность пружины своевременно, до полного выхода ее из строя, и предотвратить внезапный отказ механизма в целом. Общий вид многожильных пружин представлен на рис. 1. [c.56]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

Нефть — диэлектрик, ее проводимость равна Ю —10 Ом- -см . Нефть с малым содержанием воды, находящейся в высокодисперсионном состоянии, имеет проводимость 10 —10- Ом -см-. При увеличении содержания воды проводимость нефтеводяной эмульсии возрастает. Нарушение устойчивости водонефтяной эмульсии приводит к разделению ее на две несмешивающиеся жидкости. Время, необходимое для разделения эмульсии на две несмешивающиеся жидкости, характеризует ее агрегативную устойчивость, которая достигается за счет эмульгаторов — веществ, способных стабилизировать капельки воды в нефти, с образованием на границе раздела фаз адсорбционно-сольватных пленок, улучшающих структурно-механические свойства системы. Стабилизаторами нефтяных эмульсий типа В/М являются вещества, находящиеся в нефти в коллоидно-дисперсном состоянии (асфальтены, нафтеновые, асфальтеновые и жирные кислоты, смолы, парафины, церезины). С повышением обводненности нефти увеличивается общая площадь границы раздела вода — нефть (при условии сохранения дисперсности частиц) и уменьшается относительное содержание стабилизатора в системе, что приводит к расслоению эмульсии с выделением воды из газожидкостной смеси. [c.122]

Хотя интерес к разработке систем эвтектических композитов, способных выдерживать высокие напряжения и высокотемпературную газовую коррозию в газотурбинном двигателе, был очень велик, мало внимания уделялось анализу деформадии и механизма разрушения этих направленных микроструктур. То немногое, что было сделано, по-видимому, удовлетворяет общей картине и согласуется, в основном, с тем, что высокотемпературные механические свойства направленных эвтектических композитов существенно снижаются, если имеются некогерентные границы или участки ненаправленной микроструктуры. Проведя сравнительное исследование сплава Ag— u в равноосной и пластинчатой формах соответственно с некогерентными и полукогерентными границами, Кляйн и Ли [40] нашли, что материал с полукогерентными границами имеет повышенные высокотемпературные свойства. Действительно, интенсивное проскальзывание по некогерентным границам зерен делает равноосный эвтектический сплав сверхпла-стичным. Разрушение эвтектики NiAl—Сг по границам колоний также может свидетельствовать о более низких механических свойствах некогерентных границ [61]. [c.382]

Применение никеля при легировании стали увеличивает ее вязкость и понижает критическую температуру хладноломкости [53, 55]. Высокая хладостойкость малоуглеродистых никелевых сталей позволяет широко использовать их в условиях низких температур. Известно [56], что в стали с 8— 9%-ным содернсанием никеля даже при температуре испытания— 196°С излом ударных образцов остается (на 70— 80%) волокнистым. Однако влияние никеля на механические свойства стали неоднозначно избыточное легирование стали никелем может снизить запас вязкости [55]. Смягчающее действие никеля зависит от содержания в стали углерода, марганца, бора, кремния и вольфрама [51]. В ферритных и малоуглеродистых сталях никель повышает запас вязкости тем сильнее, чем больше его содержание и чем меньше в стали углерода. С повышением количества углерода и общей легированности стали благоприятное влияние никеля умень- [c.40]

Исследование закономерностей усталостного разрушения металлов показало, что длительность периода развития усталостных трещин может составлять основную часть общей долговечности образца. Известно, что отношение числа циклов, необходимых для зарождения трещины, к числу циклов распространения трещины до разрушения образца зависит от механических свойств материала и уровня амплитуды напряжения. С повышением амплитуды напряжения это соотношение понижается и в малоцикловой области числом циклов, необходимым для зарождения трещины, можно пренебречь, Прямые наблюдения развития микротрещииы при циклическом нагружении металлов позволяют высказать гипотезу о возникновении трещин критической длины в конце стадии зарождения, которой соответствует число циклов на экспериментально определенной линии повреждаемости (линия Френча). Трещины критической длины возникают также при нагружении исследуемых металлов с амплитудой напряжения, равной пределу усталости. При определенных условиях они являются нераспространяющимися трещинами и определяют предел усталости металлов с точки зрения механики разрушения. [c.14]

О — общего назначения подразделяется на группы новолочные 01 — с электрическими показателями 02 — без электрических показателей 03 — с повышенными механическими и электрическими показателями без электрических свойств 06 — гранулированная 07 — с улучшенными механическими и электрическими свойствами 08 — графитированная 09 — со средней ударной вязкостью и электрическими показателями 010 —со средней ударной вязкостью без электрических показателей. [c.259]

Внутренний механизм процесса модифицирования чугуна ещё не получил общепризнанного объяснения. Основные гипотезы сводятся к следующему [24, 25]. 1. В процессе раскисления жидкого чугуна модификатором образуются неметаллические включения, которые служат дополнительными центрами кристаллизации и графитизации, предотвращающими также возможность переохлаждения. 2. В процессе модифицирования устраняются или связываются газы (в частности, водород), являющиеся стабилизаторами цементита, что облегчает графитизацию. 3. При растворении частиц модификаторов, содержащих кремний, в жидком чугуне образуются кратковременно существующие участки с резко повышенной концентрацией кремния, сдвигающей эвтектическую точку чугуна влево. В результате чугун в этих участках становится заэвтекти-ческим, выделяются включения графита (спель), служащие центрами дальнейшей графитизации чугуна. 4. При вводе модификатора в результате экзотермических реакций, протекающих при его растворении, создаются местные перегревы в общей массе жидкого чугуна. Они способствуют выделению в участках перегрева включений графита, которые в дальнейшем действуют как центры кристаллизации и графитизации и предотвращают протекание графитизации в условиях переохлаждения. Получаемые в результате этого изолированные включения графита улучшают механические свойства чугуна. [c.181]

Таким образом, анализируя рассмотренные выше экспериментальные данные по малоцикловому деформированию при мягком режиме нагружения с временными выдержками на экстремумах нагрузки (см. рис. 4.8—4.10), можно видеть, что как температура испытаний, так и форма цикла накладывают свои особенности на кинетику деформаций в этих условиях. В общем случае для комнатной и умеренных температур кинетика ширины петли пластического гистерезиса и односторонне накопленной в циклах деформации ё > описывается зависимостями (2.10) и (2.18). Причем для циклически упрочняющихся материалов в двойных логарифмических координатах, что соответствует степенному виду кинетической функции, они представляют собой прямые ниспадающие линии (рис. 2.3, в), а для циклически разупрочняющихся материалов в полулогарифмических координатах — прямые восходящие линии (рис. 2.3, а), отвечающие экспоненциальному виду этих зависимостей. Как показывают приведенные выше экспериментальные данные для высоких температур и сложной формы цикла нагружения, в этих условиях наблюдается более сложный характер поведения деформационных характеристик. Так, уже при 450 С сталь Х18Н10Т обнаруживает в исходных циклах некоторое упрочнение, переходящее затем на основной стадии процесса деформирования в циклическое разупрочнение, причем это характерно как для нагружения с треугольной, так и с трапецеидальной формами цикла. Если при t = 450° С степень разупрочнения еще невелика, то с повышением температуры до 650° С, когда начинается интенсивное проявление в материале температурно-временных эффектов, кинетика деформаций становится ярко выраженной и в существенной степени зависящей от времени, формы цикла и уровня нагружения. Указанные обстоятельства не учитываются зависимостями (2.10), (2.18) и для их описания было предложено [13] связать параметры этих уравнений с механическими свойствами материалов, а последние рассматривать зависящими от температуры и времени нагружения. [c.79]

В общем случае повышение предела текучести и снижение пластичности материала при наклепе согласуются с характером изменения сопротивления термической усталости в зависимости от соотношения механических свойств. В исследованиях было покг-зано, что при резких теплосмеиах в области малых долговечностей по числу циклов до разрушения (менее 10 —10 ) влияние наклепа чаще всего отрицательное, в то время как при малых значениях деформации за цикл наклеп обычно приводит к повышению сопротивления термической усталости. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...