Чугун Модификаторы

В этих формулах не отражено влияние неметаллических включений, резко снижающих жидкотекучесть металла [57, 58], что можно наблюдать после повторных переплавок [59] и в некоторых случаях немедленно после введения в чугун модификаторов [57]. [c.10]

При производстве отбелённого или белого чугуна модификатор добавляется в дозах, недостаточных для графитизации белого чугуна или отбелённого слоя [1, 2, 6]. [c.88]

В качестве модификатора рекомендуется 75%-ный ферросилиций, дающий наиболее устойчивые положительные результаты по сравнению с другими модификаторами, доступными в наших условиях. Оптимальный процент присадки 0,3-0,5% от веса чугуна. Модификатор вводится в зёрнах, проходящих через сито №10 и остающихся на сите №36. Вводить модификатор следует равномерно в струю металла на жёлобе вагранки, причём струя металла должна быть свободна от шлака. Немедленно по окончании ввода присадки необходимо перемешать чугун в ковше и дать ему выдержку в течение 2—4 мин. [c.207]

Добавление в серый чугун модификаторов (ферросилиция или его сплава с алюминием) повышает его механические свойства. Такой чугун называется модифицированным. [c.65]

Основная трудность при производстве высокопрочного чугуна заключается в снижении содержания серы в расплаве перед модифицированием и во введении в расплав магния, который является основным модификатором. Для получения расплава с низким содержанием серы тщательно подбирают исходную шихту, плавку ведут в печах с основной футеровкой или удаляют серу обработкой шлаковыми смесями. Трудность во введении магния заключается в низкой температуре его кипения (1107 °С), высокой упругости паров и химической активности, что приводит к выбросам металла из ковша и пироэффекту Разработано большое количество методов обработки расплава чугуна модификаторами схемы основных из них представлены на рис. 13.9. [c.249]

Большое распространение получило производство модифицированных чугунов. Модификатор вводят при выпуске чугуна из вагранки или вдувают его в плавильную зону вагранки. В качестве модификатора применяют ферросилиций или силикокальций. Модифицированный чугун имеет перлитную структуру основной металлической массы и небольшое количество мелкого равномерно распределенного пластинчатого графита. [c.274]

После модифицирования чугун сразу же заливают в литейную форму во избежание потери эффекта модифицирования и охлаждения металла. Жидкое модифицирование осуществляют методом сливания двух расплавов при получении толстостенных отливок, для которых не требуется высокая температура чугуна. Модификатор расплавляют и заливают в ковш с жидким чугуном или в жидкий чугун заливают чугун с низким содержанием углерода и кремния по составу, соответствующему белому чугуну. Модифицирование путем сливания жидких белого и серого чугунов повышает механические свойства металла по сравнению со свойствами чугунов того же химического состава, но не модифицированных. [c.142]

Чугун Модификатор Содержание элементо . % [c.131]

Осаждение модификаторов данной группы на поверхность возникающих кристаллов уменьшает их свободную энергию Р. Модификаторы могут изменять не только величину Укр, но и форму кристаллов. К этой группе модификаторов относятся для стали и никеля — В, для серого чугуна — Mg и др. [c.27]

Модифицированным является чугун, в состав которого введены элементы (модификаторы), способствующие при кристаллизации образованию мелких внедрений графита. Модификаторы в небольшом количестве вводятся в жидкий чугун перед разливкой и увеличивают количество центров кристаллизации. В качестве моди- [c.77]

Особенность сурьмы как модификатора белого чугуна — ее влияние не только на эвтектическое превращение, но и на кристаллизацию аустенита. Сурьма, сдвигая эвтектическую точку в сторону меньшего содержания углерода, увеличивает количество эвтектики и измельчает ее. Под влиянием небольших добавок сурьмы выравнивается скорость кристаллизации цементита и аустеиита при эв- [c.69]

Висмут применяют в качестве модификатора белого чугуна совместно с бором для ускорения отжига ковкого чугуна. С целью, лучшего усвоения рекомендуют также введение висмута в составе комплексного модификатора висмут — бор — алюминий. Присадка висмута препятствует образованию пластинчатого графита и возникновению структуры половинчатого чугуна. [c.70]

Теллур можно рекомендовать как один из наиболее эффективных модификаторов для получения износостойкого белого чугуна. Желательно проверить его влияние на свойства чугуна, легированного хромом или марганцем, а также совместно с алюминием или церием. [c.77]

Кальций применяют как модификатор для повышения качества литых отбеленных валков. Его присадка в ковкий чугун снижает ударную вязкость. [c.78]

Наиболее распространено применение модификаторов, содержащих кремний. Однако модифицирование может производиться также и графитом или добавкой жидкого чугуна, имеющего химический состав серого чугуна (в количестве 5—Юо/д), к жидкому чугуну, имеющему химический состав белого чугуна [2, 17, 26]. [c.88]

В табл. 113 дана примерная зависимость между химическим составом конструкционного чугуна до и после модифицирования (при применении модификаторов, содержащих кремний), прочностью, характеристикой отливок и составом шихты. Количество присаживаемого модификатора определяется, исходя из указанного в таблице необходимого увеличения содержания кремния (в результате процесса модифицирования) и с учётом содержания кремния в модификаторе, принимая угар кремния модификатора в Зр—4(j0/(y. [c.88]

В состав шихты для изготовления литейного сплава чёрных металлов могут входить штыковой (чушковой) чугун, вторичные чёрные металлы (лом покупной и оборотный, стальной скрап и прочие производственные отходы), ферросплавы, специальные раскис-лители и модификаторы, железные руды и флюсы. [c.1]

Модификаторы. Для модифицирования и раскисления чугуна применяются модификаторы, состав которых приведён в табл. 22. [c.6]

При модифицировании требуется высокий перегрев чугуна (не ниже 1400° С на жёлобе) и постоянство его химического состава, для того чтобы добавка данной дозы модификатора вызывала совершенно определённое.действие. Оптимальный эффект достигается при короткой (2—4 мин.) выдержке чугуна в ковше перед разливкой более длительная выдержка приводит к снижению или даже полному прекращению действия модификатора. [c.181]

Контроль действия модификатора проверяется по клиновой пробе, заливаемой в стержнях. Залитую пробу при жёлтом или светло-красном калении выбивают из формы, замачивают в воде и после полного охлаждения ломают. Максимальная ширина отбелённой части острия клина характеризует степень графитизации чугуна. Проба, взятая до и после модификации, даёт резкую разницу в ширине отбела, который после модификации уменьшается в 2—3 раза. Размеры клиньев в зависимости от толщины отливки меняются, сохраняя неизменным отношение основания а 1 к высоте— [c.207]

Для перехода на поточное производство требуется такой металл, из которого можно было бы одновременно заливать детали в широком диапазоне. Это может быть обеспечено модифицированием чугуна. Регулируя присадки модификаторов, можно получать из одной шихты требуемые однородные структуры и высокие механические свойства в отливках самой различной массивности. [c.261]

Раскисляя и дегазируя чугун, модификаторы улучшают (делают более равномерной) его зерновую структуру, повышают степень графитизации, способствуя более раздельному распределению графитовых включений в основной металлической массе. Модифицирование предотвращает образование отбела и сетчатого дендритообразного (ориентированного) графита, обычно получающихся в высокопрочных малоуглеродистых чугунах вследствие высокого содержания стали в шихте и высоких температур выпуска и заливки металла. Модифицирование увеличивает прочность чугуна, улучшает его обрабатываемость и износоустойчивость, обеспечивает однородность свойств в различных по сечению частях отливки. В то же время расширяется возможность отливать чугуном, выплавленным из одной шихты, детали разных сечений. [c.181]

Внутренний механизм процесса модифицирования чугуна ещё не получил общепризнанного объяснения. Основные гипотезы сводятся к следующему [24, 25]. 1. В процессе раскисления жидкого чугуна модификатором образуются неметаллические включения, которые служат дополнительными центрами кристаллизации и графитизации, предотвращающими также возможность переохлаждения. 2. В процессе модифицирования устраняются или связываются газы (в частности, водород), являющиеся стабилизаторами цементита, что облегчает графитизацию. 3. При растворении частиц модификаторов, содержащих кремний, в жидком чугуне образуются кратковременно существующие участки с резко повышенной концентрацией кремния, сдвигающей эвтектическую точку чугуна влево. В результате чугун в этих участках становится заэвтекти-ческим, выделяются включения графита (спель), служащие центрами дальнейшей графитизации чугуна. 4. При вводе модификатора в результате экзотермических реакций, протекающих при его растворении, создаются местные перегревы в общей массе жидкого чугуна. Они способствуют выделению в участках перегрева включений графита, которые в дальнейшем действуют как центры кристаллизации и графитизации и предотвращают протекание графитизации в условиях переохлаждения. Получаемые в результате этого изолированные включения графита улучшают механические свойства чугуна. [c.181]

В последнее время широко применяют модифицированные или высокопрочные чугуны, обладающие повышенными физико-механическими и тexнoлorичe ки п свойствами. Модифицированный чугун получают добавлением в жидкий серый чугун модификаторов — магния, силикокальция, ферросилиция и др., под влиянием которых графит в чугуне имеет шаровидную форму. Это повышает его прочность. Механические характеристики высокопрочных чугунов даны в табл. 3. [c.13]

Получение структуры серого чугуна с измельченными графитными включениями можно достигнуть путем введения в жидкий чугун модификаторов (силикокальция, ферросилиция или магния). Наибольшее влияние на структуру и свойства чугуна оказывает магний. Получаемый при этом высокопрочный чугун характеризуется наличием разобщенных друг от друга шаровидных, глобулярных включений графита, расположенных обычно на перлитной основе (рис. 60). [c.95]

Модифицированный чугун получают введением в расплавленный металл измельченного ферросилиция (с высоким содержанием кремния) или силикокальция в количестве 0,2—0,8% от веса чугуна. Модификатор измельчает структуру чугуна и придает графиту форму мелких чешуек, что увеличивает прочность чугуна и снижает его хрупкость. При введении в жидкий чугун магния или церия в количестве 0.1—0,8% от веса чугуна включения графита приобретают шаровидную форму, и такой угун называют высокопрочным. Предел прочности такого чугуна составляет 60—100 кПмм , а удлинение 7—8%. [c.208]

Схема X. Модифицирование в форме заключается в том, что тонко измельченную лигатуру или смесь помещают в расположенную под питателем 1 реакционную камеру 2. При определенном сочетании температуры и скорости заливки чугуна модификатор растворяется движущимся потоком металла по мере заполнения формы. Реакция протекает без прямого контакта с воздухом, пироэффект отсутствует. Для предотвращения образования неметаллических включений между реакционной камерой и отливкой устанавливают центробежный шлакоуловитель 3. Узкое звено процесса — необходимость низкого содержания серы в исходном чугуне, строгого ксжтроля температуры и скорости заливки, необходимость предварительного измельчения модификатора [26]. [c.251]

В качестве модификаторов используют силикокальций (0,3— 0,8% массы жидкого чугуна), ферросилиций (0,3—0,8%) и графит серебристый в виде порошка (0,06—0,1 %). Перед вводом в жидкий чугун модификаторы рекомендуется прокаливать при 300— 400° С. Модификаторы в раздробленном виде (куски размером не более 5—6 мм) специальными дозаторами подают на желоб вагранки или на дно ковша. После модифицирования чугун сразу же разливают в формы, чтобы не уменьшить эффёкт модифицирования и не охладить чугун. [c.239]

Модифицированный серый чугун имеет однородное строение по сечению отливки и более мелкую завихренную форму графита. Химический состав шихты для изготовления модифицированного чугуна подбирают таким, чтобы обычный модифицированный чугун затвердевал бы в отливке с отбелом (т.е. белым или половинчатым). Модификаторы - ферросилиций, силикоалюминий, силикокальций и др. - добавляют в количестве 0,1—0,3% от массы чугуна непосредственно в ковш во время его заполнения. В структуре отливок из модифицированного серого чугуна не содержится ледебуритного цементита. Вследствие малого количества вводимого в чугун модификатора его химический состав практически остается неизменным. Жидкий модифицированный чугун необходимо немедленно разливать в литейные формы, так как эффект модифицирования исчезает через 10-15 мин. [c.40]

Модифицированию подвергают низкоуглеродистый чугун, содержащий с1)авнительно небольшое количество кремния и iioBbHii n-ное количество марганца и имеющий без введения модификатора структуру ги ловинчатого чугуна, т. е. ледебурит, перлит и графит. Примерный химический состав чугуна 2,2—3,2 % С 1,0—2,9 % SI 0,2-1,1 % Мп <0,2 % Р <г-0,12 % S. [c.147]

В качестве модификаторов этой группы для сталей служат измельченные тугоплавкие карбиды типа W , Т1С, СоС и др., а также окись алюминия А12О3 для цветных металлов — окислы различных металлов, На и др. для чугуна — сплавы Ре с Сг, кремний (81) и др. [c.27]

Высокопрочные чугуиы представляют собой чутуны, -легированные Сг, Mg и другими элементами, термообработанные на зернистый перлит, с шаровидной формой графитных включений (рис. 80, г), получаемой сфероидизирующим модифицированием (модификаторы металлический Mg, лигатуры Mg с 51 и N1, редкоземельные металлы). Типичный состав высокопрочного чугуна 3,4-3,6% С 2,5-3,5% 51 1,2-1,3% Мп 0,03-0,1% Mg 0,15-0,25% Сг не более 0,005% 5 не более 0,1% Р. [c.170]

Известно, что элементы, увеличивающие отбеливаемость, можно расположить в порядке возрастания эффективности их влияния следующим образом Мп, Мо, Sn, Сг, V, S, Те. Модификаторы, используемые для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, — магний и церий увеличивают склонность к отбеливанию. [c.51]

Висмут — это модификатор, вызывающий только переохлаждение чугуна. При малом содержании он не влияет заметно на кристаллизацию аустенита. Наблюдаются вытянутые шестообразные дендриты бывшего аустенита, междендритные пространства заполнены иементитной эвтектикой тонкого строения, имеется небольшое количество участков структурно-свободного цементита. Эвтектоид тонкопластинчатый и с небольшим количеством игл вторичного цементита. [c.71]

Стронций — пластичный металл серебристо-белого цвета. Плотность 2,63 г см , температура плавления 755° С, кипения 1366 С. Химически весьма активен, на воздухе окисляется, покрываясь окисью — желтой пленкой. Применяется в производстве антифрикционных сплавов, аккумуляторных пластин, в качествераскислителя при выплавке стали модификатора структуры чугуна. Для легирования цветных сплавов, снижения содержания серы и фосфора в стали и т. д. [c.108]

В тех случаях, когда основным назначением модифицирования является понижение чувствительности к изменению сечений (повышение квазиизотропии) отливки, чугун выплавляется с пониженным (на —0,40/о) содержанием кремния (по сравнению с обычным чугуном, применяемым для отливок этого типа), часть которого ( 0,2 1/0) вводится за счёт модификатора. При этом, вследствие большей интенсивности графитизирующего действия кремния модификатора по сравнению с кремнием шихты, степень графитизации не снижается [1, 24, 27]. [c.88]

При модифицировании специальных чугунов кзличество присаживаемых модификаторов устанавливается с учётом сохранения специальных свойств чугуна [2, 20, 21]. [c.88]

Для всех указанных случаев основными условиями для получения модифицированного чугуна являются высокая температура выплавляемого исходного чугуна (I 1400° С на жо-лобе), малые колебания в его химическом составе и быстрое реагирование модификатора с жидким чугуном. Заливка модифицированного чугуна в формы производится с учётом ослабления графитизирующего действия модификатора с увеличением длительности выдержки такого чугуна в жидком виде в ковше [1, 2. 8]. [c.88]

Модифицирование (инокуляция) чугуна. Модифицирование обычно заключается в придании чугуну необходимой степени графи,-тизации введением в него соответствующих веществ (модификаторов) перед его затвердеванием. Измельчённые модификаторы, чаще всего силикокальций, высокопроцентный ферросилиций, силикоалюминий, графит, присаживают к жидкому металлу (в струю из жёлобе или в ковш) в количестве 0,2—0,5 Уо от его веса. Такие присадки приводят к значительным изменениям в физико-механических свойствах чугуна. Применяются также и стабилизирующие модификаторы, в состав которых входят как графитизирующие, так и карбидообразующие элементы. [c.180]

Большое распространение на советских заводах получил модифицированный чугун Большевик" (Киевского завода Большевик"), сущность производства которого заключается а) в повышении устойчивости цементита путём выбора соответствующего химического состава (сумма С + Si определяется по формуле С + Si = 5,4— Ig s, где s — толщина отливки) и б) в последующем увеличении скорости распада цементита за счёт раскисления чугуна. Содержание кремния должно быть ниже критического", т. е. ниже концентрации, вызывающей энергичное графитообразование, и графит при плавке чугуна должен полностью раствориться в жидком металле. Количество вводимого модификатора зависит от качества последнего, толщины стенок отливки и химического состава чугуна. В табл. 188 приведены нормы расхода модификаторов. [c.206]

По характеру излома клиньев до присадки можно судить о равномерности хода плавки, качестве чугуна и необходимой дозе модификации. Излом должен быть половинчатым. Чугун, дающий серый излом, для модификации не годится. При белом изломе доза модификатора берётся по верхнему пределу при по-ловинчато-сером — по, нижнему, а при поло-винчато-белом — по среднему меиау ними. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...