Порошки твердых смазок

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Сплавы, изготовляемые методом порошковой металлургии. Прессованием или прокаткой порошков на железной и медной основах и последующим спеканием удается изготовить различные пористые антифрикционные детали [46, 87 [. Такие детали перед установкой пропитывают маслом. Как правило, их используют при работе в условиях недостатка смазки, хотя они устойчиво работают и при обильной смазке (трение со смазочным материалом) [871. В качестве добавки к железным и медным пористым изделиям используют порошки твердых смазок графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и др. Композицию на железной основе обычно составляют с графитом, причем от его сорта в значительной степени зависят механические и антифрикционные свойства. Составы наиболее распространенных пористых сплавов на железной, алюминиевой и медной основах и некоторые свойства их приведены в [81]. [c.180]

Антифрикционные самосмазывающиеся порошковые материалы. Известно, что антифрикционные свойства металлокерамического изделия, содержащего твердую смазку, в значительной степени зависят от количества вводимой в его состав твердой смазки. Так, для образования сухой смазывающей пленки на поверхности трения материал должен содержать графита более 30%, молибденита более 50%. По данным работы Л. А. Плу-талова , содержание графита в металлокерамическом материале свыше 12% приводит к тому, что изделия перестают спекаться. Объясняется это тем, что порошки твердых смазок при высокой дисперсности имеют малую насыпную массу и огромную поверхность контакта. Если количество вещества объемом 1 см и поверхностью б см измельчить на частицы размером 0,1 мкм, то поверхность контакта с окружающей средой при этом возрастает до 60 м-. При размоле пластинчатых твердых смазок частицы имеют неправильную форму, что еще больше увеличивает их активную поверхность. [c.74]

Антифрикционные износостойкие покрытия на полимерной основе в настоящее время довольно широко применяются в различных отраслях техники. Особенно перспективен этот вид покрытий в тех машинах н механизмах, где детали, работающие на трение, несут небольшие нагрузки и имеют малые скорости относительного перемещения. Кроме того, эти покрытия находят применение в том случае, когда они работают не только на трение, но и подвержены действию агрессивных сред различного состава. Основой полимерных покрытий являются термореактивные или термопластичные смолы. С целью улучшения ряда характеристик применяемых смол, в том числе физико-механических, антифрикционных, износостойкости, в их состав вводят различные добавки — металлические порошки, порошки твердых смазок, жидкие вещества по типу пластификаторов и др. Физико-механические и антифрикционные свойства покрытий на основе полимерных смол изучены достаточно и описаны в технической литературе [59, 65]. В связи с этим мы рассмотрим только некоторые специфические виды покрытий на полимерной основе. [c.91]

Твердые смазки. Расширение диапазона условий, в которых работают узлы трения современных машин — работа в вакууме, при высоких и низких температурах, при больших давлениях и скоростях, при действии агрессивных сред и т. д., а также наличие в машине труднодоступных для смазки мест или недопустимость жидкой смазки (текстильные и пищевые машины), привели к появлению новых видов смазок. Поскольку жидкие и консистентные смазки непригодны для указанных целей, применяются твердые смазки, которые используются в виде тонких покрытий, в качестве структурных составляющих подшипниковых сплавов, как порошки и присадки к обычным смазкам, путем пропитки пластмасс и другими способами. В качестве материала для твердых смазок обычно используются графит, дисульфид молибдена, полимеры (фторопласты, графитопласты, капрон), металлокерамические композиции, пластичные металлы (серебро, золото, свинец, индий), металлические соли высокомолекулярных жирных и смоляных кислот (мыла) [180, 190]. [c.251]

Стабилизация трения без масел за счет применения твердых смазок. Обеспечение нормальной работы узлов трения механизмов приборов в экстремальных условиях их применения, исключающих использование традиционных масел и пластичных смазок, приобретает все более важное значение. В приборостроении начали распространяться твердые смазки, наносимые на трущиеся поверхности либо в виде слабо закрепленных порошков, либо в виде антифрикционных покрытий, которые способны стабилизировать трение без жидких смазочных материалов. Повышается интерес к полимерным и самосмазы-вающимся подшипниковым материалам. Последние часто состоят из пористых металлических композиций, смешанных с порошками смазочного материала. [c.108]

В качестве твердых смазок используются порошкообразные графит, дисульфид молибдена, нитрид бора и др. [44]. Методы создания антифрикционной пленки основаны на закреплении частиц порошков на поверхности деталей за счет адгезионного взаимодействия. Поверхность в таких случаях, как правило, предварительно обрабатывают различными механическими или термохимическими методами (пескоструйная обработка, фосфатирование, сульфидирование и т. п.). Применяется также метод закрепления порошков путем введения их в пленки полимеров. [c.108]

Проведено комплексное исследование основных теплофизических свойств конструкцион-лых металлокерамических материалов на основе порошков железа, железографита, железо — медь — графита, нержавеющих сталей, легированных добавками (до 3,5%) фосфора, марганца, иикеля, олова и других и содержащих в своем составе вещества типа твердых смазок (п)а-фит, сульфиды металлов, нитрид бора) или вещества, способствующие увеличению коэффициента трепия (асбест, окись кремния). [c.160]

С целью повышения охлаждающей способности эмульсии возможно прибавление к ней сыпучих твердых тел, обладающих значительной теплопроводностью. В Московском авиационном институте были проведены специальные исследования под руководством В. А. Кривоухова [27] по установлению влияния на эффективность охлаждения прибавки к эмульсии алюминиевой пудры. На 8 /г эмульсии добавлялся 1 кГ порошка. Для того чтобы мельчайшие частицы алюминия находились во взвешенном состоянии, указанная смесь, находившаяся в корыте станка, перемешивалась сжатым воздухом. Охлаждение резца производилось падающей струей. Такое охлаждение позволило по сравнению с обычным увеличить стойкость резца более чем в 2 раза. В качестве твердых смазок также используют дисульфид молибдена и графит. [c.76]

При прессовании в закрытых пресс-формах получают заготовки заданной формы и размеров. Однако допуски на их размеры по длине и поперечному сечению более высокие по сравнению с точной механической обработкой. Точность изготовления порошковых заготовок зависит от точности пресса, пресс-форм, стабильности упругих последействий при холодном прессовании и объемных изменений при спекании, износа пресс-форм, роста линейных размеров полуфабрикатов и изделий при хранении и т. д. Упругое последействие зависит от ряда технологических факторов дисперсности и формы частиц порошка, содержания оксидов, твердости материала частиц, давления, прессования, наличия смазок и пр. Упругое последействие в заготовках из порошков хрупких и твердых материалов всегда больше, чем в изделиях из мягких и пластичных порошков. Оно сильнее проявляется по высоте заготовок (до 5...6 %), чем по диаметру (не более 2...3 %). Упругое последействие облегчает снятие заготовок с пуансона за счет увеличения охватывающих размеров, но препятствуют их извлечению из пресс-форм при наличии всевозможных выступов, ребер и пр. [c.184]

Механизм сцепления порошка с твердым основанием рассмотрим на примере нанесения покрытия серебряным порошком на циферблаты часов, что в большой степени позволяет выяснить природу сцепления металлических порошков со стальной поверхностью при применении металлоплакирующих смазок. [c.61]

Применение порошков в составе жидких и пластичных смазок описано в разделе Смазочные материалы , а твердых антифрикционных композиций — в настоящем разделе. Далее приведено описание твердых антифрикционных покрытий. [c.220]

Твердые технологические смазки. В качестве твердых технологических смазок применяют порошки графита и дисульфид молибдена. [c.476]

Предложенный способ осуществляют следующим образом. Приготавливают путем размола мелкодисперсный порошок из смеси металлов, способных образовывать силикаты с жидким стеклом, например РЬО, AI2O3, ZnO, MgO. Полученный порошок смешивают с порошками твердых смазок, причем могут быть использованы как слоистые, так и поли.мерные твердые смазки. Заранее подготавливают 45—50%-ный раствор силиката натрия в воде с молярным отношением 5Юг N2O от 2 1 до 2,25 1. В указанный водный раствор жидкого натриевого стекла добавляют воды не менее 100% вес. и 0,1—0,4% вес. синтетической жирной кислоты Сб— g ДЛЯ улучшения смачивания порошков твердых смазок. Раствор нагревают до 40—80 С и при непрерывном его перемешивании вводят смесь, состоящую из порош ков твердых смазок и окислов. В результате интенсивного перемешивания в течение 2—5 мин образуется затвердевшая однородная масса, представляющая собой частицы твердых смазок, покрытые слоем силикатов металлов. После остывания эту твердую массу измельчают в порошок, который через 0,5—3 ч заливают водой и выдерживают в ней 10—15 ч. Далее гранулы отмывают в проточной воде от излишней щелочи и окиси кремния. Полученную шихту сушат при следующем режиме 5—8 ч при 50—80° С, а затем 2—15 ч при 150—200° С. Двухступенчатый режим необходим, чтобы гранулы в процессе сушки не растрескивались. [c.56]

В состав шихты вводили полученные такими способами порошки твердых смазок в количестве от 20 до 807о вес. Изделия изготовлялись методом динамического горячего прессования (ДГП). Этот метод дает возможность получать материал практически беспористый, следовательно, с более высокой твердостью и износостойкостью. Материалы на основе бронзы, содержащие плакированные металлами твердые смазки или смесь твердых смазок со связкой (эпоксидной смолой, силикатом натрия, свинцом), изготовленные спеканием в защитно-восстановительной ат.мосфере и последующим ДГП, получались практически беспористыми с твердостью НВ 130—140. В то же время твердость только спеченного (без ДГП) материала, содержащего компоненты в виде механической смеси, не превышала 30—35. Очевидно, низкие механические и антифрикционные свойства таких материалов обусловливаются наличием Б них пор. [c.75]

Благодаря прекрасной устойчивости в вакууме селе-нидных смазок были проведены работы по получению вакуумностабильных составов смазок, полученных горячим прессованием в металлических матрицах с порошками твердых смазок. Были использованы такие матрицы, как никель, серебро, медь, золото. [c.279]

Порошки в чистом виде для смазывания применяют редко, их основное назначение — главный компонент твердых смазок и в качестве технологических смазок при обработке давлением, методом голтования, хонингова-ния и другими, а также для смазывания режущего инструмента. Для массового применения используют порошки высокой чистоты МВЧП (98,5% МоЗ з) с размерами частиц 1—7 мк (основная фракция). [c.315]

Твердосмазочные порошки. Порошки для смазывания подшипников сухого трения не получили широкого распространения. Причинами этого являются плохая адгезия порошка к поверхности трения, трудность подвода его в зону контакта, воз-молсность образования неравномерной поверхностной пленки, иногда вызывающей заклинивание при малых зазорах и попа-Дании в них продуктов изнашивания пленки. Тем не менее твердосмазочные порошки, которые приведены в табл. 8, являются обязательными компонентами твердых смазок и наполнителями в самосмазывающихся материалах. [c.37]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

Кроме того, для снижения температуры спекания изделий, изготовленных из полученной шихты, к смеси порошков окислов и твердых смазок добавляют порошки, образующие ситалльг в процессе кристаллизации, например силикат лития, в количестве 1—30% вес. [c.56]

Изготовление антифрикционных материалов из металлических порошков и некоторого количества порошка, являющегося твердой смазкой (молибденит, нитрид бора, фоторпласт и др.). В таких материалах наличие пор совершенно не обязательно, а механизм их действия заключается в смазочной способности твердых смазок. Эти материалы так же, как и первые, изготавливаются методом порошковой металлургии. [c.64]

Толщина, состав, механические свойства поверхностных пленок и прочность сцепления их с подложкой определяют в значительной степени свойства трущихся пар. Пленки играют важную роль в защите металлических поверхностей от схватывания. В связи с этим применение активных твердых смазок в парах трения позволяет коренным образом изменить их противоизносные и антифрикционные свойства. Так, износ фторопластовых композиционных материалов, наполненных металлическими порошками, может уменьшаться при введении иоди-дов примерно в 20—100 раз. Характерной особенностью материала ФТ-1А является его высокая износостойкость и термостойкость. Материалы этого типа могут работать длительное время при объемных температурах до 250° С без смазки, по- [c.73]

Повышение износостойкости деталей достигается применением новых износостойких и коррозионно-стойких материалов (например, применение износостойкого сплава ИСЦ-1 увеличивает срок службы деталей в 20 раз по сравнению с традиционными материалами) защитой от абразивного воздействия (уплотнения) применением специальных смазок и присадок к смазочным материалам, позволяющим создать сервовитную пленку на всех трущихся деталях ( эффект безызносности ) применением плазменных износостойких и антикоррозионных покрытий покрытий из алмазной пленки газотермического напыления порошков из твердых сплавов лазерного упрочнения , вибрационного обкатывания (см. 2.5). [c.33]

С большей эффективностью зти антифрикционные материалы применяются в виде свободных порошков, их суспензии — в качестве пластичных смазок И иьтсыхающих композиций, образующих твердые антифрикционные покрытия, и в виде компонентов сложных композиций (графитопласты, металлофторо-пласты, металлокерамическпе антифрикционные материалы и т. д.). [c.220]

Эффективность технологических смазок в процессах ковки и объемной штамповки существенно зависит от толщины и равномерности слоя смазки на поверхности контакта. Смазку наносят на поверхность гравюры штампа или на заготовку иногда смазку наносят и на инструмент, и на заготовку. Твердые слоистые смазки в виде порошка наносят на штампы или на заготовки вручную тампоном, консистентные и загущенные смазки — тампоном или кистью, лаковые покрытия и суспензии наносят на заготовки окунанием, распылением (пульверизацией) в электростатическом поле или кистью с последующей сушкой. Стеклосмазки в виде порошка наносят на нагретые до температуры деформации заготовки обкаткой круглых цилиндрических заготовок по слою стеклопорошка или в псевдоожиженном кипящем слое. Расплавы стекол и солей наносят окунанием, совмещая безокислительный нагрев в расплаве с нанесением смазочного покрытия. Водные растворы, эмульсии, воднографитовые и маслографитовые смеси и аналогичные по консистенции смазки наносят в виде смазочно-воздушных смесей (аэрозолей), преимущественно с помощью воздушного распыления. Нанесение смазки на штампы происходит в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме после выдачи отштампованной детали, охлаждения гравюры штампа и удаления из нее налипшей окалины и остатков отработанной смазки. Охлаждение и очистку гравюры штампа осуществляют путем обдувки сжатым воздухом или действием факела свежей смазки. [c.267]

Твердые смазочные материалы, способные легко расщепляться под механическим воздействием, образовывать тонкую смазывающую пленку на поверхности трения или сопряженной поверхности во время скольжения, разделяющую трущиеся поверхности и обладающую низким коэффициентом трения, позволили разработать подшипники сухого трения. Действие пленки жидкого смазочного материала сводится к разделению трущихся поверхностей слоем жидкости и ослаблению силы сцепления между ними. Этими свойствами обладают и некоторые твердые материалы в виде порошков, пленок и брусков (карандашей). Разница между твердыми и жидкими смазочными материалами главным образом количественная, но резкой границы здесь нег. Так, твердые смазочные материалы в виде пленок и покрытий имеют коэффициенты трения порядка 0,05—0,15, т. е. близкие коэффициентам трения л идкостной и граничной смазок. Как следует из ГОСТ 23,002—78 жидкостная и твердая смазки относятся к видам смазок, при которых разделение поверхностей трення деталей, находящихся в относительном движении, осуществляется соответственно жидким и твердым смазочными материалами. Однако по способам применения, отводу тепла и смазывающим свойствам жидкие смазочные материалы имеют преимущества перед твердыми и могут быть заменены твердыми только с ухудшением эксплуатационных характеристик. Это объясняется прежде всего меньшей долговечностью твердых смазывающих материалов из-за изнашивания. Их восстановление в процессе изнашивания либо невозможно, либо сопряжено с большими трудностями конструктивного и эксплуатационного свойства. Недостатком твердых смазывающих материалов является также затрудненный отвод тепла от смазываемых поверхностей, осуществляемый теплопроводностью. Поэтому нельзя говорить о том, что твердые смазочные материалы могут постепенно вытеснить жидкие и пластичные смазочные материалы. В основном при твердой смазке возможно расширение области использования узлов трения, например в вакууме, в коррозионных средах и т. п. Их применение в этих условиях обеспечивает существенную экономическую эффективность, а иногда является единственно возможным решением. [c.36]

Пасты, применяемые для доводочных работ, подразделяют на пасты механического и химико-механического действия. В состав паст механического действия входят обычно порошки из твердых абразивов (корунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмазный порошок и т. п.). Основными составляющими паст химико-механического действия являются мягкие абразивы — окись хрома или алюминия. Состав доводочных паст, выпускаемых Кусковским заводом консистентных смазок МПС, приведен в приложении 4. [c.100]

Доводочные притиры и пасты. Притиры для доводочных работ изготовляют из перлитного чугуна, бронзы или латуни в виде разрезных колец или втулок. Перечисленные материалы обладают высокой шаржирующей способностью. Твердость притиров 190—203 НВ. Пасты, применяемые для доводочных работ, подразделяются на пасты механического и химико-механического действия. В состав паст механического действия входят обычно порошки из твердых абразивов (корунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмазный порошок и т. п.). Основными составляющими паст химико-механического действия являются мягкие абразивы—окись хрома или алюминия. Доводочные пасты выпускаются Кусковским заводом консистентных смазок МПС. [c.156]

Полимерные пленки, нанесенные на рабочую поверхность инструмента, способны значительно снизить коэффициент трения, повысить износостойкость инструмента, предотвратить схватывание инструментального и обрабатываемого материалов. Пленки могут быть предварительно нанесены или непрерывно возобновляться в процессе обработки, например натиранием. Из выпускаемых промышленностью полимеров и пластмасс лучшими антифрикционными свойствами обладают фторопласт-3, фторопласт-4, полиамидные смолы АК-7, П-610, капрон, тексто-литы. Широко используются композиционные полимерные материалы, содержащие в качестве наполнителя графит, МоЗг, фторопласт-40 с наполнителями, капрон с наполнителями АТМ-2 и др. Промышленность выпускает широкий ассортимент твердых дисульфидмолибденовых смазок в виде паст, суспензий, брикетов, порошка Мо8г [2, 13]. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...