Планировка технологического оборудования

ПЛАНИРОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.224]

Рис. 92. Планировка технологического оборудования

Рпс. 93. Планировка технологического оборудования в электротехническом и карбюраторном отделениях [c.225]

Рис. 94. Планировка технологического оборудования в агрегатно-механическом

Малые габариты, высокая маневренность тягача и наличие у тележек устройства, обеспечивающего их движение по колее тягача, позволяют использовать его внутри цехов предприятия для подвоза груза непосредственно к рабочим местам и складским помещениям в условиях узких проходов и стесненной планировки технологического оборудования. [c.66]

В дальнейшем осуществляется разработка эскизного проекта, в процессе которой изучают и анализируют документацию технического предложения, а также предшествующий опыт по конструированию станков-аналогов, используемых узлов — аналогов уточняют и корректируют в случае необходимости схемы обработок прорабатывают принципиальные решения по основным узлам и механизмам АЛ (приспособления, транспорт, поворотные устройства, средства технологического оснащения и др.) разрабатывают общие виды основных узлов линейных станков уточняют и корректируют в случае необходимости планировку АЛ всего вспомогательного и технологического оборудования разрабатывают циклограмму работы АЛ и выдают в смежные функциональные отделы задания на проектирование узлов систем управления,. технологической оснастки, систем контроля и диагностирования, приводов и др. [c.111]

На схеме планировки (рис. 3) должны быть указаны технологическое оборудование (станки, контрольные устройства, моечные машины и т. п.) транспортные и поворотные устройства и накопители (с учетом минимально необходимых шагов транспортирования) вспомогательное оборудование (станции гидропривода, инструментальные шкафы, электрошкафы, пульты управления и др.) расстояния между элементами оборудования, а также расстояния от этих элементов до колонн (с учетом допустимых расстояний между подвижными и неподвижными элементами АЛ) места подвода сжатого воздуха и СОЖ рабочие места персонала, обслуживающего АЛ сведения по энергоснабжению, в том числе суммарная установленная мощность электродвигателей, расход и состав СОЖ, расход сжатого воздуха, количество удаляемой стружки [c.13]

Задание на разработку электрооборудования. Разработку электрооборудования АЛ осуществляют на основании технического задания, составляемого разработчиком АЛ. В объем задания входят следующие документы и сведения 1) параметры питающей энергосети и условия окружающей среды 2) планировка АЛ с указанием расположения технологического оборудования и всех элементов электропривода, в том числе оперативных, наладочных и центральных пультов управления, зон расположения электрошкафов, трассы прокладки коробов верхней разводки проводов 3) энергетические характеристики электропривода 4) циклограммы работы и взаимодействия всех станков и механизмов, таблицы переключения электромагнитов 5) требования блокировки взаимодействующих механизмов, обеспечивающей безаварийность работы оборудования и безопасность обслуживающего персонала 6) сведения о смежном оборудовании (при разработке систем АЛ) 7) требования по автоматизации эксплуатации АЛ. [c.170]

Это заводы с отлаженным, постоянным, непрерывным технологическим процессом, применяющие однородное технологическое оборудование, автоматические станки и линии, однородные контрольно-измерительные приборы, подъемно-транспортные средства и т. п. При концентрации однородных работ достигается расчленение производственного процесса на простейшие операции и закрепление операций за определенным оборудованием и рабочим местом. Это резко повышает производительность труда, создает условия для лучшей подготовки кадров, позволяет иметь наиболее совершенную систему межоперационных связей, достичь строгой пропорциональности, синхронности в работе цехов и участков, рациональной планировки производственных звеньев. [c.51]

Планировочный магнитный планшет. Правильное размещение металлорежущих станков и другого технологического оборудования в цехе (на участке) играет первостепенную роль в повышении производительности труда и качества продукции при соблюдении установленных правил по технике безопасности. Можно привести немало примеров, когда рациональная технологическая планировка (расстановка) оборудования принесла значительный эффект (сокращение производственного цикла, обеспечение многостаночного обслуживания, экономия производственных площадей и т. д.) без дополнительных затрат. Однако найти наиболее оптимальный вариант размещения металлорежущих станков и другого оборудования — дело сложное. Поэтому проектировщики (технологи) обычно проигрывают на плане цеха (участка) несколько вариантов планировок. Делается это посредством специальных масштабных карточек контуров оборудования в плане), которые расклады- [c.141]

Планировка участка для проведения технологического процесса восстановления автомобильных коленчатых ва-.лов двигателей ЗМЗ-53 приведена на рис. 82 перечень технологического оборудования и оснастки — в табл. 2. [c.424]

При производстве алюминотермического хрома в электропечи с предварительным расплавлением части окислов и при работе без выпуска металла и шлака, основное технологическое оборудование (кроме электропечей), планировка цеха и штаты произ- [c.168]

Планировка рабочего места сборочного робота включает участок производственной площади для робота стол или стенд для приспособления, магазинов, бункеров или кассет с деталями собираемого изделия участки размещения технологического оборудования (если требуется) пульт управления роботом транспортное устройство для удаления собранных изделий площадки для тары с деталями изделия. Участок расположения робота должен иметь ограждение, так как робот представляет машину повышенной опасности. [c.757]

В зависимости от планировки оборудования транспортная система может быть линейной одно- или многорядной кольцевой от характера перемещения — дву- или односторонней от характера действия — дискретной или непрерывной характера связи с технологическим оборудованием — внешней или внутренней. [c.485]

В состав технологической части проекта предприятия (цеха) входят следующие чертежи принципиальная схема технологического процесса предприятия (цеха) схемы компоновки и планировки цехов (цеха) с указанием расположения основного оборудования и транспортных средств схемы автоматизации производственных процессов, электроснабжения, теплоснабжения и др. чертежи по защите технологического оборудования и трубопроводов от коррозии чертежи по теплоизоляции. По цехам и установкам, строящимся по типовым и повторно применяемым экономичным индивидуальным проектам, при необходимости приводятся только основные чертежи этих проектов. [c.10]

В состав чертежей технического проекта входят компоновочные и планировочные чертежи цехов. Следует отличать компоновку цеха от планировки. Под компоновкой при технологическом проектировании понимают размещение площадей, а под планировкой — расстановку оборудования. [c.12]

Планировка окрасочных цехов должна отражать принятый метод организации окрасочных работ, расчетное число технологического оборудования и рабочих мест. В планировке должны быть учтены необходимые грузопотоки, предусмотрены достаточные проходы и проезды, свободная связь между рабочими местами, связь с подсобными и бытовыми помещениями, достато<шо хорошая естественная освещенность рабочих мест, возможность эвакуации людей в случае пожара. [c.110]

При расчете площади цеха по укрупненным показателям вспомогательную площадь учитывают в показателях общей удельной площади на единицу производственного оборудования (табл. 8). Если выполняют подробную планировку цеха, то вспомогательную площадь устанавливают планировкой запроектированного оборудования и рабочих мест вспомогательных служб цеха и его отделений и расчетом по технологическим нормам проектирования и показателям (табл. 9, 10, И). [c.820]

Технический проект дает полное комплексное решение по вопросам организации производства и управления и по технологической, строительной, транспортной, складской, энергетической, санитарно-технической и экономической частям проекта. Он содержит расчетную программу, технологические процессы, организацию труда и производства, особенности организации рабочих мест, типы конвейеров, машин и другого оборудования и оснастки и их потребность, планировку основного оборудования в депо, фасады основных производственных зданий и генеральный план депо. [c.247]

Примером автоматизированной линии может служить линия обработки зубчатых колес распределения (ЗИЛ), планировка которой показана на рис. 82. Из 13 единиц технологического оборудования, составляющих линию, полностью автоматизировано 4 станка, остальные являются полуавтоматами при высоком уровне многостаночного обслуживания. На линии осталось лишь 3 оператора и 2 наладчика в смену, при этом наладчики обслуживают и другие станки. Применение автоматизированных линий является выгодным в тех случаях, когда технологическое оборудование в линии неоднородно по своему техническому уровню и полная автоматизация потребовала бы больших затрат при незначительном выигрыше в затратах живого труда, так как значительная часть затрат живого труда ул е сокращена. [c.192]

Технологическая часть проекта состоит из расчетно-пояснительной записки, схемы генерального плана предприятия и принципиальной планировки его основных элементов с указанием расположения подвижного состава и путей его движения и планировки основного технологического оборудования. [c.16]

В производственных помещениях автотранспортных предприятий устанавливают стационарное технологическое оборудование. Требования, предъявляемые к его планировке, ограничиваются соблюдением общепринятых технологических условий, а также ус- [c.224]

Автоматические линии разделяют по числу потоков обрабатываемых деталей на однопоточные и многопоточные, по виду станков — на линии из станков общего назначения, из специальных станков, из агрегатных станков. По потоку деталей автоматические линии могут иметь сквозное, верхнее или боковое и роторное транспортирование. Возможна также различная планировка оборудования — прямолинейная, П-образная, Г-образная, зигзагообразная. При проектировании автоматических линий необходимо принимать во внимание ряд особенностей, связанных с целевым назначением совокупности станков как технологического оборудования. [c.334]

Технологическая и транспортная часть технического проекта сборочно-сварочного цеха должна содержать следующие материалы и данные программу производства и режим работы каждого отделения цеха детальное определение потребного качественного и количественного состава основных элементов производства (материалов, энергии, оборудования и работающих) нормированные технологические процессы производства спецификацию, количество и размещение (планировку) основного оборудования и транспортных устройств. Для новых, оригинальных и сложных установок и устройств дают технические описания, схемы и эскизы, сопровождаемые необходимыми расчетами производительности, пропускной способности, прочности, устойчивости и т. д. Технико-экономические показатели по проекту цеха подсчитывают более точно, сравнительно с помещенными в проектном задании. При этом стоимость сооружения цеха и годовые эксплуатационные расходы определяют на основании смет, составленных комплектно по отдельным видам работ и затрат. [c.17]

Основное обстоятельство, которое должно учитываться при проектировании полов, —это планировка размещения оборудования и учет технологических процессов, которые происходят на уровне пола промышленного предприятия. Наилучший путь предотвращения разрушения полов — исключить воздействие вызывающих коррозию агрессивных сред. [c.288]

Проблема культуры труда на производстве связана с рядом естественнонаучных дисциплин светотехникой, цветоведением, акустикой, гигиеной, физиологией, инженерной психологией и др. Ока зависит от таких факторов, как планировка цехов, уровень технологического оборудования, механизация и автоматизация процессов труда, оснащение рабочих мест, чистота и порядок в цехах и т. д. Все эти факторы влияют на эстетическое воспитание человека. [c.255]

Максимальное количество технологического оборудования, обслуживаемого одним ПР, рекомендуется принимать пе более 4, так как при превышении этого числа суш,ественно усложняется планировка и монтаж производственного комплекса. [c.72]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

Интерьер — это внутреннее пространство помещения. Понятие произвадственный интерьер означает внутреннее благоустройство производственных помещений, определяемое рациональной компоновкой помещений и планировкой технологического оборудования организацией грузопотоков, транспор- ных линий и рабочих мест отделкой и окраской помещений и оборудования освещенностью помещений и рабочих мест климатическими условиями средствами информации и т. д. [c.63]

На планах соответствующими условными обозначения1Ми указывают колонны зданий, стены наружные и внутренние, перегородки с проемами для ворот, дверей и окон тамбуры у ворот и дверных пролетов железнодорожные вводы в корпус, рельсовые пути для внутрицехового транопорта подъемно-транспортные средства (краны, кран-балки, монорельсы, конвейеры и т. д.) основные тоннели и каналы, а также люки, трапы и другие проемы в полах, влияющие на планировку технологического оборудования все технологическое, контрольно-испытательное, подъемно-транспортное оборудование инвентарь— плиты контрольные и разметочные, верстаки, стеллажи и т. д. места складирования заготовок и полуфабрикатов, резервные места под оборудование проходы и проезды расположение подвалов, антресолей, проходных каналов (с указанием их высотных отметок) [c.115]

Рис. 95. Планировка технологического оборудования в жестяницком отделении 1 — верстаки жестянщиков 2 — рычажные ножницы 3 — стеллаж для деталей 4 — верти-ка.1ьно-сверлильный станок 5 — правочная плита 6 — стенд для ручной рихтовки 7 —передвижной обдирочно-шлифовальный станок в — зиг-машина 9 — аппарат для точечной сварки 70 — тележки-стенды для ремонта кабин —площадка для листового материала

Ширина пролётов вспомогательных отделений паровозосборочного цеха определяется исходя из условий планировки технологического оборудования и обычно составляет 15—18 м. [c.176]

Эффективность механизации подъемно-транспортных работ базируется не только на повышении механовооруженности рабочих, но и непосредственно связана с осуществлением комплекса мероприятий по улучшению организации производственного процесса, ликвидацией излишних грузопотоков и перевалок грузов, повышением показателей использования средств механизации, внедрением новых объемно-планировочных проектных решений и др. Поэтому разработка мероприятий по механизации требует достоверной информации о состоянии организации работ на объекте, позволяющей выявить отстающие участки, установить резервы и наметить эффективные направления совершенствования процесса. При этом должны быть учтены особенности строительных сооружений, планировка технологического оборудования, трасса перемещения, объемы и характеристика груза, а также ритм подачи и др. факторы, определяющие выбор средств механизации, и, следовательно, размеры капитальных затрат и эксплуатационных расходов по участку. Применение различных средств механизации, в свою очередь, является фактором, определяющим конструктивные особенности складов и вспомогательных сооружений. Необходимость устройства подкрановых монорельсовых подвесных и наземных путей предопределяет различные коэффициенты использования площади, а скоростные параметры подъемно-транспортных машин — соотношения размеров складских помещений и расположение груза в пространстве, при которых время транспортировки и затраты на леремещение будут минимальными. [c.494]

Знание компоновки источников необходимо для учета возможности облучения детектора от нескольких источников. Зональность в известной мере предопределяет уровень внешнего и внутреннего облучения. В Основных санитарных правилах [10] принята и хорошо оправдала себя трехзональная планировка помещений. В зоне I размещены оборудование и коммуникации с основными источниками излучения. Сюда относятся боксы, камеры, каньоны, коридоры (галереи) с коммуникациями. К зоне II отнесены ремонтно-транспортные помещения (ремонтные зоны и монтажные залы), помещения для загрузки и выгрузки активных материалов и других работ, связанных с вскрытием технологического оборудования и удалением радиоактивных загрязнений к зоне III — операторские, пульты (или щиты) управления, санпропускники и другие вспомогательные помещения, предназначенные для постоянного пребывания персонала. В этих помещениях непосредственная работа с источниками ионизирующих излучений не производится. Уровень внешнего излучения, а также загрязненность поверхностей и воздуха наибольшие в I ( грязной ) зоне и наименьшие в III ( чистой ) зоне. Чтобы исключить возможность выноса загрязнений из одной зоны в другую, между зонами II и III оборудуются саншлюзы, где хранят дополнительные средства индивидуальной защиты, производится обмыв пневмокостюмов, чистка или смена обуви, а в случае необходимости — обмыв тела работающих [1]]. [c.192]

Оборудование автоматических линий монтируют в последовательности, определенной технологическим процессом, согласно планировке каждой автоматической линии. Устанавливают конвейер-распределитель 7 автоматической линии МЕ436Л1А и подъемник 9 с выверкой их по осям относительно колонн и уровню предварительно расставляют технологическое оборудование устанавливают поперечные конвейеры 6 с загружателями 5 и проводят их стыковку с конвейером-распределителем 7 стыкуют технологическое оборудование с поперечными конвейерами выполняют стыковку магазина 3 с конвейером-распределителем 7. С подъемником 9 стыкуют конвейер-распределитель И автоматической линии МЕ437Л1А. Далее монтаж осуществляют в указанной выше последовательности. Подливку технологического и транспортного оборудования цементным раствором производят после проверки на свободное прохождение (без заклинивания) гильз по всей трассе каждой автоматической линии. [c.117]

В настоящее время разработан и выпускается практически весь комплект необходимого технологического оборудования дли диагностирования, технического обслуживания и текущего ремонта газовон аппаратуры. R качестве примера на рис. 10.4 приведены планировка и перечень оборудования участка текущего ремонта га зовой системы питания. [c.204]

Размещение постов зоны ТО и ТР самосвалов БелАЗ-540А, -548А при комплексной организации практически не отличается от планировки постов при технологической организации производства работ (рис. 23.1). Зона оснащена осмотровыми канавами траншейного типа, воронками для слива топлива, масел и охлаждающей жидкости, барабанами с само-наматываюшимися шлангами для их заправки и технологическим оборудованием. [c.363]

Типовая планировка выполнена с учетом расположения необходимого технологического оборудования, как уже имеющегося в эксплуатации, так и еще находящегося в стадии проектщювания. [c.109]

Правильность нанесения конфигурации и размеров колонн на планировку цеха обеспечивает точность расположения технологического. оборудования и соблюдение нормативных расстояний между колоннами и технологическим оборудованием. Размеры железобетонных колонн в зависимости от ширины и йысоты пролетов, шага колонн и грузоподъемности мостовых кранов (рис. 1У.8) Я=10,8..,18 м, /г = = 6,6...13,3 м, п=1,0...1,35 м. а==0,38...0,7 м, 6=0,4...0,6 м, с=0,8...1,9 м, е==0,2...0,35 м, f=0,4...0,6 вд, Металлические колонны изготовляют из стали колонна состоит из стержня 1 и нижней части — башмака 2 (рис. 1У.9). В поперечном сечении колонна представляет собой комбинацию прокатных профилей, связанных между собой накладками 5. По конструкции колонны бывают постоянного сечения, ступенчатые и раздельные. Башмак (рис. 1У.9, г) служит для передачи нагрузки от колонны- на фундамент 8 и крепится к нему анкерными болтами 7. Отверстие 9 предназначено для кабелей й проводов, если они проходят через колонну. [c.58]

Одним из важнейших вопросов научной организации труда при слесарноинструментальных работах является рациональная организация рабочих мест, направленная на обеспечение высокого качества выполнения инструментальных работ при минимальных затратах рабочего времени и материальных средств. Под рациональной организацией рабочих мест слесарей-инструментальщиков следует понимать а) специализацию рабочих мест для выполнения определенных работ (рациональное разделение труда на рабочем месте) по видам работ (изготовление матриц и пуансонов штампов, обработка оформляющих поверхностей матриц и пуансонов пресс-форм) и по операциям в зависимости от технологического процесса б) рациональное оснащение рабочего места технологическим оборудованием, технологической и организационной оснасткой в) оптимальную планировку рабочих мест с учетом рациональных приемов, методов и режимов труда, рациональной рабочей позы, удобного доступа к оборудованию и обеспечения обзора г) соблюдение нормальных условий труда (санитарно-гигиенических, психологических и эстетических), правил и требований техники безопасности е) обеспечение своевременного бесперебойного снабжения инструментами и материалом ж) рациональное размещение рабочих мест в цехе. [c.191]

Задача 305. Определить потери времени рабочего при обслужи вании четырех станков, работающих на одной операции с одина ковыми машинными и вспомогательными временами = 6,8 мин. Тд =1,5 мин.) время перехода от станка к станку — 0,1 мин Задача 306. Определить потребное количество станков и разра ботать планировку размещения оборудования участка обработки ше стерни заднего хода коробки передач. Годовой выпуск составляет 75 ООО деталей на основную программу и 20% сверх этого количества в качестве запасных частей. Режим работы двухсменный при семичасовом рабочем дне. Маршрутный технологический процесс и штучное время обработки приведены ниже. [c.284]

Расстановка в цехах и перестановка действующего технологического оборудования должны отражаться иа технологической планировке, утверждаемой администрацией по согласованию с главными специалистами и службой охраны труда. Технологические планировки на проектируекше в вновь строящиеся цехи, участки в отделения обработки резанием должны быть согласованы с территориальными органами государственного санитарного и пожарного надзора. [c.98]

При соблюдении этих условий наиболее рациональной областью применения подвесного транспорта являются блокированные цеха со стандартной сеткой колонн. Возможность гибкого решения транспорта в этих условиях позволяет свободно вьшолнять планировку технологических линий и обеспечивает хорошую связь между отдельными участками производства. Вообще геометрическая сложность технологического пути деталей, полуфабрикатов и изделий — залог рациональности применения подвесного транспорта. В связи с этим становится понятным широкое распространение подвесного транспорта в машиностроительной промышленности. Кроме того, для обслуживания складского хозяйства все шире начинают применяться краны-штабелеры и другие виды подвесного транспортного оборудования. [c.10]

Завоз оборудования и предварительная расстановка его на фундаментах согласно планировке линии. Обычно вначале завозят и устзт навливают основнбе технологическое оборудование, а затем все вспомогательное (магазины, бункера, транспортные устройства и пр.). [c.242]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...