Конвейер-распределитель

На автоматической линии для завершающих операций обработки поршней осуществляются мойка, стабилизация температуры, контроль размеров и формы с рассортировкой по размерным группам и соответствующей маркировкой, укладка поршней по группам в конвейер-распределитель, мойка, консервация, упаковка в бумагу. [c.456]

Конвейеры-распределители и отводящие конвейеры обеспечивают непрерывное принудительное перемещение деталей-заготовок по фронту АЛ с распределением их между параллельно работающими станками и сбором обработанных деталей. Одновременно они являются дополнительной емкостью, создающей активный задел деталей с нх помощью с одного места загружают несколько параллельно работающих станков. [c.346]

Конвейер-распределитель для. деталей типа колец и фланцев. Для колец подшипников массового производства диаметром 24—160 мм (табл. 32) выпускают конвейеры-рас-пределители шести исполнений при соблюдении максимальной поузловой и подетальной унификации. [c.347]

Рис. 35. Конвейер-распределитель АЛ для подшипников массового производства

Механизм приема колец (рис. 36) обеспечивает загрузку отрезка транспортной цепи между двумя соседними пальцами 4 и 13 только одним кольцом при условии, что там кольца нет это исключает возможность заклинивания колец на участках, переходящих с одной ветви на другую, и при выгрузке детали с конвейера. Базовой деталью механизма приема колец является кронштейн 18, который с помощью винтов 2 крепится на корпусе конвейера-распределителя. К кронштейну 18 крепится приемный лоток 7, снабженный ограничительными планками 6 и 8, установленными в зависимости от диаметра загружаемых колец. Регулировка приемного лотка в зависимости от высоты загружаемых колец осуществляется винтами 24. [c.348]

Рис. 36. Механизм конвейера-распределителя для приема колец

Рис. 37- Конвейеры-распределители АЛ для колец железнодорожных подшипников и ролик конвейера для гильз

Конвейеры-распределители и отводящие конвейеры для колец железнодорожных подшипников, гильз и поршней. Эти конвейеры изготовляют с принудительным перемещением деталей при транспортировании и сохранении при этом гибких связей. Так как в АЛ для производства данной группы деталей использование сил гравитации при транспортировании ограничено, протяженность конвейера-распределителя практически равна длине АЛ. Конструктивно такие конвейеры-распределители объединены с отводящими конвейерами, но функции их разграничены. У двухъярусного конвейера АЛ для производства колец железнодорожных подшипников распределительной является нижняя ветвь, которая приводится от электродвигателя 5 (рис. 37) через редуктор 6. Кольца 3 из предыдущей АЛ по наклонному приводному роликовому конвейеру 7 поступают в распределительную ветвь конвейера. К каждому станку отведен двухъярусный роликовый конвейер — поперечная секция, нижняя ветвь 9 которой связана с распределением, а верхняя ветвь 10 — с отводом колец. Ролики 2 нижней ветви конвейера, расположенные перпендикулярно роликам / конвейера-распределителя. поворачивают проходящие по ним кольца в поперечную секцию 8, по которой они движутся к станку. Когда поперечная секция заполнится кольцами, кольцо 4 закроет вход в нее, и следующее кольцо, увлекаемое роликами 1, проследует к поперечной секции, питающей следующий станок. Такая схема механизма распределения постоянно отлает предпочтение первому станку. в отличие от схемы конвейера-распределителя АЛ гильз, где предпочтение при загрузке может быть [c.351]

Конвейеры-распределители для деталей типа колец и фланцев 347 — 351 [c.406]

Конвейер-распределитель (рис. 11) служит для распределения катучих изделий в несколько параллельно действую-щих станков. Одновременно рас- [c.223]

Конвейер-распределитель состоит из корпуса /, внутри которого имеется полость по форме изделий. [c.223]

Когда утолщенная перекладина оказывается за рычагом 9, она отклоняет рычаг 12 и тем самым ставит отсекатели 5 в прежнее положение при этом отсекатели пропускаю очередные изделия. При дальнейшем движении цепи изделия, находящиеся в подъемнике, транспортируются в лоток выдачи к конвейеру-распределителю. [c.277]

Конвейер-распределитель состоит из корпуса 3, внутри которого имеется полость, соответствующая форме изделий. По концам корпуса смонтированы натяжная и приводная звездочки, через которые проходят две цепи, соединенные между собой перекладинам 4, входящими в прорези 5 корпуса, служащие для направления цепей. Сверху имеется лоток приема /, через кото-37 579 [c.579]

Первая группа — движение выходного звена происходит без регулирования скорости, а фиксация его положения осуществляется без гидрозамка (только распределителем). К этой группе относится гидропривод для перемещения различных узлов машин и механизмов (например, гидродомкраты передвижки секций крепи, конвейеров, перегружателей, толкателей и т. п.). [c.207]

Рабочая жидкость из поршневой полости при этом сливается через открыть й обратный клапан гидрозамка ГЗ по трубопроводу S, который золотником соединен со сливной магистралью. Передвижку скребкового конвейера комплекса осуществляют гидродомкратом ГДК, которым управляют золотниковым распределителем ЗР . Золотник золотникового распределителя ЗР устанавливается в трех фиксированных положениях. [c.231]

Конвейером-распределителем поток полуфабрикатов делится на две независимые цепочки, в каждую из которых детали поступают с помощью роликового конвейера, передающего нх к магазину-накопителю. Здесь детали 1ибо останавливаются для загрузки в магазин, либо продолжают движение к загрузчику трехсуппортного токарного гидрокопировального станка для обработки средней части. Загрузка [c.61]

Автоматическая линия МЕ436Л1А состоит из восьми шестишпиндельных токарных автоматов 4, объединенных транспортной системой. На автоматической линии выполняется одна технологическая операция — токарная обработка наружных и внутренних поверхностей гильзы со стороны узкого торца. С конвейера-загружателя / гильзы автоматически, по мере освобождения трассы транспортирования от гильз, направляются через приводной конвейер 2 на конвейер-распределитель 7. В случае переполнения конвейера-распределителя 7 гильзы направляются в магазин 3. При отсутствии гильз на конвейере 2 гильзы выдаются на конвейер-распределитель из магазина 5 магазин 3 таким образом регулирует равномерность поступления гильз. По командам токарных автоматов конвейер-распределитель 7 выдает гильзы на поперечные конвейеры 6, с которых гильзы с помощью загружателей 5 подаются в загрузочную зону токарных автоматов. Обработанные гильзы с помощью загружателей 5 опускаются и поступают на нижнюю ветвь поперечных приводных конвейеров 6, а затем на нижнюю отводящую ветвь конвейера-распределителя 7 и направляются через подъемник 9 в транспортную систему автоматической линии МЕ437Л1А. [c.114]

Автоматическая линия МЕ437Л1А состоит из восьми шестишпиндельных токарных автоматов 12, моечного автомата 15. На автоматической линии осуществляется токарная обработка наружных и внутренних поверхностей гильзы со стороны широкого торца и промывка гильзы от прилипшей стружки. Заготовки, поступившие из автоматической линии мод. МЕ4361Л1 А, направляются конвейером-распределителем 11 к токарным автоматам 12. При переполнении транспортера-распределителя 11 гильзы направляются в магазин 10 и выдаются из него при перерывах в поступлении гильз с автоматической линии МЕ436Л1А. Подача гильз к каждому токарному автомату 12 и отвод гильз осуществляется поперечным конвейером 14 и загружателем 13. После токарной обработки гильзы направляются конвейером-распределителем и и поперечным конвейером 18 в моечную машину 15. После промывки гильзы поступают на конвейер 16. С конвейера 16 гильзы вручную снимают и загружают в кассеты для отправки на операцию искусственного старения. После искусственного старения гильзы загружают на конвейер 17, далее они направляются конвейером 17 в магазин 19. [c.116]

Автоматическая линия МЕ439Л1 состоит из восьми шестишпиндельных токарных автоматов 20 и транспортной системы. На автоматической линии выполняется одна технологическая операция — чистовая токарная обработка наружных и внутренних поверхностей со стороны узкого торца. Из магазина 19 заготовки конвейером-распределителем 23 направляются на поперечные конвейеры 22 и загружате-лями 21 подаются к токарным автоматам 20. После токарной обработки гильзы по нижней отводящей трассе конвейера 23 направляются к подъемнику 24 и далее в транспортную систему автоматической линии МЕ440Л4. [c.116]

Автоматическая линия МЕ441Л1А состоит из девяти участков 32, на которых окончательно растачиваются отверстия гильзы, и транспортной системы. В начале автоматической линии расположен магазин-накопитель 31, обеспечивающий гибкую связь между данной и предыдущей автоматическими линиями. Заготовки, поступающие из магазина-накопителя 3/на конвейер-распределитель 34, механизмами 33 поворачиваются на 180° и передаются на участки 32. [c.116]

Автоматическая линия МЕ441Л2А состоит из шести хонинговальных автоматов 38 и транспортной системы. Заготовки, поступившие с предыдущей автоматической линии, конвейером-распределителем 39 направляются к за-гружателям 37. Если конвейер-распре-делитель 39 заполнен заготовками, то после поступления с предыдущей автоматической линии заготовки накапливаются в магазине 36. После получи-стового хонингования гильзы конвей- [c.116]

Автоматическая линия МЕ442Л1А состоит из восьми токарно-обточных автоматов 44, на которых обтачиваются поясок и юбка и подрезаются торцы, и транспортной системы. Заготовки, поступившие с предыдущей автоматической линии, конвейером-распредели-телем 42 направляются на подводящие ветви конвейера 45 загрузки. Подъемник 43 поднимает гильзы с роликового конвейера 45 загрузки на уровень загрузки в зону автооператора автомата 44. После обработки на этих автоматах гильзы отводящими ветвями конвейера 45 загрузки передаются на конвейер-распределитель 42, который по отводящей трассе передает их на автоматическую линию МЕ442Л2А. При переполнении транспортной системы автоматической линии заготовки накапливаются в магазине 41. [c.117]

Автоматическая линия МЕ444Л1 состоит из шести хонинговальных автоматов 54, одного моечно-сушильного автомата 58 и транспортной системы. Заготовки, поступающие с предыдущей автоматической линии, приводным кон-вейером-распределителем 55 направляются к загружателям S3, обслуживающим хонинговальные автоматы 54, на которых осуществляется чистовое хонингование отверстия гильзы. После обработки гильзы поступают на конвейер-распределитель 55 и подъемник 56, который передает их на конвейер 57 к моечно-сушильному автомату 58. Для накопления и выдачи гильзы между автоматическими ли- [c.117]

Оборудование автоматических линий монтируют в последовательности, определенной технологическим процессом, согласно планировке каждой автоматической линии. Устанавливают конвейер-распределитель 7 автоматической линии МЕ436Л1А и подъемник 9 с выверкой их по осям относительно колонн и уровню предварительно расставляют технологическое оборудование устанавливают поперечные конвейеры 6 с загружателями 5 и проводят их стыковку с конвейером-распределителем 7 стыкуют технологическое оборудование с поперечными конвейерами выполняют стыковку магазина 3 с конвейером-распределителем 7. С подъемником 9 стыкуют конвейер-распределитель И автоматической линии МЕ437Л1А. Далее монтаж осуществляют в указанной выше последовательности. Подливку технологического и транспортного оборудования цементным раствором производят после проверки на свободное прохождение (без заклинивания) гильз по всей трассе каждой автоматической линии. [c.117]

Система из десяти автоматических линий МЕ723ЛО. .. Л1Е732ЛО предназначена для механической обработки закаленных гильз с отверстием диаметром 120 мм для дизельных двигателей. Автоматические линии механической обработки имеют параллельнопоследовательную структурную схему построения. Все технологическое оборудование, предназначенное для выполнения одной операции, размещено с двух сторон магистрального конвейера-распределителя, на котором но верх- [c.118]

Транспортная связь между магистральным конвейером распределите-лем и автоматами осуществляется промежуточными роликовыми конвейерами, верхняя трасса которых используется для поступления заготовок, нижняя — для отвода обработанных деталей. Перед каждым промежуточным конвейером и на его верхней трассе предусматривается промежуточное накопление гильз (до 10 шт.). В автоматических линиях для межопе-рационного задела предусмотрены автоматические магазины вместимостью, обеспечивающей 0,5 ч работы автоматической линии. В автоматических линиях до операции 27 (см, с. 120) используют автоматические магазины гравитационного тнпа, а после этой операции — горизонтальные магазины цепного типа, обеспечивающие транс-портировапие деталей без соударений. Передачу деталей с отв >дящей ветви магистрального конвейера-распределителя на магистральный конвейер- [c.119]

Автоматический двухканальный подъемник непрерывного действия мод. Л439Т8 (см. поз. 21 на рис. 24) широко применяют в АЛ и потоках на стыках АЛ для подъема и перекладывания гильз с уровня отводящего конвейера предыдущей АЛ на уровень конвейера-распределителя следующей АЛ при двухмагистральной транспортной системе АЛ, когда в ней есть два отводящих конвейера. С отводящих конвейеров 6 и 9 (рис. 33) гильзы (поршни) на позиции загрузки подъемника подаются толкателями 5 пневмоцилиндров 7. Каретки 3 с захватами для гильз, проходя через прорезь 10 роликовых конвейеров, снимают с них гнльзы с помощью горизонтальных площадок 18, на которых закреплены конические штырп 19. После прохода кареток 3 через позииию загрузки толкатели 8 [c.343]

Mf p в зависимости от диаметра кольца осуществляется передвижением планок 6 п 8, г также отсекателей /, а установка по высоте кольца — с помощью винтов 24, передвигаюш.их стенку 25 лотка. Производительность конвейера-распределителя зависит от шага между ведущими пальцами цепи и ее скорости. При такте 2—3 с скорость транспортной цепи составляет 4—8 м/мин. [c.351]

Подъемник состоит из корпуса 3, по концам которого смонтированы натяжные и приводные звездочки 6 и 2. Через них проходят две параллельные цепи 7 с захватами 5, выполненными в виде перекладин. Подъе.мник имеет лоток выдачи 8 в верхней части, а в нижней части — два лотка приема /, расположенных друг над другом. Последние снабжены синхронизирующими механизмами (отсекателями), пропускающими изделия в соответствии с движением захватов цепи. При перемещении захвата 5, отклоняющего левое плечо рычага 4, срабатывает отсекатель выдачи колец. Пз подъемиижов заготовки поступают в конвейеры-распределители, установленные над станками. С помощью конвейера осуществляется распределение деталей к десяти или более станкам одного участка (рис. 411). [c.579]

Примечание. 1 - станок 2 - автооператор 3 - межоперагщонный конвейер 4 -изделие (заготовка) 5 - загрузочное устройство 6 - разгрузочное устройство 7 - портальное устройство 8 - подающий конвейер 9 - отводящий конвейер 10 - делитель потока 11 - магазин 12 - гибкий лоток 13 - конвейер-распределитель 14 - подъемник 15 - механизм приема колец 16 - универсальный подъемник 17 - отсекатель 18 - промышленный робот [c.407]

Золотник 5 гидроблока 4 предназначен для подачи рабочей жидкости через гидроблок 9 к силовым гидравлическим цилиндрам в кожухов бермовых фрез, силовым гидравлическим цилиндрам 7 переключения скоростей редуктора гусеничного хода, силовым гидравлическим цилиндрам 8 подъема или опускания хвостовой секции ленточного конвейера комбайна, а также золотниковый распределитель 9 служит для подачи рабочей жидкости от секции I насоса в гидросистему гидромоторов гусеничного хода для ускоренного (маневрового) передвижения комбайна. [c.208]

В положении 3 золотника золотникового распределителя 13л рабочая жидкость из напорной магистрали поступает к золотниковому распределителю 23л. Этим распределителем осуществляют подачу рабочей жидкости к силовому гидравлическому цилиндру (гидродомкрату Д), осуш ествляюш ему передвижение секции или скребкового конвейера. Золотник этого распределителя может занимать три положения. [c.221]

При фронтальной выдвижке конвейера рукоятку пульта управления устанавливают в положение Выдвижка конвейера . При положении рукоятки пульта управления Нейтральное в трубопроводе падает давление ниже 50 кгс см , в результате чего срабатывает реле давления РКД и электродвигатели насосов отключаются от сети. На пульте управления установлены манометры для контроля за давлением в магистральных трубопроводах и на сливе. Гидравлическое оборудование секции крепи состоит из двух гидравлических стоек и (см. рис. Х.21, б), гидравлического блока стоек, гидравлического цилиндра передвижки Г ЦП, секционного гидравлического распределителя Р. [c.226]

Секция крепи М-81, показанная на рис. Х.24, состоит из верх-няка 1, раздвижного ограждения 2, двух гидравлических стоек 3 и 4, гидравлического патрона 5, шарнирного козырька 6, силового гидроцилиндра 7 передвижки конвейера, гидравлических распределителей 8 S. 9, гибких резиновых шлангов 10 для подвода рабочей [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...