Основное оборудование и планировки

Примерный состав основного оборудования и планировка лаборатории на два-три лаборанта показаны на рис. 16. [c.216]

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПЛАНИРОВКИ [c.144]

Основное оборудование и планировки [c.171]

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПЛАНИРОВКА ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ [c.278]

В состав технологической части проекта предприятия (цеха) входят следующие чертежи принципиальная схема технологического процесса предприятия (цеха) схемы компоновки и планировки цехов (цеха) с указанием расположения основного оборудования и транспортных средств схемы автоматизации производственных процессов, электроснабжения, теплоснабжения и др. чертежи по защите технологического оборудования и трубопроводов от коррозии чертежи по теплоизоляции. По цехам и установкам, строящимся по типовым и повторно применяемым экономичным индивидуальным проектам, при необходимости приводятся только основные чертежи этих проектов. [c.10]

В составе технологической части техно-рабочего проекта приводится программа цеха, устанавливается его режим работы, дается описание принятой технологии производства, разрабатывается технологическая планировка со спецификацией с указанием расположения основного оборудования и транспортных средств, составляются заказные спецификации на оборудование индивидуального изготовления и ведомости на остальное оборудование, приводятся данные по оборудованию единичного изготовления и составляются исходные требования на разработку нестандартного и нестандартизированного оборудования, определяется потребность цеха в сырье, основных материалах, энергетических источниках, рассчитывается грузооборот производства, определяются средства механизации транспорта, затраты на оборудование. Технологическая часть проекта завершается сводкой основных данных и технико-экономических показателей проектируемого цеха по сравнению с аналогом. [c.191]

Исходными данными для разработки планировки мастерской (участка) являются состав и габариты основного оборудования и вспомогательной оснастки рабочих мест, а также формы организации труда и производства. [c.176]

Технологическая и транспортная часть технического проекта сборочно-сварочного цеха должна содержать следующие материалы и данные программу производства и режим работы каждого отделения цеха детальное определение потребного качественного и количественного состава основных элементов производства (материалов, энергии, оборудования и работающих) нормированные технологические процессы производства спецификацию, количество и размещение (планировку) основного оборудования и транспортных устройств. Для новых, оригинальных и сложных установок и устройств дают технические описания, схемы и эскизы, сопровождаемые необходимыми расчетами производительности, пропускной способности, прочности, устойчивости и т. д. Технико-экономические показатели по проекту цеха подсчитывают более точно, сравнительно с помещенными в проектном задании. При этом стоимость сооружения цеха и годовые эксплуатационные расходы определяют на основании смет, составленных комплектно по отдельным видам работ и затрат. [c.17]

В дальнейшем осуществляется разработка эскизного проекта, в процессе которой изучают и анализируют документацию технического предложения, а также предшествующий опыт по конструированию станков-аналогов, используемых узлов — аналогов уточняют и корректируют в случае необходимости схемы обработок прорабатывают принципиальные решения по основным узлам и механизмам АЛ (приспособления, транспорт, поворотные устройства, средства технологического оснащения и др.) разрабатывают общие виды основных узлов линейных станков уточняют и корректируют в случае необходимости планировку АЛ всего вспомогательного и технологического оборудования разрабатывают циклограмму работы АЛ и выдают в смежные функциональные отделы задания на проектирование узлов систем управления,. технологической оснастки, систем контроля и диагностирования, приводов и др. [c.111]

Площадь РБ (цеховой, корпусной) определяется планировкой оборудования и рабочих мест или укрупненно — по показателям общей площади на один основной станок РБ [c.58]

Положение ковша в пространстве определяется сочетанием следующих движений его поворота относительно стрелы, выдвижения (втягивания) подвижной секции стрелы, поворота неподвижной секции стрелы относительно собственной продольной оси, поворота рамы в вертикальной плоскости и поворота платформы экскаватора. Основное движение при планировке земляных поверхностей - втягивание подвижной секции стрелы при установленном в рабочее положение (с определенным углом резания) ковшом. Поворот неподвижной секции стрелы и вертикальные перемещения рамы являются корректирующими. По достижении ковшом крайнего положения (в случае планировки откосов - его бермы), во избежание просыпания грунта при его транспортировании в ковше, последний подворачивают к стреле, гидроцилиндром 6 (см. рис. 7.16) поднимают рабочее оборудование и поворачивают платформу с одновременными маневровыми движениями подвижной секции стрелы с таким расчетом, чтобы к концу поворотного движения ковш оказался в положении разгрузки, которую выполняют опрокидыванием ковша. Возвращают ковш на исходную позицию следующего рабочего цикла теми же движениями в обратном порядке. [c.222]

Планировка производственных площадей должна соответствовать конструктивно-технологическим особенностям оборудования и конструктивным особенностям ПР, обеспечивая минимизацию простоев оборудования, связанных с обслуживанием его с помощью ПР. Планировка должна обеспечить связь основных транспортных потоков цеха с технологическими комплексами, обслуживаемыми ПР. Зона обслуживания оборудования должна быть доступной для оператора в периоды времени, не связанные с работой ПР. При организации участка из группы автоматизированных комплексов необходимо предусмотреть место для оператора, безопасное и удобное для наблюдения за работой обслуживаемого оборудования. При планировке производственных площадей должны быть предусмотрены все меры по технике безопасности. [c.377]

Работа по рациональной организации многостаночного обслуживания должна быть направлена на решение следующих основных задач определение оптимального количества обслуживаемого оборудования рациональная планировка оборудования и транспортных средств на рабочем месте проектирование кратчайших или наиболее экономичных маршрутов движения многостаночников проектирование рациональной последовательности выполнения рабочих приемов расчет технически обоснованных норм выработки проектирование стимулирующих систем оплаты труда проектирование эффективных систем обслуживания рабочего места всем необходимым для бесперебойной работы. [c.81]

В проектном задании при проектировании по трем стадиям технологический процесс подробно не разрабатывают. Ограничиваются только принципиальными соображениями о способах изготовления основных деталей, степени механизации и автоматизации технологических процессов, а также по выбору оборудования и делают приближенный расчет его количества. Компоновка цеха выполняется без планировки оборудования. [c.329]

Основные принципы и рекомендации по планировке оборудования на поточных линиях и последовательность расположения линии для обработки деталей были изложены выше. При планировке оборудования следует уделять особое внимание рациональному использованию площади здания, в частности, необходимо использовать площадь между колоннами. [c.361]

Перечень потребного оборудования для участка целесообразно включать в сводную ведомость, в которой наряду с номенклатурой и количеством следует привести его основные характеристики. Эти данные потребуются при решении вопросов энергоснабжения и планировки. [c.293]

Разработка компоновки автоматической линии, которая в итоге реализуется в ее планировке, включает ряд задач синтеза системы, среди которых важнейшими являются 1) выбор структуры компоновки автоматической линии, ее принципиальной схемы, которая определяет количество и взаимосвязь основного (технологического) и вспомогательного оборудования, вид межагрегатной связи в потоке и между потоками и др. 2) выбор компоновочного решения линии, которое предопределяет взаимное пространственное расположение основных конструктивных элементов, прежде всего характер геометрической оси линии (разомкнутая или замкнутая, прямолинейная, П-образная, Г-образная и т. д.). [c.338]

Ниже приведены принципиальные схемы фундаментов под кузнечное и кузнечно-штамповочное оборудование и таблицы с основными размерами, которые могут служить для ориентации фундаментов на планировке цеха относительно колонн здания и других смежных сооружений. Размеры, приведенные в таблицах, являются ориентировочными и подлежат уточнению после получения от завода-изготовителя установочных чертежей кузнечных и штамповочных машин. Глубины заложения фундаментов, приведенные в таблицах, соответствуют грунтам с расчетным сопротивлением 0,25 МН/м и подлежат уточнению в соответствии с геологической характеристикой грунтов. [c.86]

Средства механизации для межоперационных передач заготовок, полуфабриката и поковок, а также для удаления облоя на планировке штамповочных линий наносятся так же, как и основное, оборудование. [c.177]

Технический проект дает полное комплексное решение по вопросам организации производства и управления и по технологической, строительной, транспортной, складской, энергетической, санитарно-технической и экономической частям проекта. Он содержит расчетную программу, технологические процессы, организацию труда и производства, особенности организации рабочих мест, типы конвейеров, машин и другого оборудования и оснастки и их потребность, планировку основного оборудования в депо, фасады основных производственных зданий и генеральный план депо. [c.247]

Принципы планировки сборочно-сварочных цехов, баз и мастерских. После разработки технологического процесса вычерчивают план и разрезы, определяют размеры здания с учетом расположения в нем необходимого оборудования, складских и бытовых помещений, транспортных средств. Планировка здания и размещение в нем оборудования должны гарантировать безопасное выполнение всех операций. При разработке технологического плана цеха, базы и мастерской или входящих в них отделений и участков необходимо выбирать наиболее рациональные схемы планировки. В каждом сварочно-сборочном цехе, базе или мастерской ведущая роль отводится сборочно-сварочным отделениям, поэтому при проектировании производства прежде всего рассматривают возможные варианты планировки этих отделений. Одновременно разрабатывают технологический план заготовительного отделения, После увязки планов основных производственных отделений производят расчеты и планировку вспомогательных отделений и непроизводственных площадей [c.249]

Основной составной частью испытательного стенда является нагрузочное (тормозное) устройство, поглощающее мощность дизеля во время испытаний и с помощью которого можно измерять с определенной точностью эффективную мощность на валу дизеля. От типа тормозного устройства, в основном, зависят характер и организация испытаний, вопросы эксплуатации стенда, выбор потребной площади и планировка помещений. Типы и конструкции тормозных устройств рассмотрены ниже, в разделе Нагрузочные устройства . Прочее оборудование стенда является подсобным, обеспечивающим испытание дизеля и контроль за его работой. [c.536]

В зависимости от отрасли и типа производства, массы поковок, наличия основного технологического и вспомогательного оборудования, каждая из перечисленных работ осуществляется на специализированных производственных участках кузнечного цеха. При планировке участков и расстановке оборудования, как правило, предусматривают прямоточное перемещение обрабатываемого металла без встречных направлений потока. [c.10]

Задача 307. Определить потребное количество оборудования, разработать планировку размещения оборудования, с указанием мест подвода пара, воды, воздуха, сульфофрезола для линии обработки полуоси автомобиля. Годовой выпуск составляет 95 ООО деталей на основную программу и 10% сверх этого количества в качестве запасных частей. Режим работы двухсменный при семичасовом рабочем дне. [c.285]

Во время автоматической сборки подача собираемых деталей, их ориентирование, сопряжение и, если нужно, закрепление производятся автоматически. При разработке автоматизированных технологических процессов требуется решить следующие вопросы определение технологичности конструкции отдельных деталей, подузла или узла, унификации и стандартизации деталей, поступающих на сборку, выбор оптимального варианта технологического процесса автоматизированной сборки, выбор оборудования и оснастки для всех операций сборки, выбор контрольных приборов, определение числа рабочих операторов и наладчиков для обслуживания машин, определение производительности линии, определение экономического эф кта и сроков окупаемости автоматизированной сборочной линии. Вид производства оказывает основное влияние на структуру технологичес (ого процесса автоматической сборки, выбор оборудования и оснастку, планировку оборудования для автоматической сборки. [c.394]

Металлургические лаборатории размещают возможно ближе к рабочей площадке печей. Если это невозможно, то лабораторию связывают с печами пневмотранспортом для быстрой доставки проб. Результаты анализов сообщают по телефону или показывают на электротабло возле печей. Размер помещения определяется планировкой. Примерный состав основного оборудования и планировка лаборатории па четыре лаборанта показаны на рис. 15. [c.215]

Оборудование и планировка рабочего места. Основным оборудованием рабочего места токаря-каруселыцика является токарно-ка-русельный станок (или группа станков при многостаночной работе) с необходимыми принадлежностями, контрольными и другими вспомогательными устройствами и с постоянным комплектом приспособлений и инструментов. [c.378]

Массовый выпуск тонколистовой двухслойной инструментальной стали по описанной выше технологии требует организации участка для изготовления пакетов. Такой участок аналогичен по составу оборудования и планировке приведенному на рис. 126 пакетосборочному отделению для выпуска двухслойной коррозионной стали. Основное различие состоит в том, ч-ГЬ при производстве двухслойной инструментальной стали строжка в ряде случаев может быть заменена дробеструйной обработкой и отпадает необходимость в металлизации пластин. [c.245]

Знание компоновки источников необходимо для учета возможности облучения детектора от нескольких источников. Зональность в известной мере предопределяет уровень внешнего и внутреннего облучения. В Основных санитарных правилах [10] принята и хорошо оправдала себя трехзональная планировка помещений. В зоне I размещены оборудование и коммуникации с основными источниками излучения. Сюда относятся боксы, камеры, каньоны, коридоры (галереи) с коммуникациями. К зоне II отнесены ремонтно-транспортные помещения (ремонтные зоны и монтажные залы), помещения для загрузки и выгрузки активных материалов и других работ, связанных с вскрытием технологического оборудования и удалением радиоактивных загрязнений к зоне III — операторские, пульты (или щиты) управления, санпропускники и другие вспомогательные помещения, предназначенные для постоянного пребывания персонала. В этих помещениях непосредственная работа с источниками ионизирующих излучений не производится. Уровень внешнего излучения, а также загрязненность поверхностей и воздуха наибольшие в I ( грязной ) зоне и наименьшие в III ( чистой ) зоне. Чтобы исключить возможность выноса загрязнений из одной зоны в другую, между зонами II и III оборудуются саншлюзы, где хранят дополнительные средства индивидуальной защиты, производится обмыв пневмокостюмов, чистка или смена обуви, а в случае необходимости — обмыв тела работающих [1]]. [c.192]

Для использования этих резервов они решили провести более рациональную планировку оборудования и сокра1Ить размер площади, занятой каждым станком или машиной, широко применить подвесные транспортные средства, вынести вспомогательные слулгбы из основных цехов, ещё шире внедрить поточные методы производства и повысить интенсивность работы оборудования путём применения скоростных режимов технологического процесса, его механизации и автоматизации. [c.381]

На планах соответствующими условными обозначения1Ми указывают колонны зданий, стены наружные и внутренние, перегородки с проемами для ворот, дверей и окон тамбуры у ворот и дверных пролетов железнодорожные вводы в корпус, рельсовые пути для внутрицехового транопорта подъемно-транспортные средства (краны, кран-балки, монорельсы, конвейеры и т. д.) основные тоннели и каналы, а также люки, трапы и другие проемы в полах, влияющие на планировку технологического оборудования все технологическое, контрольно-испытательное, подъемно-транспортное оборудование инвентарь— плиты контрольные и разметочные, верстаки, стеллажи и т. д. места складирования заготовок и полуфабрикатов, резервные места под оборудование проходы и проезды расположение подвалов, антресолей, проходных каналов (с указанием их высотных отметок) [c.115]

Площадь ремонтно-механического цеха при детальном тароекти-ровании определяется планировкой всего основного, вспомогательного и подъемно-траяспортного оборудования, рабочих мест, окладов и кладовых цеха. При укрупненном проектировании общая площадь цеха определяется по норме удельной площади на один основной станок ремонтно-механического цеха. [c.267]

Задача 305. Определить потери времени рабочего при обслужи вании четырех станков, работающих на одной операции с одина ковыми машинными и вспомогательными временами = 6,8 мин. Тд =1,5 мин.) время перехода от станка к станку — 0,1 мин Задача 306. Определить потребное количество станков и разра ботать планировку размещения оборудования участка обработки ше стерни заднего хода коробки передач. Годовой выпуск составляет 75 ООО деталей на основную программу и 20% сверх этого количества в качестве запасных частей. Режим работы двухсменный при семичасовом рабочем дне. Маршрутный технологический процесс и штучное время обработки приведены ниже. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...