Агрессивные коррозия

Окисленное масло обладает повышенной коррозионной агрессивностью. Коррозия металлов в масле происходит за счет воздействия на них кислот и перекисей, образующихся в масле при старении. Свежее турбинное масло обладает минимальной коррозионной активностью. Коррозия металлов начинает происходить с появлением в масле продуктов окисления углеводородов, причем присутствие воды в масле резко усиливает коррозионные процессы. На повышение скорости коррозии влияют также температура масла, нагрузка на подшипники, характер продуктов окисления, содержание соединений серы в масле и т. п. [c.14]

Из последних данных следует заключить, что морские атмосферы являются в коррозионном отношении весьма агрессивными. Коррозия находится в прямой зависимости от концентрации частичек хлористого натрия в воздухе. [c.204]

Необходимо указать еще на один вид повреждений металла при высоких температурах—под действием соединений ванадия, содержащихся в жидком топливе. В продуктах горения топлива эти ванадиевые соединения содержатся в виде золы, имеющей низкую точку плавления. Отложения (шлак) этой расплавленной золы очень агрессивны. Коррозия, вызываемая ванадиевыми соединениями, часто усиливается действием сернистых соединений, обычно содержащихся в топочных газах. [c.72]

Данные о коррозионной стойкости сталей в растворах диэтаноламина в присутствии сероводорода и двуокиси углерода (табл. 8.18) показывают, что эти растворы агрессивны. Коррозия углеродистой [c.294]

Агрессивная Коррозия в жидкой фазе Коррозия в парогазовой фазе [c.148]

Для подшипников, работающих в химически агрессивных средах, наибольшее применение получила сталь Х18 (0,9—1,0% С, 17—19% Сг, остальное марганец, кремний, сера, фосфор и т. д, в обычных пределах). Высокое содержание хрома необходимо для придания стали высокого сопротивления коррозии. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, в растворах азотной и уксусной кислот, в различных органических средах, но имеет плохую стойкость в смеси азотной и серной кислот. [c.408]

Высоколегированные стали обладают повышенными механическими свойствами, жаропрочностью, хорошей окалиностойкостью, стойкостью против коррозии и воздействия агрессивной среды. Применение этих сталей в про- [c.81]

При сварке стали 18-8 участки основного металла, расположенные по обе стороны от шва, подвергаются нагреву. В участках, длительное время находящихся под воздействием критических температур (450—850"), может развиться межкристаллитная коррозия, заключающаяся в том, что пограничные слои зерен под действием агрессивной среды теряют свои антикоррозийные свойства. Это явление есть результат обеднения пограничных слоев зерен аустенита хромом вследствие выпадения сложных карбидов железа и хрома по границам кристаллов аустенита. С целью уменьшения склонности стали к межкристаллит-ной коррозии уменьшают содержание в ней С или сокращают время пребывания металла в интервале критических температур. [c.82]

Коррозия при трении представляет собой два сопряженных процесса 1) электрохимическое или химическое взаимодействие металла с агрессивной средой 2) механический процесс износа поверхностных защ,итных пленок и самого металла под воздействием напряжений третьего рода. [c.339]

Примером смешанных ингибиторов электрохимической коррозии металлов являются вещества, тормозящие протекание обоих электродных процессов (например, катапин), а также применяемые для защиты стали и чугуна от атмосферной коррозии нитриты аминов, которые пассивируют поверхность стали образующейся при их гидролизе азотистой кислотой, а освободившийся амин связывает поступающую из воздуха агрессивную по отношению к металлу угольную кислоту, в результате чего образуется карбонат амина. [c.350]

Влияние облучения на коррозию металлов в электролитах довольно разнообразно, поэтому о характере этого влияния нет единого мнения. Часть исследователей считает, что облучение усиливает коррозию алюминия и его сплав в агрессивных по отношению к окислам алюминия средах, в том числе и в горячей воде (рис. 261), другие исследователи утверждают, что под воздействием облучения коррозия значительно не усиливается, а иногда даже затормаживается. [c.371]

Характер атмосферы и географический фактор оказывают большое- влияние на скорость атмосферной коррозии металлов. Наиболее агрессивными являются сильно загрязненные индустриальные атмосферы, наименее активными — чистые и сухие континентальные атмосферы. [c.379]

При наличии коррозии в результате работы макропар характер влияния изменения условий на скорость грунтовой коррозии металлов может существенно измениться. Так, если при работе микропар плотные, воздухонепроницаемые грунты являются наименее агрессивными, то при работе макропар неравномерной аэрации наибольшей коррозии подвергаются участки протяженных металлических конструкций (например, трубопроводов), находящихся именно в этих грунтах. [c.390]

Целью внелабораторных исследований, условия проведения которых соответствуют эксплуатационным условиям, является определение агрессивности условий коррозии к определенному металлу или однородной группе материалов (например, к стали, чугуну), коррозионного поведения ряда материалов, а также установление методов их защиты в определенных коррозионных условиях. [c.465]

Электрохимическая коррозия в зависимости от характера агрессивной среды и условий протекания может быть [c.7]

При коррозионной усталости наблюдается снижение предела усталости но сравнению с пределом усталости металла в отсутствие коррозионного воздействия агрессивной среды. Пределом коррозионной усталости или коррозионной выносливости называется то максимальное напряжение, которое может выдержать образец при данном числе циклов в условиях коррозионного воздействия. Предел коррозионной усталости является условной величиной, а не истинным пределом, так как металл при длительных выдержках разрушится и без знакопеременных напряжений, а лишь от одной коррозии. Поэтому предел коррозионной усталости обусловливают числом циклов знакопеременных нагрузок, которые при испытаниях выдерживают образец металла при данном напряжении, т. е. цифровые значения предела коррозионной усталости относят к определенной базе испытаний (числу циклов). [c.106]

Склонность к коррозионному растрескиванию металлов может быть в некоторых случаях устранена обработкой агрессивной среды замедлителями коррозии. [c.117]

Одним из методов получения химически стойких сплавов, как известно, является легирование неустойчивого или малоустойчивого металла атомами более устойчивого металла, например легирование меди золотом или железа никелем и т. п. Рассмотрим процесс коррозии двойного сплава, являющегося гомогенным твердым раствором, в котором один из компонентов вполне стоек в данной агрессивной среде, а другой, наоборот, растворяется в ней. [c.125]

Присутствие водяного пара, углекислого газа и других агрессивных газов сильно ускоряет окисление углеродистых сталей. На рис. 107 показано влияние водяных паров на коррозию углеродистой стали в воздухе при 800° С. При высоких температурах, выше 700°С, одновременно с окислением происходит обезуглеро- [c.139]

После 1 года экспозиции скорости коррозии и максимальные глубины пнттингов увеличивались с увеличением глубины, но не линейно. Однако сплав Al lad 3003 вел себя иначе. Другими словами, коррозионное поведение сплавов 3003 зависит от глубины (давления) и проявляется в увеличении агрессивности коррозии с увеличением глубины. [c.364]

В основе этих производств лежат процессы каталитического аминирования спиртов, эфиров и других соединений аммиаком или восстановления нитросоединений водородом. Во всех случаях реакции осуществляются при повышенных температурах и давлениях. Основные компоненты реакционных смесей, как правило, не являются агрессивными. Коррозию вызывают побочные продукты, в небольших количествах образующиеся в процессе синтеза или поступающие с сырьем. При производстве метиламинов и этаноламинов такими примесями являются соли карбаминовых кислот (карбаматы), образующиеся при взаимодействии аминов и аммиака с углекислым газом. [c.4]

Жидкость должна обладать хорошими антикоррозионными свойствами. Сложная современная гидравлическая система изготавливается из множества разнообразных конструкционных материалов, содержит много покрытий, уплотнительных и изоляционных материалов. При создании новых синтетических жидкостей основным вопросом является совместимость их с материалами. Даже в том случае, когда сама жидкость не является агрессивной, коррозия материалов возникает под действием растворенного кислорода, влаги, технологических и эксилуатационных примесей. Хорошие антикоррозионные свойства жидкости во многих случаях (а в водосодерл<ащих жидкостях — всегда) достигаются подбором ингибиторов коррозии. Сложной задачей является требоъание одновременной антикоррозионной защиты различных конструкционных материалов, в том числе контактных пар разнородных металлов и пар трения с малыми зазорами (до 5 мкм), в которых создаются благоприятные условия для развития контактной и щелевой коррозии. Ингибиторы коррозии должны обеспечивать коррозионную инертность жидкости в присутствии воздуха в широком интервале температур, при высоких контактных нагрузках и давлениях. [c.239]

Как отмечалось, процесс межкристаллитной коррозии заключается в выделеппи карбидной сетки по границам зерен, поэтому даже еслп металл не работает в среде высокой агрессивности, то все равно выделение карбидов по границам зерен отрицательно влияет на пластичность металла. [c.496]

В кипящей серной кислоте — одной из наиболее агрессивных сред кислотостойкая хромоникельмолибденомедистая сталь может работать при концентрации Н2О4 до 5%, сплав хастеллой (80% Ni, 20% Мо)—при концентрации до 20%, а тантал не подвергается коррозии в кипящей серной кислоте при концентрации до 80% (см. рис. 366). [c.534]

Точечная коррозия на металлах, как правило, возникает в растворах, содержащих галоидные анионы, из которых наиболее агрессивны С1 и Вг", в то время как точечную коррозию вообш,е не вызывает, обеспечивая значительное и равномерное растравливание поверхности металла. Точечная коррозия происходит, если.концентрация галоидного иона равна критической концентрации, зависящей от природы металла и некоторых других факторов, или превышает ее. Увеличение концентрации галоидных ионов облегчает питтингообразование. [c.419]

Износостойкость деталей машин существенно уменьшается при наличии коррозии. Коррозия является причиной преокдевременного разрушения многих машин. Из-за коррозии ежегодно теряется до 10% выплавляемого металла. Для защиты от коррозии применяют антикоррозийные покрытия или изготовляют детали из специальных коррозийно-устойчивых материалов. При этом особсе внимание уделяется деталям, работающим в присутствии воды, пара, кислот, щелочей и других агрессивных сред. [c.6]

К химической коррозии относятся процессы, протекающие при иеиосрсдствеином химическом взаимодействии между мета,ч-лом и агрессивной средой и не сопровождающиеся возникновением электрического тока. Этот вид коррозии является химической гетерогенной реакцией жи.цкой или газообразной среды с поверхиостыо металла. По химическому механизму иа металли- [c.5]

При более значительных скоростях движения воды, превы-шаюш,пх скорости, приведенные на кривой (рис. 45), наблюдается сильное разрушение металла вследствие комплексного явлении коррозии и эрозии. Указанный внд разрушения, известный иод названием коррозионной эрозии, возникающий вследствие механического воздействия агрессивной среды на поверхностные слои металла, покрытые продуктами коррозии или пассивированные, часто встречается в химической промышленности при эксплуатации насосов, трубопроводов и тому подобного оборудования, где имеет место воздействие на металл быстродвижущихся потоков жидкости, жидких капель или пара. [c.81]

Примеры неправильного конструирования узла, состоящего из двух уголков или двух швеллеров, при котором возникает щелевая коррозия, приведены на рис. 59. Агрессивная среда проникает в зазор и вызывает коррозионный процесс. Продукты коррозии занимают гораздо больший объем, чем объем разрушенного металла, вследствие чего внутри зазора могут возникать большие напряжения. Учитывая эти соображения, необходимо избегать различных соединений, имеющих зазоры, например нахлесточпых [c.93]

С повышением температуры и увеличением концентрации среды коррозионное растрескивание обычно увеличивается. В зависимости от характера агрессивной среды может изменяться и характер растрескивания металла. Отмечены случаи, когда ко[)розио11пое растрескивание переходит в равномерную корро- 1ию и растрескивание прекращается. При интенсивной общей коррозии металла растрескивание обычно не происходит. [c.102]

Применение защитных покр1Ятий является иногда достаточно эффективным способом предотвращения коррозионного растрескивания металлов. В зависимости от агрессивной среды эти покрытия должны обеспечить не только зантиту от коррозии, но и не давать трещин или не отслаиваться в условиях напряженного состояния. [c.116]

В. данной главе рассматриваются вопросы химической коррозии металлов. Процесс разрушения металлов и сплавов вслодст-ине взаимодействия их с внешней средой, не сопровождающийся возникновением электрических токов, называют химической коррозией. Характерной особенностью процесса химической коррозии является, в отличие от электрохимической коррозии, образование продуктов коррозии непосредственно в месте взаимодействия металла с агрессивной средой. Химическая коррозия подчиняется основным законам химической кинетики гетерогенных реакций и наблюдается при действии на металл сухих газов или жи.чкпх иеэ.лектролитов. [c.131]

Одновременное воздействие на металл высокой температуры и агрессивных газов приводит к интеисивиому образованию продуктов коррозии. Скорость газовой коррозии зависит от многих факторов природы металла или состава сплава, хараклера га.зо-вой среды, температуры, свойств образующихся продуктов коррозии, длительности воздействия газовой среды на метал.л н т. д [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...