Нанесение рассеивающих покрытий

В первой главе книги изложена краткая теория интерференции света в лучах, рассеянных запыленным воздушным зеркалом, а также видоизменение теории для случая запылённого зеркала с плотной изотропной или анизотропной подложкой. Рассмотрена методика нанесения рассеивающих покрытий. Описано устройство приборов для [c.7]

Нанесение рассеивающих покрытий [c.13]

Кислотным сульфатным растворам присуща очень слабая рассеивающая способность. Однако при введении добавок можно получать блестящие осадки. При нанесении сплошного покрытия на лист, ленту и проволоку легко добиться его однородности при ограниченной рассеивающей способности раствора и обеспечить высокую скорость осаждения. Растворы используются при комнатной температуре. Выход по току на катоде 100%-ный. [c.99]

Аналогичные проблемы возникают и при конструировании изделий, подлежащих защите с помощью гальванических покрытий. Чем сложнее конструкция, тем дороже стоимость ее защиты, и поэтому конструктор должен по возможности добиваться получения простых форм без резких переходов, острых углов и граней. Необходимо исключить глубокие и узкие углубления, сложные конфигурации. Чем хуже рассеивающая способность электролита, применяющегося для нанесения гальванических покрытий, тем более простые формы должна иметь конструкция. [c.443]

Уксуснокислый щелочной электролит свинцевания обладает высокой рассеивающей способностью, но менее устойчив в работе и склонен к образованию губчатых покрытий. Щелочной электролит свинцевания не применяют для нанесения антифрикционных покрытий из-за недостаточно прочного сцепления покрытия с основным металлом. Состав электролита (г/л) и режим свинцевания [c.81]

Величину кроющей способности можно измерять при помощи углового катода, применяемого для определения рассеивающей способности. Кроющая способность представляет значительный интерес при нанесении тонких покрытий, когда требуется полное покрытие всей поверхности детали — обычно при нанесении хромовых покрытий. Поэтому при рассмотрении процесса хромирования мы остановимся на этом более подробно. [c.19]

Для нанесения свинцового покрытия при.меняют главны.м образом кислые ванны. Щелочные ванны в настоящее время применяют очень редко. Рассеивающая способность ванн для, свинцевания низкая, лучше чем у ванн для хромирования, но хуже, чем у ванн для кадмирования. [c.206]

Нанесение декоративных покрытий без подслоя меди и никеля из-за плохой рассеивающей способности тетра-хроматного электролита возможно лишь при хромировании деталей с простым профилем. Детали с развитым рельефом необходимо защищать многослойным покрытием. [c.17]

При выборе участков поверхности деталей, подлежащих контролю, нельзя упускать ил виду возможность образования неравномерных по толщине слоя гальванических покрытий, обусловливаемых плохой рассеивающей способностью электролитов, применяемых при гальваническом методе нанесения, а также лакокрасочных покрытий из-за неравномерной покраски с помощью пульверизаторов. Так как защитная способность покрытия в целом определяется минимальным значением толщины его слоя, то именно эти участки и должны проверяться при контроле и испытаниях. [c.536]

Ионным осаждением можно получать покрытия с хорошей адгезией на обеих сторонах неподвижной детали, в то время как большинство других методов нанесения покрытий дают одностороннее покрытие. Часто это свойство метода ионного осаждения называют высокой рассеивающей способностью . [c.127]

Распределение металла покрытия по поверхности элемента конструкции, в свою очередь, зависит от многих свойств электролита и характеризуется рассеивающей способностью (P ). P определяет перераспределение металла и тока по поверхности электрода при нанесении покрытия. На P оказывают влияние форма электролизера, площадь и конфигурация электродов, их расположение — взаимное и относительно внутренней поверхности емкости (геометрические факторы), состав электролита и режим электролиза (электрохимические факторы), а также состояние поверхности катода (переходящие или случайные факторы). [c.187]

Важнейшим условием получения высококачественного покрытия с равномерно нанесенным слоем хрома является правильная конструкция приспособлений, на которые изделие завешивается в ванну. Приспособление должно иметь хороший контакт с изделием и с катодной штангой и не должно разогреваться в работе для изготовления приспособлений применяют металл с высокой электропроводностью, например, медь. Для равномерного распределения хрома по поверхности и улучшения рассеивающей способности электролита применяют разные приспособления. [c.179]

Опыт показал, что поверхность металла даже при тщательнейшей очистке еще не готова для нанесения толстого электролитического покрытия с хорошим сцеплением. Мешают дефекты поверхности. Например, в результате механической обработки могут настолько измениться физические свойства поверхностного слоя, что адсорбция будет отсутствовать. Или же в процессе травления поверхность может сильно обогатиться углеродом. Очень часто и потенциал металла относительно электролита не благоприятен для хорошего осаждения первого слоя покрытия. Поэтому необходимы особые меры. Так, обрабатываемую деталь подвергают действию тока очень высокой плотности, например в хромовом электролите. Там, где это невозможно, применяют специальные электролиты для получения начального слоя, которые обладают особенно высокой кроющей и рассеивающей способностью. Выход по току при этом невелик, но это несущественно, так как детали находятся в ванне всего несколько минут. Чаще всего здесь применяются щелочные электролиты, в которых содержание свободного цианида калия или натрия значительно выше, чем в обычных растворах. (В случае меднения избыток цианида калия или натрия не должен быт) [c.680]

Фосфатирование можно проводить и электрохимическим. способом в растворах для нормального и ускоренного фосфатирования с использованием как постоянного, так и переменного тока. Этот способ применим только для нанесения покрытий на детали простой формы, так как рассеивающая способность фосфатного электролита низкая и качество фосфатной пленки на различных участках катода может быть неодинаковым. [c.180]

Рассеивающая способность цинкатных электролитов сильно зависит от концентрации цинка в электролите. Растворы, содержащие 0,1—0,3 н. цинка, имеют более высокую рассеивающую способность (особенно с добавками некоторых ПАВ) по сравнению с кислыми благодаря большой электропроводности и повышенной поляризуемости катода в рабочем интервале плотностей тока. Эти электролиты с добавками ПАВ могут заменять цианистые при нанесении покрытий на сложные по форме детали. [c.137]

С повышением плотности тока при выделении хрома катодный потенциал изменяется мало, а выход металла по току увеличивается, поэтому электролит имеет очень низкую рассеивающую способность. Кроме того, прекращение выделения металла при низких плотностях тока делает вообще невозможным получение сплошного покрытия на рельефной поверхности. Поэтому хромовый электролит (особенно горячий) часто оценивают не по рассеивающей способности, которая сравнительно мало меняется с изменением состава электролита и условий электролиза, а по его способности давать сплошное покрытие хотя бы небольшой толщины, т. е. по его кроющей способности. В случае хромирования рельефных изделий (особенно при нанесении относительно толстого покрытия) [c.313]

Осаждение цинка и кадмия проводят из простых и комплексных электролитов. Первые, как более производительные, но обладающие худшей рассеивающей способностью, применяют для нанесения металла на изделия простой формы (стальные листы, проволока и др.), вторые — при осаждении на изделия сложного профиля, где важна равномерность покрытия. [c.155]

При окраске установочной партии изделий уточняются технологические режимы нанесения, полученные на лабораторных установках, контролируются толщина и равномерность покрытия. В случае окраски изделий особо сложной конфигурации для повышения рассеивающей способности определяют число дополнительных электродов и места их установки. Оптимальные технологические параметры электроосаждения различных лакокрасочных материалов приведены в табл. 8.3. [c.230]

При электролитическом способе нанесения покрытий равномерность их толщины зависит от рассеивающей способности электролита. Вследствие недостаточной рассеивающей способности электролита хромирования при нанесении покрытий на сложные по конфигурации детали приходится изготовлять специальные, иногда довольно сложные экранирующие приспособления, способствующие более равномерному осаждению хрома. [c.30]

Основным дефектом покрытия при нанесении водоразбавляемой грунтовки методом электроосаждения является неравномерность покрытия по толщине. Этот дефект связан с низкой рассеивающей способностью водоразбавляемых грунтовок. Грунтовка ФЛ-093 имеет рассеивающую способность 13 см, а грунтовка ВКЧ-0207 — 16 см. Поэтому грунтовка ВКЧ-0207 является более технологичной, и разброс по толщинам пленок на кузове на ее основе меньше по сравнению с тем же показателем при использовании грунтовки ФЛ-093. [c.288]

Доказательством этого служат следующие эксперименты. Было проведено непосредственное измерение температуры анода с помощью хромель-копелевой термопары в процессе нанесения грунтовки ФЛ-093 [87]. Оказалось, что с увеличением напряжения или плотности токов осаждения при температуре анода>60°С происходит снижение рассеивающей способности и защитных овойств покрытий. При электроосаждении с охлаждением анода до температуры не более 30 °С снижение качества покрытий не наблюдалось, хотя напряжение было повышено до 300 В. Аналогичные результаты получены при увеличении продолжительности осаждения до 5 мин. Напротив, электроосаждение на нагреваемый анод в режимах, которые на рис. 33 и 34 являются оптимальными, приводит к образованию покрытий плохого качества. [c.84]

Технологический процесс хромирования, как и других гальванических процессов, охватывает группу операций подготовки деталей, операцию нанесения покрытия и обработку покрытых деталей. Особенностью технологического процесса износостойкого хромирования является применение комплекса мероприятий для повышения равномерности покрытия, что обусловлено сравнительно большой толщиной слоя и низкой рассеивающей способностью хромировочных электролитов. [c.41]

Нанесение рассеивающего покрытия из серы. Для напыления серы требуется более высокая температура, чем в случае хлористого аммония. Поэтому вместо электроплитки необходимо иметь более высокотемпературный нагреватель. Можно воспользоваться обыкновенной спиртовкой, а вместо жестяной банки использовать фарфоровый тигелек Т, вставленный во внутрь кольцевой лапки штатива (рис. 1.5). Регулировку температуры осуществляют посредством изменения расстояния от дна тигелька до пламени. При напылении это расстояние может составлять 1-2 см. Перед началом процесса напылитель необходимо расплавить. С этой целью серу насыпают в тигелек так, чтобы она покрывала дно слоем толщиной около 0,5 см и начинают нагревать. Длительность предварительного нагревания составляет обычно 3-5 мин. По истечении этого времени наблюдается интенсивное испарение. Теперь тигелек надо несколько приподнять над пламенем, например на 1-1,5 см, чтобы уменьшить нагрев и создать условия более спокойного испарения. После этого тигелёк покрывают подготовленной к напылению стеклянной пластинкой, проложив между ним и пластинкой теплоизолирующее кольцо, например, из картона. В отличие от случая КН4С1 частицы серы при любой длительности напыления приобретают форму, близкую к сферической. Но размеры этих сферических частиц существенно зависят от времени напыления т. При увеличении г частицы серы разрастаются. При длительности т (30 — 40) с, шарики серы, осажденные на стекле, [c.15]

Кроме того, следует учитывать, что толщина осадка зависит от расстояния между анодом и катодом. Способность раствора электролита при нанесении гальванических покрытий преодолевать эту зависимость называют его рассеивающей способностью (или, правильнее, его макрорассеивающей способностью). Медь — металл с высокой рассеивающей способностью, хром — металл с плохой рассеивающей способностью. На это свойство может влиять также состав ванны и режим ее работы. Из-за [c.87]

Способность электролита снизить степень щероховатости на поверхности основного металла, т. е. его микрорассеивающая способность, является совершенно особым свойством, называемым выравниванием. Электролит с хорошими свойствами выравнивания создает осадок, который постепенно выравнивается на поверхности основного металла по мере увеличения толщины слоя покрытия. Считают, что разница в поляризации микропи-ков и микроуглублений на поверхности основного металла влияет на соотношение скоростей диффузии ионов и адсорбции на поверхности, локально изменяя скорость электроосаждения. Свойства выравнивания обычно контролируются введением специальных добавок в электролитическую ванну, представляющих собой органические соединения (например, кумарин в растворе для нанесения никелевого покрытия). Способность к микровыравниванию и рассеиванию часто сочетается в одном растворе, но это никоим образом не обязательно. Например, у цинка хорошая рассеивающая способность, но плохая способность к выравниванию. [c.88]

Электроосаждение хрома почти всегда производят из растворов серной или хромовой кислот с использованием анодов из свинца. Рабочая температура меняется в пределах 37—65° С в зависимости от используемого электролита для нанесения гальванических покрытий. Хром периодически пополняют, заменяя использованный, за счет добавок хромовой кислоты. Покрытия блестящие, но рассеивающая способность слабая, что приводит к неравномерности покрытия по толщине и неполному заполнению углублений обрабатываемых изделий. Кроме того, КПД катода низкий (в пределах 8—18% в зависимости от используемого раствора и рабочих условий). Более высокий КПД катода можно получить в ваннах, катализуемых фторидом кремния (до 25%), или в ваннах (типа Борнхаузера) тетрахромата (до 30%). [c.92]

Кислотные ванны обычно содержат в качестве основы сульфат цинка могут быть использованы соли хлорида или фторобората. Блеск осадка увеличивается с введением добавок в ванну для нанесения гальванических покрытий. Рабочая температура кислотных ванн составляет около 30° С. Выход по току на катоде равен 100%, но рассеивающая способность плохая. [c.99]

Нанесение хромовых покрытий на сложнопрофилированные детали затруднено из-за низкой рассеивающей способноети хромовых электролитов. [c.900]

Важным элементом демонстрационного прибора является диффузор в виде прозрачной стеклянной пластинки с рассеивающим покрытием на одной из поверхностей. Наиболее доступное покрытие, нанесение которого не связано с термическим воздействием на пластинку, представляет собой засохшую плёнку разбавленного водой молока [7, 10, 13]. По мнению Рамана и Датты [9] предпочтительными рассеивающими свойствами обладает налет хлористого аммония (МН4С1) на стекле. Можно воспользоваться налетом серы или полупрозрачным слоем ликоподия [10. [c.13]

Остановимся теперь на деталях установки, представленной схемой рис. 1.19. Здесь Л лазер ЛГ-75, П - - закрепленная в легко поворачиваемой оправе пластинка телевизионной слюды толщиной около 60 мкм, Э — экран размером 0,5 мх0,5 м с отверстием б диаметром 6 мм, 3 — плоское анизотропное зеркало, осуществленное на базе плоскопараллельной пластинки исландского шпата с поверхностью размером 15х 15 мм и толщиной = 3 мм 51 10мкм), а также пластинки с поверхностью 20x20мм и толщиной I — 3,778мм 51 1 мкм). В качестве легко наносимого и удаляемого полупрозрачного рассеивающего покрытия может быть использована либо засохшая плёнка от тонкого слоя пятикратно разбавленного водой молока, либо монослой ликоподия, либо полупрозрачная плёнка хлористого аммония, нанесенная при нормальном атмосферном давлении и невысокой температуре. Опыт демонстрирует формирование интерференционной картины в виде системы концентрических колец в о-лучах и соответствующую деформацию колец в е-лучах. На снимках рис. 1.21а, б, в представлены фотографии картин такого рода, полученные при следующих условиях [c.34]

В настоящее время тетрахроматные электролиты применяются в отдельных случаях для нанесения защитнодекоративных покрытий. Следует иметь в виду, что использование их для нанесения покрытий большой толщины, например при износостойком хромировании, нецелесообразно. Нанесение декоративных покрытий без подслоя меди и никеля ввиду плохой рассеивающей способности тетрахроматного электролита возможно лишь при хромировании деталей с простым профилем. При декоративном хромировании профилированных деталей необходимо многослойное покрытие. [c.20]

Осадки из ванны Уоттса или простой ванны хлорида тусклые. Для придания блеска изделие подвергают механическому полированию. Ванны, содержащие сульфаты кобальта, образуют блестящие никелевые покрытия с хорошей пластичностью, но при нанесении осадка выравнивание отсутствует или проявляется в очень незначительной степени. Блеск никелевого покрытия и выравнивание достигаются за счет введения органических добавок в растворы. Растворы имеют хорошую рассеивающую способность. Как правило, блестящие никелевые, покрытия обладают более низкой пластичностью и более высоким внутренним напряжением. Эти недостатки уменьшаются при использовании сульфатной ванны. Плотность тока в этой ванне выше, осаждение происходит быстрее, но стоимость процесса возрастает. [c.97]

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучщить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий. [c.127]

Потери энергии при К. р. происходят гл. обр. во ВЗ и лишь в малой степени в ЗИ. При пост, нанряже-нии и одном коронирующем электроде это — тепловые потери униполярного потока ионов, рассеивающих энергию при столкновении с частицами нейтрального газа. При двух коронирующих электродах (биполярный К. р.) встречные потоки ионов разных знаков частично рекомбинируют, ослабляя экранирующий эффект за-)яда ВЗ и усиливая интенсивность процессов в ЗИ. -I. р. применяется в промышленных устройствах для зарядки ионами потоков диспергированных материалов для их осаждения силами электрич. поля (электрофильтры и электросепараторы, устройства эл.-статич. окраски , нанесения защитных или декоративных покрытий и т. п.). На высоковольтных линиях передачи энергии корона на проводах вызывает потери, особо значительные при атм. осадках (до сотен кВт/км). К. р. является также источником значит, радиопомех. [c.463]

Применение алгоритмического подхода к олределению рассеивающей способности позволяет осуществлять текущий оперативный контроль в коде проведения процесса, а значит, дает возможность активно вмешиваться в процесс нанесения покрытия. Такой подход актуален в свете разработки автоматизированных систем управления качеством защитных покрытий, особенно в гибких автоматизированных проие-водствах, Примеры применения алгоритмического подхода относятся [c.668]

Алгоритмический подход позволяет использовать показатель рассеивающей способности для решения аадач управления нормально функционирующим электрохимическим процессом нанесения покрытия. Расчет показателя может производиться с частотой, зависящей от продолжительности процедуры поляризационных измерений, которая может быть ускорена при применении автоматизированных установок. Алгоритмический подход перспективен при использовании для управления электрохимическими процессами в ыногономеикла-турном гибком автоматизированном производстве. [c.674]

Составы. Составы характеризуются 1) кроющей способностью, оцениваемой по количеству (привесу) осаждающегося вещества на единицу длины стандартной детали (мг1мм) 2) устойчивостью (стабильностью) суспензий, под которой понимается сохранение ими дисперсного состояния во время нанесения покрытий (мерой устойчивости могут служить высота или объем осадка, получаемого при их отстаивании в течение установленного времени) 3) рассеивающей способностью, обеспечивающей равномерность распределения осадка на покрываемой поверхности. [c.131]

Кроющая способность определяет глубину, на которую прсникает металлопокрытие при определенном профиле (поверхности. Критерием кроющей способности может служить глубина проникновения покрытия в саптиметра.х в определанпое углубление поверхности. Рассеивающая способность означает разницу в толщине гальванического покрытия, нанесенного на изделие (В различу ных его участках. Рассеивающая способность гальванической ванны тем лучше, чем равномернее происходит распределение покрытия, и тем хуже, чем неравномернее распределение. [c.107]

Контактная медь образует на катоде пористую пленку при очень плохом сцеплении с основным металлом. Поэтому сталь покрывают медью в кислых растворах лишь после того, как на изделие нанесен слой меди в медноцианистых электролитах или после предварительного никелирования. Сернокислые электролиты для меднения устойчивы, дешевы и недефицитны. В цианистых электролитах медь осаждается с высокой катодной поляризацией (рис. 72), эти электролиты характеризуются высокой рассеивающей способностью. Медные покрытия мелкокристалличны. Однако цианистые электролиты неустойчивы, ядовиты, и дороги. [c.165]

Сверхсульфатный электролит имеет низкую рассеивающую способность. Он рекомендуется только для нанесения покрытий на цилиндрические детали штоки, валы, цилиндры и т. д. при использовании специальных подвесных приспособлений, обеспечивающих концентричное расположение поверхностей детали и анода. [c.223]

Лужение изделий осуществляют в кислых электролитах, содержащих олово в виде двухвалентного катиона, и щелочных электролитах, в которых олово находится в форме четырехвалентного аниона SnO . Щелочные электролиты лужения по сравнению с кислыми имеют простой состав, более устойчивы в работе и легко контролируются. Они характеризуются высокой рассеивающей способностью, что дает возможность применять их для покрытия сложнопрофилированных деталей даже при нанесении покрытий в сетках. Электролит не агрессивен, и лужение осуществляют в обычных стальных ваннах без дополнительной футеровки. К недостаткам щелочных электролитов следует отнести их невысокую производительность из-за сравнительно низкого выхода по току и более низкого электрохимического эквивалента олова, чем в кислых электролитах, а также сложного характера анод- [c.250]

В кислых электролитах олово находится в виде двухвалентных ионов, и скорость его выделения при одинаковых плотностях тока в два раза выше, чем в щелочных. Благодаря высокому перенапряжению водорода на олове катодный выход по току даже в сильно подкисленных электролитах близок к 100 %, тогда как в щелочных электролитах выход по току находится в пределах 60—80 %. Кислые электролиты работают при комнатных температурах и более низком напряжении на клеммах ванны щелочные электролиты требуют подогрева до 70—80 °С. Однако кислые электролиты обладают недостаточной рассеивающей способностью и пригодны для нанесения покрытий на детали простой конфигурации. В отсутствие специальных добавок поверхностно-активных и коллоидных веществ из кислых электролитов и аждаются крупнокристаллические осадки олова и образуются дендриты. В то же время именно из кислых электролитов можно получать блестящие покрытия олова. Анодный процесс в сульфатных электролитах не связан с какими-либо затруднениями и даже при относительно высокой анодной плотности тока протекает практически без затруднений. [c.251]

Электролит для нанесения сплава олово—никель обладает ВЫСОКОЙ рассеивающей способностью и обеспечивает получение покрытий на сложнопрофилированных деталях [c.259]

Различие содержания включений определялось природой электролита и частиц. Наиболее простой в эксплуатации сульфатный электролит пригоден для нанесения толстых и гальва-нопластических [197] слоев покрытия. К его недостаткам можно отнести низкие рассеивающую способность и сцепление покрытий со сталью. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...