Объемная штамповка в холодном состоянии

Объемную штамповку в холодном состоянии производят на чеканочных, кривошипных двухстоечных и гидравлических прессах. Усилие, потребное для объемной штамповки, по которому Подбирают пресс, рассчитывают по следующим формулам [c.84]

ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ [c.210]

Возможность получения деталей той или иной формы путем объемной штамповки в холодном состоянии, а также количество потребных для формоизменения операций определяют пластичностью материала и степенью сложности формы детали. [c.426]

Объемную штамповку в холодном состоянии производят на чеканочных прессах, кривошипных двухстоечных и гидравлических. [c.433]

Возможность получения деталей той или иной формы объемной штамповкой в холодном состоянии определяется пластичностью металла. Поэтому при разработке технологических процессов важно знать предельно допустимые деформации для различных металлов. [c.90]

Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии. Холодная листовая штамповка является одним из прогрессивных методов получения изделий из листовых материалов и широко распространена во всех отраслях машиностроения. Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях промышленности составляет 60—95%. К достоинствам листовой штамповки относят высокую производительность и низкую стоимость заготовок сравнительно небольшие отходы материалов взаимозаменяемость получаемых деталей вследствие их большой точности возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких конструкций деталей при небольшом расходе металла благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов. [c.202]

Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления самых разнообразных по назначению, форме и размерам деталей из листовой или из объемной заготовки в холодном состоянии. [c.5]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

В основе процесса холодной объемной штампов ш лежит штампуемость сталей в холодном состоянии, определяемая запасом пластичности материала и удельными усилиями те-течения. Схема напряженного состояния — неравномерное всестороннее сжатие,— сопутствующая процессам холодной объемной штамповки, положительно влияя на пластичность, значительно повышает удельные усилия течения, которые состоят из истинного сопротивления деформированию и сил контактного трения. [c.141]

Холодная объемная штамповка. Наиболее эффективным технологическим процессом при обработке металла давлением является холодная объемная штамповка, при которой металлы, обладающие пластическими свойствами, деформируются в холодном состоянии и приобретают необходимую форму изделия соответственно размерам рабочих частей штампа. Современное развитие технического прогресса в кузнечно-штамповочном производстве позволяет с полной уверенностью расширить область применения холодного деформирования металла в машиностроении с большим экономическим эффектом. [c.54]

Для ротационной ковки лучше используется более дешевая горячекатаная сталь, обладающая наибольшей пластичностью по сравнению с холоднокатаной. Калиброванная сталь, применяющаяся обычно для холодной объемной штамповки, в результате нагартовки при обработке в холодном состоянии становится при ковке менее пластичной. В связи с этим от применения каждой тонны горячекатаной стали вместо холоднокатаной для изготовления изделий ротационной ковкой можно получить дополнительную экономию. [c.103]

Холодной объемной штамповкой обрабатываются сплавы, обладающие в холодном состоянии необходимой пластичностью. Поскольку сопротивление деформированию сплавов в холодном состоянии высокое, то этим видом 432 [c.432]

Одним из способов обработки давлением металла в холодном состоянии является холодная высадка, представляющая собой объемную штамповку на специальных автоматах изделий диаметром от 0,6 до 40 мм из калиброванной холодно-тянутой бунтовой или прутковой стали. [c.527]

Объемную штамповку металла подраздел.чют на горячую и холодную. Поскольку пластичность металла в горячем состоянии больше, чем в холодном, то для изготовления одного и того же изделия требуется приложить меньшее усилие. И тот и другой вид объемной штамповки применяются в массовом производстве. Холодной штамповкой изготовляют небольшие поковки, а горячей — более крупные массой до 450—500 кг. При горячей объемной штамповке основным исходным материалом является сортовой прокат из стали, цветных металлов и их сплавов. Технологический процесс горячей объемной штамповки в общем случае слагается из следующих операций [c.299]

Для массового производства небольших поковок обычно без последующей механической обработки применяют объемную штамповку металла в холодном состоянии на кузнечных автоматах — холодновысадочных, обрезных, гибочных и др. [c.412]

К числу формоизменяющих операций, выполняемых в цехах холодной объемной штамповки, относятся выд вливание, высадка, осадка, рельефная чеканка, калибровка и др. Все эти операции в цехах холодной объемной штамповки осуществляются в холодном состоянии. Нагрев при выполнении формоизменяющих операций применяется редко. [c.294]

Холодная штамповка является одним из наиболее прогрессивных способов получения деталей. В последнее время она нашла широкое применение во всех отраслях машино- и приборостроительной, радиотехнической, электронной и металлообрабатывающей промышленности. Особенно большой удельный вес она приобрела в производстве автомобилей и самолетов 65—75% автомобильных деталей самых разнообразных форм и размеров изготовляются холодной штамповкой из листового материала и из объемных заготовок. В производстве металлических предметов широкого народного потребления процент штампуемых деталей в холодном состоянии по многим изделиям доходит до 95—98. [c.3]

В холодном состоянии могут штамповаться изделия из углеродистых и легированных сталей, а также из цветных металлов и их сплавов. Рекомендуемые марки стали для холодной объемной штамповки [c.19]

Штамповка отводов с малым радиусом кривизны (крутоизогнутых) производится как в горячем, так и в холодном состоянии. Наибольшее распространение получила горячая штамповка, так как при ней удается получить отводы с более точными размерами в виду малых упругих деформаций трубы. Штамповка отводов производится на универсально-штамповочных прессах — фрикционном (например ФА-124 и ФА-127), гидравлическом, криволинейном и др. Процесс штамповки отвода по заданному радиусу состоит из пластического изгиба трубы-заготовки с последующей объемной формовкой, которая дает возможность получить более точные размеры по радиусу кривизны и диаметру, чем при протяжке по рогообразному сердечнику. Разностенность штампованного отвода и искажение поперечного сечения не выходят за пределы ГОСТ 8732-58 на стальные бесшовные трубы. [c.147]

Металл для объемной штамповки испытывают осадкой образца в холодном состоянии (ГОСТ 8817—58). После осадки образец проверяют на отсутствие внешних и внутренних трещин. [c.37]

Прессование, как метод обработки давлением, заключается в выдавливании металла из контейнера через очко матрицы. Прессование может производиться в штампах на молотах, кривошипных и гидравлических прессах, в горячем и холодном состоянии. Прессование в штампах небольших по размерам деталей на молотах и прессах относится к разновидности объемной горячей и холодной штамповки. [c.229]

В последнее время холодная штамповка получает все более широкое распространение. Однако стойкость тяжело нагруженных рабочих деталей штампов все еш.е остается относительно низкой. Это связано с тем, что детали штампов для холодной объемной штамповки и выдавливания имеют очень интенсивное напряженное состояние. [c.213]

При изготовлении холодной объемной штамповкой различного инструмента (пресс-форм, штампов) рентабельными оказываются и более мелкие партии, так как при этом длительная прочность рабочих частей штампов (мастер-пуансонов, мастер-матриц), служащих для штамповки этого инструмента, не всегда требуется. Поэтому на них допускаются более высокие нагрузки, чем при обычной холодной объемной штамповке, что обеспечивает возмож.ность изготовления инструмента из высокоуглеродистых и легированных сталей с твердостью в отожженном состоянии до 200 НВ. [c.295]

Различают объемную и листовую штамповку металла в нагретом и холодном состояниях. [c.278]

Основныхми способами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, свободная ковка, горячая объемная штамповка и листовая штамповка. В холодном состоянии выполняются волочение, холодная листовая и объемная штамповка и частично прокатка. [c.146]

При обработке давлением в холодном состоянии допустимая степень деформации без разрушения составляет 70—80%. Однако широкое внедрение холодной объемной штамповки нио-биевых сплавов сдерживается из-за высокого сопротивления деформации и значительного механического наклепа. Применение горячей штамповки при температурах ниже температур заметного газонасыщения не приводит к существенному снижению сопротивления деформации. Поэтому горячая объемная штамповка — основной метод изготовления штампованных поковок ниобиевых сплавов. [c.161]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Развивающийся технологический прогресс в области обработки металла давлением идет по пути достижения такой чистоты поверхности и точности деталей, которая позволяла бы подавать их на сборку без обработки резанием. Это возможно в том случае, когда применяемый материал имеет жесткие допуски, а температура нагрева его выдерживается точно. Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются детали из низкоуглеродистых и малолегированных сталей. Величину удельных давлений на инструмент можно значительно снизить при обработке металла давлением в горячем состоянии. [c.30]

Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент, формой штампуемых деталей, числом технологических переходов и промежуточным отжигом. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются простые и симметричные детали из низкоуглеродистых и малолегированных сталей. [c.80]

Ковка, объемная и листовая штамповка, прокатка, прессование производятся в горячем состоянии по режимам, з азанным в табл. 17.7. Окончательная прокатка, листовая штамповка, волочение и другие операции производятся в холодном состоянии. [c.705]

Особенности пластической деформации при холодной листовой или объемной штамповке в условиях двухосного и трехосного напряженных состояний и значительные степени деформации (>50%) предъявляют дополнительные требования к состоянию металла. Во-первых, резко возрастает значение макроструктуры. Она должна характеризоваться высокой однородностью, отсутствием металлургических дефектов (пористостей, рыхлот, расслоений и даже минимальных ликва-циопных зон),минимальным количеством неметаллических включений,желательно сферической формы. Во-вторых, значительно выше требооания к однородности микроструктуры. Крайне нежелательны выделения фаз по границам зерен матричной фазы в виде непрерывной сетки (прослойки), например висмута в меди, или цемен-титной сетки в сталях. [c.199]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

При выборе технологии, технологических расчетах, конструировании инструмента, выборе и создании машин новых конструкций для теплой и полугорячей обработки базируются на достижениях холодной объемной штамповки. Исходные заготовки получают методом точной отрезки в холодном состоянии или с предварительным нагревом в зависимости от диаметра и марки стали. Точность заготовок по длине в среднем 0,05 мм. Калибровку осуществляют в холодном состоянии полузакрытой осадкой, реже— редуцированием. На заготовки наносят покрытие или покрытие + смазочный материал, которые должны обладать противозадирньши свойствами, защищать заготовки во время нагрева, штамповки и после штамповки до остывания от окисления, экранировать от потери тепла во время переноса от нагревательного устрой- [c.160]

Свойством пластичности обладают многие металлы и сплавы и в холодном состоянии, например свинец, медь, алюминий, мягкие сорта стали. Это свойство дает возможность обрабатывать металлы давлением в горячем и холодном состоянии. Сталь в нагретом до температуры 750—1280° С состоянии лучше обра- батывается давлением. В зависимости от применяемого оборудования и инструмента различают следующие основные виды горячей обработки металлов давлением (рис. 1) прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная штамповка, листовая штамповка. [c.13]

Следует отметить, что при холодной объемной штамповке точных деталей из стальных заготсво на практике приходится часто встречаться с большими трудностями — низкой стойкостью штампов. Причина этого в отсутствии достаточно стойких и прочных сталей для изготовления рабочих частей штампов, способных выдерживать длительное время высокие удельные давления, возникающие при объемной штамповке стальных деталей в холодном состоянии. [c.235]

Листовая штамповка — метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прес- сах или без применения прессов (беспрессовая штамповка). Листовая штамповка может проводиться в холодном состоянии с нагревом (горячая листовая штамповка). Наиболее распространена холодная листовая штамповка из полос толщиной 0,1—5 мм. Горячая лис-, товая штамповка производится, как правило, из полос толщиной >5 мм. [c.573]

Калибровку применяют для получения точных размеров и высокой чистоты поверхностей штампованных деталей. Калибровка (см. рис. 95, г) — это обычно окончательная операция обработки давлением полуфабрикатов, предварительно полученных горячей или холодной объемной штамповкой, к которым предъявляют повышенные требования по точности размеров и чистоте по-, верхности. Например, калибруют в холодном состоянии горячештампованные шатуны автомобильных двигателей, различные штампованные рычаги, некоторые холодноштампованные детали автомобилей, приборов, часов и др. [c.135]

Д — пронзводстьо, связанное с обработкой металлов в холодном состоянии. К цехам с таким производством откосятся цехи холодной листовой штамповки, холодной объемной штамповки н холодной высадкн. [c.265]

Обрезка облоя и пробивка пленок также производятся с помощью штампов холодная объемная штамповка). Правка нужна, чтобы устранить искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднительном извлечении поковок из штампов. Очистка поковок от окалины облегчает работу режущего инструмента при последующей обработке резанием и контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют во вращающихся барабанах с наклонной осью вращения дроб1ью (дробеструйная очистка) или травлением. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Плоскостную калибровку (получение точных вертикальных размеров, ограниченных горизонтальными плоскостями) проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленнЫх прессах. Объемную калибровку проводят в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.482]

При объемной штамповке формообразование заготовки происходит в полости специального инструмента (штампа). Штамповка может производиться в горячем и холодном состоянии. Объемной штамповкой получают поковки разнообразной формы массой от несколькйх граммов до 1 т и более. [c.108]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

При выборе технологии изготовления нормалей холодной высадкой или холодной объемной штамповкой нужно учитывать, что для стандартного состояния материала, предназначенного для холодной высадки, согласно ГОСТ 10702—78 есть предельно допустимые деформации (в расчете на осадку), не вызывающие разрушения деталей. Согласно литературным данным [3], это 87% для стали 08, 85% для стали 10, 80% для стали 20, 77% для стали 30, 73% для стали 35, 60% для стали 45, 70% для стали ЗОХНЗА, на уровне 60 - для легированных сталей типа 40Х, 12ХНЗА, 16ХСН, 38ХГНМ. [c.546]

Прокат для холодной объемной штамповки используют в калиброванном, термически обработанном состоянии. Наиболее характерным режимом термической обработки является сфе-роидизирующий, обеспечивающий получение в структуре металла 80— 100 % зернистости перлита. В зависимости от степени деформации при калибровке, марки стали, требований к пластичности металла режим отжи-[ га — как правило ступенчатый, на- грев до 720—780 °С, выдержка 0,5— [c.158]

Для определения сил деформирования при многопереходной штамповке необходимо использовать имеющиеся в наличии кривые упрочнения, полученные при ступенчатом нагружении или построенные для предварительно деформированных сталей. При многих видах холодной объемной штамповки деформирование осуществляется осадкой и высадкой. Кривые упрочнения, построенные в координатах о —е, но при разных схемах напряженного состояния, зачастую не совпадают друг с другом. При этом различия между напряжениями течения, установленными по результатам испытания при различных схемах напряженного состояния, зависят от природы металла, предшествующих видов и режимов термической обработки, температурноскоростных условий деформирования и т. п. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...