ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цехи холодной прокатки из "Защита водоемов от загрязнений сточными водами предприятий черной металлургии " Процесс холодной прокатки полос, лент, труб сопровождается образованием сточных вод от обезжиривания металла и мойки оборудования, отработавших травильных растворов и смазочноохлаждающих жидкостей и др. [c.82] При холодной прокатке металла необходимо применение технологических смазок, уменьшающих трение между валками стана и прокатываемым металлом и создающих благоприятные условия для интенсивной его деформации. Технологические смазки, применяемые в виде эмульсий или водных растворов, называются смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ)- Помимо уменьшения трения, они выполняют очень важную функцию — отводят тепло, выделяющееся в результате многократного обжатия металла в валках. [c.82] В качестве технологических смазок чаще всего применяются различные растительные или минеральные масла, в том числе пальмовое, кориандровое, подсолнечное, ПКС-1, хлопковое, а также синтетические жирные кислоты. [c.82] СОЖ на основе водных растворов технологических смазок готовятся путем смешивания соответствующего масла с водой в соотношении 1 7—1 10, в результате чего образуется нестабильная водо-масляная смесь [56]. Эта смесь подается на стан через особое распределительное устройство и форсунки. Одновременно на клети по другому трубопроводу поступает вода. В отработавшую воду попадают масла, которые необходимо уловить и ренеге-рировать. [c.82] Разновидностью смазочно-охлаждающей жидкости является раствор смазки в охлаждающей воде. Эта СОЖ подается на клети стана по единой системе трубопроводов и циркулирует в замкнутой системе. Смазка частично эмульгируется и приобретает мета-стабильный характер вследствие многократного перемешивания ее циркуляционными насосами. Наиболее часто встречающиеся СОЖ — это эмульсии. На практике перечисленные системы СОЖ встречаются как в чистом виде, так и в виде комбинаций. [c.83] Эмульсии готовятся путем растворения 5—8% эмульсола в воде с добавлением соды (0,5—1,5 кг/м ). Применяют, как правило, умягченную воду либо конденсат. Эмульсолы бывают различных марок Э-2 (Б) (ГОСТ 1975—53), ЭТ-1, Т, Э-Т-2 и др. В состав эмульсолов входят минеральное масло, органические кислоты, едкий натр или сода, полигликоли, этиловый спирт в различных соотношениях. [c.83] Эмульсия представляет собой коллоидный раствор серо-белого цвета, в котором капельки минерального масла окружены ионами эмульгатора. Эмульсии обладают высокой стабильностью и устойчивостью к термическим воздействиям. [c.83] В эмульсии Э-2 (Б) эмульгатором служат натриевые соли нафтеновых кислот, а в эмульсии Т — триэтаноламиновые соли олеиновой кислоты. Оба типа эмульгаторов относятся к группе ани-онактивных. [c.83] При холодной прокатке малоуглеродистой стали толщиной 0,45 мм и более часто применяют эмульсии. При прокатке легированной стали толщиной более 0,45 мм, а также углеродистой толщиной от 3 до 0,2 мм — эмульсии и одновременно технологические смазки, в этом случае отработавшая технологическая смазка смешивается с эмульсией. [c.83] Удельные расходы СОЖ колеблются в широких пределах, м /т для углеродистой стали 3,8—6,3, для жести 8,3, трансформаторной стали 15. [c.83] В процессе использования СОЖ нагреваются на 10—15 С. [c.83] Механические примеси, образующиеся при холодной прокатке, отличаются большой дисперсностью, которая увеличивается по мере уменьшения толщины прокатываемого металла. Подавляющее количество механических примесей (83—97%) имеет размер частиц менее 2—4 мкм, количество частиц крупнее 20—30 мкм очень мало. [c.84] Общее количество частиц, переходящих в смазочно-охлаждающую жидкость, невелико (200—650 мг/л). [c.84] Механические примеси состоят из органической и неорганической частей. Соотношение их может колебаться в пределах от 1 1 до 1 4. [c.84] Смазочно-охлаждающие жидкости, подаваемые на стан, должны содержать не более 50 мг/л нерастворимых органических и столько же механических (размер частиц не более 10 мкм) примесей. [c.84] К эмульсиям предъявляются требования высокой стабильности, которая достигается соответствующим подбором качества стабилизирующего вещества (эмульгатора), а также размещением циркуляционной эмульсионной системы ближе к стану и правильным подбором емкости аппаратов, предназначенных для очистки эмульсии. Излишняя емкость нежелательна, так как может способствовать расслоению эмульсии. [c.84] По данным Уралмашзавода, объем всех резервуаров, предназначенных для эмульсии, не должен превышать 15-мин производительность системы. [c.84] По временным нормативам, допускается не более 300 мг/л не-эмульгированных масел в воде и 200 мг/л в эмульсиях. [c.84] Даже при самой хорошей промывке металла после травления на его поверхности остаются сульфаты (при травлении в серной кислоте) и хлориды (при травлении в соляной кислоте). При многократном использовании СОЖ сульфаты и хлориды накопляются в системе и могут отрицательно влиять на металл и на структуру СОЖ. Кроме того, повышается жесткость воды в результате упаривания. Однако величина допустимой концентрации солей в СОЖ в настоящее время не установлена. Общая жесткость воды в системах с технологической смазкой не должна превышать 5 мг-экв/л, а в эмульсиях —2 мг-экв/л предельная концентрация хлоридов—-25 мг/л, сульфатов —60 мг/л. [c.84] Современные многоклетевые станы холодной прокатки листа и жести оборудуются автономными циркуляционными системами СОЖ для первой, средней и последней клетей. Возможна также совместная работа всех автономных систем. Такая компоновка циркуляционных систем позволяет использовать для каждой клети такую СОЖ, которая больше всего соответствует особенностям работы каждой клети. На последней клети можно использовать моющий раствор. [c.84] Вернуться к основной статье