Батареи коксовые

Коксохимия — широко развитая отрасль промышленности. Камеры для получения кокса на коксовых заводах образуют целые батареи коксовых печей. На городских газовых заводах, которые постепенно теряют свое значение, коксование часто еще производится в железных ретортах, но в некоторых местах они уже заменены камерами, сделанными из огнеупорного материала. Коксовый газ имеет характерный состав, аналогичный составу городского газа. В него входит метан, водород, окись углерода и как нежелательная примесь — углекислый газ. При коксовании, вследствие очень высокой температуры, углеводороды, входящие в состав летучих частей топлива и в состав смолы, приобретают ароматический характер, в то время как при полукоксовании преобладают ненасыщенные соединения. [c.105]

II. Печи с регенераторами. Эти печи отапливаются коксовым газом тепло отходящих газов используется для обогрева насадки регенераторов, от к-рой нагревается до 950—1 000° воздух, проходящий сквозь регенератор до поступления в горелки. На отопление печей расходуется 45—55% общего количества газа, получаемого при К. остальное его количество ( избыточный газ ) м. б. использовано для любых обогревательных потребностей (металлургич. печей, коммунальных нужд и пр.). Регенераторы располагают под камерами коксовых печей по одному из следующих трех способов ) вдоль всей батареи коксовых печей проходят два регенератора, общие для всех печей каждый из регенераторов работает попеременно, то нагреваясь, то остывая этот способ расположения регенераторов в настоящее время [c.255]

В состав коксового цеха входят одна или несколько батарей коксовых печей, угольные башни, тушильные башни с насосными станциями и отстойниками. [c.8]

Таким образом, коксовыталкиватель и дру гие коксовые машины должны начинать выда чу и загрузку с одного конца батареи и, посте пенно передвигаясь к другому концу, произ водить выдачу и загрузку печей одной серии Затем машины должны возвращаться для вы дачи и загрузки следующей серии печей. Сле довательно, при серийности 9-2 для выдачи и загрузки всех печей батареи коксовые машины должны возвращаться девять раз, т. е. делать девять заходов. [c.11]

Тепловые ВЭР образуются за счет физической теплоты уходящих газов мартеновских печей, доменных воздухонагревателей, различных печей, коксовых батарей, кристаллизаторов установок непрерывной разливки стали, а также за счет физической теплоты шлака доменных и мартеновских печей, кокса, доменного и коксового газа и др, [c.410]

ПГХ, сгруппированных в две секции по 6 и 5 штук. Холодильники № 1—6 (III очередь) охлаждают газ коксовых батарей 5—6, а холодильники № 7—И (I— [c.35]

II очередь) охлаждают газ коксовых батарей 1—4. Температура газа, поступающего на холодильники, 78— 82°С, температура охлажденного газа 30—32°С. На этом объекте наблюдается аварийное зарастание трубной системы газовых охладителей. [c.35]

Богатые запасы Печорских коксующихся углей дают возможность развития коксовых батарей с использованием отходов на тепловых электростанциях, энергия которых расходуется частично в северных районах, а частично — в центральных районах Европейской части СССР. [c.53]

Одним из главных потребителей компрессорных машин являются предприятия черной металлургии. Компрессоры находят применение в металлургических процессах для следующих целей подачи газовых сред в доменные печи подачи воздуха в воздухоразделительные установки для получения кислорода отсасывания продуктов сгорания от агломерационных машин в процессе обогащения руд отсасывания продуктов сгорания от кислородных сталеплавильных конвертеров и от мартеновских печей, работающих при подаче кислорода отсасывания от коксовых батарей продуктов коксования на коксохимических заводах. [c.5]

Сложен и длителен путь превраш епия бесформенных кусков железной руды в серебристый высококачественный металл. Десятки сложных агрегатов — агломерационных лент, коксовых батарей, доменных, сталеплавильных и нагревательных печей, устройств для разливки стали, прокатных станов, механизмов для термической обработки и многих других — стоят па этом пути. Задумываясь над будущим металлургического производства, Бардин представлял его как единый, непрерывный, автоматизированный производственный процесс, у истоков которого осуществляется подготовка сырья и топлива и который завершается автоматической упаковкой и отгрузкой готовой продукции потребителю. О таком чудо-заводе непрерывного действия ученый неоднократно говорил в своих докладах и статьях. [c.210]

В 1952 г. на заводе в Ковентри (Англия) была пущена в зксплуатацию утилизационная замкнутая газотурбинная установка мощностью 700 кет, в которой используется тепло отходящих газов коксовых батарей. [c.11]

Котлы-утилизаторы в коксохимическом производстве в комплексе с тушильным устройством предназначены для использования физической теплоты раскаленного кокса и его сухого тушения. В тепловом балансе коксовой батареи теплота, уносимая раскаленным коксом, достигает 45—50% количества теплоты, поступающей на обогрев печи. До недавнего времени для предотвращения окисления раскаленного кокса на открытом воздухе применяли мокрый способ тушения. [c.66]

В энергобалансах заводов черной металлургии большую роль играет доменный газ, суммарный выход которого на многих крупных заводах значительно превышает 1 млн. м /ч и эквивалентен 150—250 т условного топлива в час. Доменный газ в значительной части используется на обогрев металлургических агрегатов как в чистом виде, так и в смеси с коксовым и природным газом (доменные воздухонагреватели, коксовые батареи, различные печи и др.). Технологические агрегаты требуют бесперебойной подачи по соответствующему графику газа стабильного состава, на который настроена их система автоматики, а, как было отмечено ранее, балансы газа постоянно нарушаются, причем иногда довольно резко. Особенно большие нарушения наступают при остановках одной из доменных печей. Поэтому в практике проектирования принято газ от одной самой крупной печи оставлять в качестве постоянного избытка, который должен сжигаться под котлами, где он может быть в любой момент заменен другим топливом. Кроме постоянного избытка доменного газа котлы должны быть приспособлены к сжиганию периодических избытков газа, которые часто могут равняться постоянным и даже превосходить их. Периодические избытки могут быть кратковременными (доли часа) и длительными, например при остановке крупного потребителя на ремонт и т. п. [c.215]

Дымовые газы коксовых батарей - 300-Ч50°С [c.12]

Кокс выжигается из специальных сортов коксующихся каменных углей в коксовых печах, собираемых в батареи (рис. 2.1). [c.19]

Современные коксовые батареи содержат до 60 печей и более, производительность их составляет до 1 млн. т кокса в год. Доменная печь объемом 5000 м потребляет в год около 2 млн. т металлургического кокса (размер кусков около 25 мм), поэтому с учетом отсева коксовой мелочи на одну доменную лечь должны работать две крупные коксовые батареи производительностью примерно по 1 млн. т кокса в год. [c.20]

Доля коксового газа по теплоте составляет в среднем 25— 28% от теплоты сгорания кокса, или 18—22% от теплоты сгорания угля, пошедшего на коксование. Соответственно выход коксового газа из батареи годовой производительностью 1 млн. т кокса эквивалентен в среднем 280 000—310 000 т условного топлива. Эта величина может изменяться в зависимости от характеристик исходного угля и других факторов. [c.20]

Как видно из приведенных данных, КХП потребляет одни, а выдает другие виды энергоресурсов (рис. 2.2), значительная часть которых не может быть эффективно использована в пределах КХП. Так, на обогрев батарей может быть использовано только 40—45% вырабатываемого коксового газа (при обогреве батарей только этим газом). [c.21]

При построении ТЭС ПП надо учитывать,. что коксовый газ является высокосортным топливом с высокой реакционной способностью. В коксовом газе нуждаются и другие потребители, у которых он может дать большой энергетический и экономический эффект. Коксовый газ является также и ценным химическим сырьем. Коксовые батареи, как показала длительная практика, могут работать и на доменном газе, ресурсы которого на [c.21]

Процесс коксования является периодическим с общей длительностью около 15 ч, причем по периодам коксования (начало, конец) как выход, так и состав коксового газа изменяются. Число батарей на заводах составляет, как правило, не менее 6—8 и доходит до 14 (разных размеров) при числе печей в каждой из них до 60 и более. Так как число загрузочных и выталкивающих механизмов, специальных вагонов и тушильных устройств сравнительно невелико, загрузка и выгрузка отдельных печей проводятся последовательно. В итоге суммарный выход коксового газа от всех батарей при нормальной их работе получается практически ровным. [c.24]

Многочисленные механизмы коксового производства нуждаются в ремонтах, которые сказываются на выходах газа из печей. На некоторых заводах останавливают на 12—24 ч целые батареи. [c.24]

Суммарная выдача коксового газа коксохимическим производством теоретически должна быть ровной благодаря обычно значительному количеству коксовых батарей на заводе, каждая из которых объединяет несколько десятков печей (см. 2.2). Но, как и доменные печи, отдельные батареи могут кратковременно снижать или даже прекращать выдачу газа из-за различных неполадок, планово-профилактических ремонтов отдельных узлов и механизмов и др. На тот или иной срок изменяют потребление коксового газа различные его потребители. В итоге, как и в случае доменного газа, для бесперебойного снабжения потребителей коксовым газом, а также снижения его потерь при дебалансах необходимы специальные мероприятия. [c.155]

Описание теплоэнергетической системы металлургического комбината. Формулировку задач математического моделирования в соответствии с указанными целями удобно осуществлять с помощью графического изображения принципиальной схемы ТЭС МК, наглядно отображающей связь между ее элементами (рис. 11.2). Функционирование ТЭС МК осуществляется следующим образом. Доменный и коксовый газы (ДГ и КТ) из заводских сетей частично расходуются потребителями, для которых их расходы при данной постановке задачи фиксированы и не варьируются (агломерационным, сталеплавильным, известковым и другими производствами). В дальнейшем будем называть эти производства прочими. Доменный и коксовый газы используются также на отопление коксовых батарей (КБ). На комбинате имеются как недавно построенные КБ, предназначенные для работы на доменном или коксовом газах, так и старые, для ко- [c.245]

Уравнение баланса долей доменного б и коксового х газов в смеси, используемой на отопление коксовых батарей [c.249]

Доля доменного газа в смеси, используемой на отопление коксовых батарей [c.254]

Затем определяют годовые расходы доменного вл, и коксового Вкг газов на отопление коксовых батарей. При этом учитывают, что часть кокса получают в новых батареях с фиксированными расходами доменного и коксового газов, а остальной — в старых, для которых предусмотрена реконструкция с возможным переводом на работу как на доменный, так и на коксовый газы. [c.259]

Вновь вычисляют остатки доменного и коксового газов за вычетом их расхода на обогрев коксовых батарей [c.259]

Выде.ляющиеся газообразные вещества вспучивают размягчен иую массу угля, образуют в ней многочисленные поры. По мере-протекания процесса сухой перегонки масса все более обогащается углеродом, теряет пластичность и при 600—650 °С переходит в состояние полукокса. При 1000 С образуется кокс. Кокс получают в камерных печах, объединенных в коксовые батареи, производительностью до I млн. т кокса в год. Батарея может иметь до 80 камер коксования. Стенки камер футеруют огнеупорным динасовым кирпичом Объем камеры составляет до 42 м , что позволяет получать в пей -,а один прием до 20 т кокса. Камера имеет форму спичечного коробка с размерами ширина 0,5, высота 5 и длина 15 м. В потолке [c.18]

Рассмотрим возможность исключения прямых потерь ЭР на КХП, взятом отдельно, без увязки с комплексом ТЭС ПП. Исключение прямых потерь при этом осуществимо, так как можно обогревать батареи коксовым газом (около 45% его выхода), а остальной сжигать в котлах заводской ТЭЦ, дающей КХП электроэнергию, горячую воду, пар (когда его недостаточно от УСТК), сжатый воздух. При этом часть электроэнергии может быть отдана в энергосистему. [c.23]

Рис. 162. Коксовая сторова батареи. Расположение двересъемных машин, тушильных вагонов, электровозов и тушильных башень, обслуживающих две батареи коксовых печей

То же Консоль рудного крана-перегружагеля № 1 со стороны коксовой батареи 30 Северо- восток В 100 м от башни тушения кокса и коксовой батареи. Ветер доносит брызги воды из башни тушения кокса н газы из коксовой батареи, коксовую и железорудную пыль [c.102]

Барометрические конденсаторы 17G Барометрическое давление 475 Барометры 475 Бассейны брызгательные 55 Батареи коксовые 277 Башенные градирни 54 Башни промывные 281 Безвоздушный газ 277 Безлопастные диффузоры 385 Белила свинцовые 615 [c.664]

В ряде случаев удается использовать теплоту раскаленных твердых продуктов. На многих металлургических комбинатах сейчас работают установки охлаждения (технологи говорят сухого тушения ) кокса (УСТК), в которых охлаждается кокс с температурой свыше 1000 °С, выгружаемый из коксовых батарей. Особая сложность этой установки состоит в том. [c.207]

Раскаленный кокс в специальных вагонах быстро (поскольку на воздухе он горит) транспортируется от коксовой батареи и загружается и герметичную фор-камеру / (рис. 24.6), затем поступает в камеру тушения 2, в которой он снизу вверх продувается инертным газом. За счет постепенной выгрузки снизу кокс плотным слоем движется сверху вниз противотоком к охлаждающему газу. В результате кокс охлаждается от 1000—1050 С до 200—250 С, а газ нагревается от 180—200 °С до 750—800 С. Через специальные отверстия 3 и пылеосадительную камеру 4 газы попадают в котел-утилизатор 5, В нем за счет охлаждения 1 т кокса получают примерно 0,5 т пара достаточно высоких параметров р = (3,94-4,0) МПа и / = (440ч-450) После котла-утилизатора охлажденный газ еще раз очищают от пыли в циклоне 6 и вентилятором 7 вновь направляют в камеру тушения под специальный рассекатель для равномерного распределения по сечению камеры. [c.207]

Четырёхосный коксотушильный вагон относится к типу специальных хопперов с односторонней продольной боковой разгрузкой и служит для транспортировки горячего кокса от коксовых батарей в коксотушильные башни, где кокс заливается водой, а затем для [c.653]

Установки сухого тушения кокса (УСТК) могут давать на крупном заводе пар в количестве 200—300 т/ч. Этим паром можно обычно удовлетворить всю потребность в паре химической части коксохимического производства. Однако по условиям производства коксовые батареи часто останавливают ежесуточно примерно на один час. В это время подача раскаленного кокса в УСТК прекращается. В то же время химическое производство перерывов в подаче пара не допускает, поэтому требуется крупный, надежный, резервный источник пара. [c.209]

Ремонты — капитальные, профилактические, внеплановые и прочие требуются и на УСТК. Во время их проведения выработка пара на УСТК прекращается. Остановки коксовых батарей и УСТК оказывают серьезное влияние на балансы энергоресурсов на заводе в целом в соответствующие периоды времени. Их надо учитывать при построении ТЭС ПП. [c.24]

Приходы пара от УУ прокатных цехов могут сильно колебаться из-за изменений режимов работы нагревательных печей и прокатных станов. Так, если количество нагретого в печах металла в данный момент превышает по тем или иным причинам потребность стана, то резко снижают количество топлива, сжигаемого в печах. Соответственно сильно снижается паропроиз-водительность КУ, установленных за этими печами. При текущих ремонтах станов, которые могут длиться от нескольких часов до нескольких суток, паропроизводительность КУ падает, например, от 300 т/ч практически до нуля. Такое снижение производительности сильно влияет на баланс производственного пара по заводу, Со снижением производительности печей уменьшается, хотя и в меньшей степени, выход пара из СИО печей, который у крупных станов составляет до 100 т/ч. Это снижение суммируется с уменьшением поступления пара от КУ этих печей. Коксовые батареи на многих заводах планово-периодически останав- [c.103]

Доменный газ на выходе из печи имеет запыленность 3—10 г/м . Ряд потребителей его на металлургических заводах (доменные воздухонагреватели, коксовые батареи и др.) требуют, чтобы запыленность газа не превышала 4—5 мг/м , что достижимо пока только при очистке газа в так называемых мокрых электрофильтрах, в которых осадительные электроды непрерывно смачиваются стекаюш,ей по ним пленкой воды. Пылинки, попадая на пленку, смачиваются, благодаря чему не происходит их вторичного уноса. В сухих электрофильтрах наблюдается вторичный унос, из-за которого глубокая очистка газа недостижима. [c.155]

В соответствии с постановкой задачи моделирования каждый вычислительный блок соответствует определенному элементу (турбине, компрессору, коксовой батарее, КУ и др.) или группе элементов (котельному или турбинному цехам ТЭЦ, пароаоздуходувной станции и г. д.) теплоэнергетического оборудования. Задача вычислительного блока состоит в расчете всех необходимых значений выходных параметров по заданным значениям входных. [c.241]

ТЭС МК- Исходные данные для расчета включают (в пересчете на условное топливо) ресурсы доменного Sir и коксового г газов, т/год потребление доменного,коксового и природного газов в прочих производствах В" Г, т/год потери доменного и коксового газов В Гг, т/год производительность недавно построенных коксовых батарей, реконструкция которых не планируется, работающих на доменном /Сд г и коксовом Кк.г газах, т кокса/год производительность коксовых батарей, для которых запланирована реконструкция с возможностью работы как на доменном, так и на коксовом газе /С удельные расходы доменного и коксового газов на производство кокса йд. , йк , т/т кокса производительности прокатных станов каждого типа /7/, т стали/год годовые числа часов работы и простоев каждого стана Лраб/, /гпрост/, ч/год удельный расход теплоты на нагрев стали ГДж/т стали энтальпии воздуха, идущего на горение, и уходящих гозов по каждому типу станов Лв, и кДж/м тег[ловая мощность источников пара ВЭР только энергетических параметров (3,5—4,0 МПа) ГДж/год тепловая мощность источников пара ВЭР только технологических параметров (0,8—1,4 МПа) ГДж/год тепловая мощность источников пара ВЭР, способных вырабатывать пар как энергетических, так и технологических параметров ГДж/год теплопотребление комбината в технологическом паре Ql, ГДж/год теплопотребление комбината в горячей воде на сантехнические нужды Q , ГДж/год расход энергии на привод [c.248]

Введение относительной оптимизируемой переменной Х[ необязательно, поскольку границы изменения оптимизируемой переменной определяются однозначно от О (реконструируемые батареи переводятся на обогрев коксовым газом) до 1 (реконст- [c.253]

После определсиия расходов. л. мениого., коксового и природного газов на обогрев коксовых батарей и нагревательных печей прокатных станов приступают к определению сезонных показателей основного энергетического оборудования с учетом неравномерности сезонных графиков технологической и сантехнической тепловых нагрузок. На рис. 11.3 представлены годовые графики этих нагрузок (П и Т) для одного из металлургических комбинатов, Расчеты проводят отдельно для зимнего и летнего (не-отопительного) сезомов. [c.260]

В годы XI пятилетки иа техническое перевооружение отрасли было затрачено около 6 млрд. руб. Были построены конвертеры вместимостью 350 т, электропечи с мощностью трансформатора 60— 80 MB А, мощность установок по непрерывной разливке стали достигла 20 млн. т в год. Построены новые коксовые батареи, агломерационные фабрики, горнометаллургические комбинаты, в том числе Костомукшский ГМК, вошел в строй Оскольский электрометаллур гический комбинат по производству стали из железа прямого восстановления, начали работать два электрометаллургических завода в Белоруссии и Молдавии производительностью по 600 тыс. т готового [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...