Резание удельные энергозатраты

При опытном резании в технической воде с удельным сопротивлением 60-90 0м м устройством стержневого типа с 13 электродами длина щели достигала 0.35 м. Удельные энергозатраты ЭИ-резания составили 4-6 кВт-ч/м по песчанику и 3.5-4.5 кВт-ч/м по известняку. Потенциальная скорость резания (при частоте следования импульсов 20-25 в секунду) оценивается 2-2.5 м /ч. [c.21]

Сопоставление удельных энергозатрат способов механической обработки показывает, что по мере увеличения толщины среза удельная работа резания уменьшается в экспоненциальной зависимости (рис. 1.8) [32]. Из [c.22]

Выравнивание и увеличение толщины среза при комплексных способах позволяют сократить путь резания и уменьшить удельные энергозатраты, что в итоге увеличивает производительность обработки и стойкость инструмента. Особенностями комплексных способов являются соизмеримость скоростей инструмента и заготовки и прерывистость резания, позволяющие повысить интенсивность съема материала, стойкость инструмента. Соизмеримость скоростей связана с кинематическими погрешностями обработки, зависимости которых от параметров способов резания приведены в табл. 4.1. [c.119]

На рис. 9.6 показаны кривые, характеризующие качественную зависимость удельных энергозатрат Яд, процесса, разрешения забоя от глубины резания при накладываемых ограничениях по, шагу резания, транспортирующей способности исполнительного органа и вылету резцов. [c.133]

Если предположить, что конструкция исполнительного органа предусматривает возможность поддержания постоянным отношения к (шага К глубине резания) в зоне оптимального, то зависимость удельных энергозатрат от глубины резани я имела, бы вид кривой 1. [c.133]

Однако в реальных конструкциях шнековых и барабанных исполнительных органах шаг резани в процессе работы не может быть изменен, и соотношение к не может быть выдержано постоянным. Это обстоятельство накладывает соответствующие ограничения на зависимость удельных энергозатрат в функции глубины резания. С учетом постоянства шага резания данная зависимость имеет вид кривой 2. [c.133]

Удельные энергозатраты Hw в процессе выемки не остаются постоянными, а зависят от изменяющейся по длине лавы сопротивляемости пласта разрущению, износа режущего инструмента, условий погрузки угля, глубины резания и др., т. е. Яш = =var. Для поддержания постоянной величины Я ,Оп необходимо иметь On=var. [c.197]

Принципиально новые способы механической обработки - комплексные, находящиеся на стыках классических, позволяют скачкообразно повысить производительность при одновременном снижении энергозатрат. Объясняется это увеличением толщин среза и уменьшением удельной силы резания при соизмеримых скоростях инструмента и заготовки, характерных для комплексных способов. [c.260]

Удельная работа принята за энергетический критерий, который называют удельной энергоемкостью процесса резания [32] или удельной энергией резания. Критерий удельной энергоемкости процесса резания в отличие от разрещающей способности, позволил сопоставить энергозатраты различных по физической сущности способов обработки. Наименьщие энергозатраты у способов пластического деформирования - прокатки, штамповки, прессования. В обработке резанием наибольшие энергозатраты при абразивной обработке, они почти на два порядка выше, чем при лезвийной. Энергозатраты физических и химических способов обработки на три порядка выше, чем при лезвийной обработке (см. рис. 1.8). [c.44]

С другой стороны, срезание микротолщин связано с резким возрастанием удельной силы резания и энергозатрат. Уменьшение толщины [c.52]

Работа стружкообразования пропорциональна касательной составляющей Р, силы резания, а работа трения - радиальной Рг. Коэффициент абразивного резания/1 Р Рг позволяет определить долю работы стружкообразования и трения. Чем он выше, тем ниже удельные энергозатраты. Для сравнения коэффициент абразивного резания в среднем равен /а = 0,5 (см. табл. 5.1), а коэффициент лезвийного резания /ц = 1,5. .. 2,0. Для оценки эффективности макролезвийной и абразивной обработки необходимо также определить удельную интенсивность обработки Qyц и удельную работу резания Ау . Под удельной интенсивностью Qyц, ммV(мин И), обработки принято отношение объема материала, снятого за единицу времени (производительность обработки), к силе Р, в зоне контакта [25] [c.122]

В нашей стране разрабатываются комплексные способы шлифования [14]. Кинематической их особенностью являются соизмеримые и встречно-направленные скорости шлифовального круга и заготовки. Это позволяет при обычной для шлифования скорости круга обеспечить высокоскоростное резание и на порядок уменьшить удельные энергозатраты. Характеристика одного из комплексных способов шлифохонингования (ШХ) приведена в табл. 5.2. [c.172]

Области применения различных способов шлифования показаны на рис. 5.21, г. Обычно МШ и ГШ осуществляются со скоростями резания 30. .. 45 м/с. Ограничения по производительности связаны с температурными и силовыми факторами. Повышение скорости от 60 до 100. .. 250 м/с приводит к снижению сил резания, что позволяет повысить скорость подачи до 1000. .. 10 ООО мм/мин. Таким образом удается преодолеть тепловой барьер - критическую область (КО) появления термических дефектов в материале заготовки, показанную на рис. 5.21, г в виде двух нисходящих гипербол, и выйти в область ВШГ, которая лежит за пределами КО. Верхняя граница применения ВШГ определяется максимальной скоростью шлифовального круга, допустимой по условиям его прочности, и мощностью привода шлифовальных станков. Этот предел скорости шлифования увеличивается на порядок в комплексных способах ШС, ШТ и ШХ. Значительное увеличение скорости заготовки v суммируемой со скоростью круга Уш, обеспечивает не только сверхвысокую скорость резания Ve = Vi + Уш (ПрИ Vj = Vn,, V = 2Уш), HO И уМеНЬШвНИб На ПОрЯДОК удельных энергозатрат резания. Благоприятный энергетический фактор делает возможным достижение скоростей резания 400. .. 500 м/с. Получение их при комплексных способах шлифования более реально, чем скоростей 200. .. 250 м/с при классических способах. В большинстве случаев ВШГ применяют для вышлифовывания канавок и пазов, спиралей, червяков, винтов и т.п. Например, согласно традиционной технологии изготовления зажимных цанг в незакаленных заготовках прорезают фрезой паз, оставляя перемычки. Способом ВШГ прорезают пазы шириной 1 мм в закаленной цанге HR 3 47 кругами из Ktffi диаметром 600. .. 1000 мм максимальная ширина круга 3 мм. Основные параметры процесса Уш = 157 м/с, Vs = 1000 мм/мин, i = 13 мм, буд = 155 mmV(mm с), [c.174]

Графики зависимости удельных энергозатрат от сопротивляе-ости угля резанию для современных комбайнов приведены на ис. 3.6. [c.57]

Силы, действующие на резец, и удельные энергозатраты— процесс разрушения, зависят от числа и взаимного располо- ния поверхностей обнажения разрушаемого массива угля или роды. При работе резцы образуют в угле или породе борозд-, размеры и взаимное расположение которых определяются убиной резания h, шириной бороздки у основания, равной фине резца Ь, средней величиной развала бороздки В и ша- [c.113]

При увеличении ширины резца Ь сила резания при проч1 равных условиях возрастает медленнее изменяемого параметр а удельные энергозатраты на процесс разрушения снижаютс по кривым гиперболического характера (рис. 8.7). [c.116]

Рис. 9.6. Зависимости удельных энергозатрат Яд, процесса разрушения забоя от глубины резания (подачи) к при. накла-- дываемых ограничениях

Основным параметром, определяющим закономерности изменения удельных энергозатрат при резании, являются глубина резания или, при прочих равных условиях, скорость пода чя. [c.133]

На кривой зависимости Hw=f v ) имеется минимум, леж щий в диапазоне скоростей подачи 0,041—0,075 м/с. Дальне шее .увеличение скорости лодачи (глубины резания) приводи к резкому возрастанию удельных энергозатрат, так как испо нительный орган при данных значениях скорости подачи н может эффективно транспортировать уголь из зоны работь т. е. имеет место ограничение в режиме по транопортирующе способности шнеков. Данные результаты хорошо согласуются качественной картиной цроцесса, описанной выше. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...