Мощность при точении

Силы и мощность при точении. Знание величины сил резания необходимо в основном для выбора экономичных металлообрабатывающих станков. Силы резания могут определяться как теоретическим, так и экспериментальным путем. [c.131]

Определение силы резания на основе эмпирических зависимостей. Существует несколько эмпирических зависимостей для определения сил и мощности при точении [c.132]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.496]

Силы резания и мощность при точении [c.324]

На рис. 1.54 показан график изменения величины мощности при точении партии заготовок с разной величиной припуска, на нем видно, что колебания припуска и затупление режущего инструмента сказываются на изменении мощности. Это заставляет 142 [c.142]

Понятия о производительности труда и мощности при точении [c.307]

ПОНЯТИЕ О МОЩНОСТИ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.328]

СИЛА РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ ТОЧЕНИИ. Вывод уравнений силы резания изложен в гл. 7. При точении проходными резцами сила, действующая в процессе резания металлов, с достаточной степенью точности может быть рассчитана по уравнению [c.176]

При решении вопросов, связанных с мощностью при точении, приходится иногда переводить лошадиные силы в киловатты и обратно. Необходимые для этого формулы и таблицы приводятся ниже. [c.25]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА И МОЩНОСТИ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.54]

При решении вопросов, связанных с мощностью при точении, приходится иногда переводить мощность, выраженную в киловаттах, в мощность, выраженную в лошадиных силах, и обратно. [c.55]

Мощность при точении. По рассчитанным силе резания и скорости резания определяют мощность, необходимую на резание [c.290]

Эффективной мощностью называют мощность, расходуемую на процесс деформирования и срезания с заготовки слоя металла. При точении цилиндрической поверхности на токарно-винторезном станке эффективная мощность, кВт [c.265]

Мощность эффективная при точении 505, 524 [c.976]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет ряд преимуществ обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. Вибрационное резание применяют при точении, сверлении. [c.315]

Скорости резания (м/мин) допускаемые мощностью станка при точении резцами Колесова [c.361]

Последовательность выбора режима резания зависит от метода обработки. При точении за исходные данные принимают физикомеханические свойства обрабатываемого материала, припуск и характер обработки (черновая или чистовая), по которым определяют глубину резания t и ориентировочное значение подачи S. Далее выбирают материал резца и геометрические параметры его режущей части с учетом формы обработанной поверхности определяют подачу S и корректируют ее по паспорту станка назначают период стойкости Т резца выбирают скорость резания v, рассчитывают рекомендуемую частоту вращения п шпинделя станка (с учетом диаметра d детали) и уточняют ее по паспорту станка по принятой частоте вращения шпинделя уточняют скорости резания и проверяют выбранный режим по мощности резания /Урез < 1,2, где /Удв и Г - соответственно [c.181]

На фиг. Г51 показана примерная диаграмма для определения потребной мощности привода в зависимости от скорости резания и размера снимаемой стружки при точении стали средней твердости, рассчитанная по формуле (165) (коэффициент полезного действия станка т] = 0,75), [c.201]

Метод определения экономического режима резания при сверлении тот же, что и при точении. Для получения наибольшей производительности рекомендуется работать с наибольшей допускаемой подачей, которая зависит от прочности сверла, прочности станка (механизма подачи), стойкости сверла, мощности станка (или кру-.тящего момента станка), жесткости системы СПИД. [c.267]

Силы резания при фрезеровании достигают весьма больших значений, и требуются значительные мощности при эксплуатации фрезерных, особенно многошпиндельных, станков. Эти силы нетрудно вычислить, если известно удельное давление резания р, т. е. давление, отнесенное к 1 мм площади среза. При фрезеровании, как и при точении, р — величина переменная и также зависит для данного обрабатываемого материала от размера снимаемой стружки и других параметров. Но здесь расчет усложняется вследствие непрерывного изменения в процессе резания толщины снимаемой стружки, что вызывает непрерывное изменение и нагрузки инструмента. [c.324]

В целях сокращения вспомогательного времени и облегчения работы при точении длинных деталей оснащают модернизируемые токарные станки приводом ускоренных перемещений каретки суппорта. Такой привод показан на рис. 178. В него входят электродвигатель 6 мощностью 1,7 кет с 930 об мин, подвешенный к фартуку 3, и клиноременная передача, закрытая кожухом 7. Вращение от электродвигателя передается на валик ручного перемещения каретки, связанный с маховичком 5. [c.343]

По составляющим и Р при точении и шлифовании, по при фрезеровании производится расчет деталей механизмов подачи и определяются допустимые величины деформации системы. Кроме того, силы резания определяют мощность механизмов зажима обрабатываемых деталей и узлов крепления инструмента. [c.272]

Мощность электродвигателя для вращения шлифовального круга определяется так же, как и при точении (см. стр. 326). [c.431]

Наибольший эффект при точении с большими подачами имеет место на станках, мощность электродвигателя которых не ограничивает скорость резания при уже назначенной глубине резания [c.218]

Все требования, предъявляемые к станку, инструменту и приспособлениям при точении с большими подачами (мощность, жесткость, тщательность заточки и доводки инструмента, надежность закрепления и др.), имеют такое же важное значение и при фрезеровании с большими подачами. [c.376]

Это подтверждается и следующими экспериментами. На станке 1Б-732 путем обточки на проход ступенчатых деталей, представленных на рис. 8.46, а, определялись экспериментально приращения диаметральных размеров АО, обусловленные упругими перемещениями АО = 2Лд. Глубина резания в процессе точения составляла соответственно 2, 4, 6, 8 мм. В процессе резания непрерывно измерялась мощность, потребляемая двигателем главного движения. Результаты измерения приращения диаметральных размеров АО и мощность главного двигателя, полученные при точении с 5 = 175 мм н, п = 355 об/мин, приведены на рис. 8.46, б. Из графика видно, что с увеличением глубины резания упругое перемещение меняется практически линейно, при этом величина упругого перемещения направлена в сторону 590 [c.590]

Силу резания Р можно разложить по правилу параллелограмма на две взаимно перпендикулярные составляющие горизонтальную Рг и вертикальную Р . Главная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность резания. С учетом этой силы производят расчет звеньев механизма главного движения на прочность. При цилиндрическом фрезеровании радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от обрабатываемой заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания Рг воздействует на механизм подачи стола фрезерного станка. С учетом максимальной величины этой силы рассчитывают звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая силы резания Рв при фрезеровании против подачи направлена от стола и стремится приподнять стол фрезерного станка над его направляющими (рис. 157, а), а при фрезеровании по подаче она направлена к столу и стремится прижать стол к направляющим (рис. 157,6). При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями действует еще осевая составляющая силы резания Р . Она стремится сдвинуть фрезу вдоль оправки. Резание праворежущими фрезами предпочтительнее, так как в этом случае осевая составляющая силы резания направлена в сторону заднего конца фрезерного шпинделя, т. е. в сторону жесткой опоры. [c.135]

Мощность, расходуемая на резание при точении стали [c.324]

На основании опытных данных при точении стальных деталей, по методу В. Колесова рекомендуются значения скоростей резаниЯ( сил резания и мощности, указанные в табл. 17. [c.298]

Пример 1. Определить мощность резания при точении валика из конструкционной углеродистой стали = 60 кГ мм , при условии, что О = 50 мм, п = = 190 об мин. < = 5 мм, 5 = 0,4 мм(о6. [c.329]

Мощность резания (кВт) при точении, затрачиваемая на снятие стружки, [c.217]

При точении цилиндрической поверхности на токарно-винто-резном станке эффективная мощность в (кВт) [c.403]

Подачи в зависимости от мощности станка при точении стали и чугуна резцами с пластинками Т15К6 [c.480]

Повышение быстроходности при неиз манных кгугйщих моментах. Этот вариант наиболее распространён на практике и особенно при переходе на обработку инструментами из твёрдых сплавов. В частности он применяется для осуществления скоростного резания (при точении и фрезеровании) на обычных станках совместно с мероприятиями по повышению жёсткости и виброустойчивости [4]. Мощность привода должна быть увеличена пропорционально числу оборотов приводного шкива станка. Проверочный расчёт сводится к проверке допускаемых скоростей для некоторых шестерён и подшипников. Увеличение быстроходности разнообразных станков, как показывает опыт некоторых заводов, возможно в пределах 1,5—2,5-кратного, Повышение жёсткости и виброустойчивости станка достигается тщательным ремонтом и регулированием подшипников и направляющих. [c.714]

Сила резания, эффектипная мощность и двойной крутящий момент при точении [c.524]

Как показывают исследования, в зоне практически применяемых скоростей резания, усилие резания, а следовательно, и мощность, потребная на осуществление процесса резания, при работе инструментами с отрицательными передними углами больше, чем для инструментов с положительными передними углами. Так, например, при точении стали 50 при скорости резания 150 MjMUH и подаче 0,1 MMjo6 усилие резания составит для резца с положительным передним углом -f 10° около 90 кг, а для резца с отрицательным передним углом — 10°, около 118 кг, т. е. на 31% больше. [c.169]

Равнодействующая Р нормальных и касательных сил, действующих на рабочей поверхности круга, так же как и при точений, является суммой трех сил Р , Р и Р., (рис. 10.10). Тангенциальная сила Р определяет мощность резания. Радиальная сила вызывая упругие деформации технологической системы, оказывает значительное влияние на точ ность обработки и виброустойчивость процесса. Осевая сила Р . определяет мошдость привода подачи. Наличие на зернах значительных радиусов округления р, большие отрицательные передние углы и малые толщины среза являются причиной того, что сила Р в 1,5...3 раза больше силы Р.. Отношение Ру Р ориентировочно характеризует долю энергетических затрат на полезную работу при уменьшении Ру1Р повышается доля полезных затрат и снижается работа трения и стружкообразования. Для специальных абразивных инструментов с ориентированными зернами сила Р уменьшается на 30...40%, а Р — на 55...60%). [c.193]

Работа с большими подачами находит в промышленности широкое распространение, так как наряду с высокой производительностью этот прогрессивный метод требует более легкой модернизации станков, позволяет полнее использовать их мощность и вызывает меньшие напряжения рабочего (по отношению к методу работы, основанному на относительно низких подачах 0,3—0,6 мм/об, но достаточно высоких скоростях резания 500—1000 м1мин). Наиболее успешно резцы для работы с большими подачами применяются при точении в жестких условиях заготовок с большой поверхностью обработки и заготовок, позволяющих к тому же выключение подачи без опасения врезания резца в необрабатываемые поверхности заготовки или в детали станка и приспособления (например, в кулачки патрона). Все более широкое распространение находит этот метод не только при точении, но и при строгании, фрезеровании, сверлении и других видах обработки металлов резанием. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...