Современные способы производства стали

Все современные способы производства стали завершаются получением жидкого металла. При любом способе производства к концу процесса значительное количество кислорода в стали содержится в виде закиси железа. Этот кислород необходимо удалить, иначе пластичность стали будет невысокой и сталь нельзя будет обрабатывать прокаткой, ковкой или прессованием. [c.92]

СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ [c.37]

Шлак, представляющий собой сплав оксидов с незначительным содержанием сульфидов, является неизбежным побочным продуктом любого современного способа производства стали в открытых агрегатах. Неизбежность образования шлака связана, во-первых, с обязательным окислением элементов металлической фазы во время плавки и образованием при этом различных нелетучих (шлакообразующих) оксидов, имеющих меньшую плотность, чем металл, и собирающихся на поверхности металла во-вторых, с неизбежным разрушением футеровки в условиях высоких температур под действием оксидов, образующихся в результате окисления компонентов металлической фазы. В образовании шлака мо- [c.70]

Роль электрометаллургии в современных способах производства сталей и сплавов [c.6]

Выплавка стали в мартеновских печах в настоящее время — наиболее распространенный способ производства стали. Современные мартеновские печи представляют собой сложные сооружения и обслуживаются совершенными механизмами для загрузки шихтовых материалов и уборки продуктов Главки. В большинстве случаев печи оборудованы автоматическими приборами для регулирования процесса горения и температуры в печи. [c.38]

Описать структуру стали, определить по структуре примерное содержание углерода, указать способ производства стали подобного типа и объяснить, почему такую сталь не изготавливают в настоящее время, а также почему она обладает пониженными механическими свойствами по сравнению с современной сталью, содержащей такое же количество углерода. [c.322]

При выбранном способе и уровне упрочнения вязкость той или иной стали сильно зависит от особенностей структуры и ее однородности величины зерна и разнозернистости, количества, размеров и условий распределения карбидов и интерметаллидов. Поэтому применение различных способов переплава (ВДП, ЭШП и др.), порошковой металлургии и других современных способов производства и обработки сталей позволяют заметно увеличить сопротивление инструментальных сталей хрупкому разрушению, тогда как твердость и теплостойкость определяются их химическим составом и условиями термической обработки. [c.315]

В табл. 17 приведено типичное содержание примесей з пт. ppm з . л1, полученной массовыми способами производства, а в табл. их ол--[ >1 и. н стали с применением современных методов очистки [c.194]

Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Свариваются корпуса гигантских супер танкеров и сетчатка человеческого глаза, миниатюрные детали полупроводниковых приборов и кости человека при хирургических операциях. Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки. Сегодня сваривают материалы, которые еще относительно недавно считались экзотическими. Это титановые, ниобиевые и бериллиевые сплавы, молибден, вольфрам, композиционные высокопрочные материалы, керамика, а также всевозможные сочетания разнородных материалов. Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, при повышенной радиации, в невесомости. Недаром сварка стала вторым после сборки технологическим процессом, впервые в мире опробованным нашими космонавтами в космосе. [c.3]

Доля инструментальной стали в общем производстве стали составляет примерно 1—2 % однако по составу, структуре и свойствам инструментальные стали чрезвычайно разнообразны. Отмечается, что количество простых по составу нелегированных сталей уменьшается все шире используют средне- и высоколегированные стали. Особенно повысился интерес к сталям для инструментов холодной и горячей пластической деформации, поскольку в технологии производства возрос объем производства способами пластической деформации. Для улучшения свойств инструментальных сталей все шире применяют современные технологические процессы, а именно электрошлаковый, электроннолучевой переплав, всестороннюю деформацию, термомеханическую обработку, методы поверхностной термообработки и др. Поэтому, подчеркивая важность состава сталей, автор старался повсеместно подчеркнуть значение технологии производства инструментов. [c.8]

В современном литейном производстве из сплавов цветных металлов получают фасонные отливки различной конфигурации и массой от десятых долей грамма до десятков тонн. Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. [c.270]

Позднее кричный процесс сменили более совершенные способы передела чугуна в сталь — пудлинговый, бессемеровский, томасовский и мартеновский. Последние три способа, а также электроплавка находят широкое применение в современном сталеплавильном производстве. [c.5]

Рассмотрены современные методы химического, физико-химического и физического анализа продуктов металлургического производства. Описаны современные способы анализа газов и неметаллических включений, а также методы контроля макроструктуры и свойств стали и сплавов. Намечены перспективы развития методов анализа и контроля продуктов металлургического производства. [c.279]

В современном машиностроении применяются различные стали, которые классифицируются по способу производства, по химическому составу и по назначению. [c.135]

Способ производства легированной стали может в боль ией степени оказывать влияние на ее свойства, чем на свойства углеродистой стали. Сталь, полученная с применением современных способов рафинирования в печи или с применением рафинирующей обработки в ковше, может обладать рядом более высоких показателей механических свойств по сравнению со сталью обычной мартеновской выплавки. Как правило, сталь, полученная методом электрошлакового переплава, вакуумно-дугового переплава, а также вакуумированная в ковше, обладает лучшими пластическими свойствами и более высоким сопротивлением хрупкому разрушению. Рафинирование позволяет также получать металл весьма чистый по неметаллическим включениям. Такой металл обладает более однородными свойствами. [c.65]

Резкое увеличение выпуска двухслойных сталей ставит перед металлургами серьезные технические проблемы, связанные с выбором наиболее технически рациональных способов производства и экономически обоснованного сортамента, разработкой методов испытаний и стандартов на двухслойную сталь, проектированием и строительством специализированных отделений по выпуску биметаллов. При решении перечисленных задач целесообразно максимально использовать опыт развитых капиталистических стран в этой области Англии, Франции, ФРГ, Швеции и др. — путем ознакомления широкого круга инженеров с современным уровнем производства и применения двухслойной коррозионностойкой стали. [c.5]

В первом разделе учебника рассмотрено производство металлов из руд и переработки чугуна в сталь. В этом разделе приведены современные способы получения и разливки высококачественной стали. [c.11]

Прямое получение железа непосредственно из руд, существовавшее задолго до появления доменных печей и возникновения двухстадийной схемы производства стали, вновь стало возрождаться, но уже на современной основе. Были предложены и разработаны новые способы непосредственного получения железа из руд в различного рода устройствах и агрегатах. Однако только некоторые из них используются для получения железа в полупромышленных и промышленных масштабах. [c.134]

Современное конвертирование чугуна в сталь кислородным дутьем сверху создало все предпосылки увеличения производства стали этим способом. К этим предпосылкам относится прежде [c.293]

Современные методы получения и горячей деформации стали обязаны изобретению способа ее получения в жидком состоянии. До середины XIX века сталь, поддающуюся ковке, изготавливали кричным или пудлинговым способами в виде небольших по размеру кованых заготовок, заключавших в себе остатки шлака. Продувка чугуна по методу Бессемера и (позднее) по методу Томаса в конвертере с основной футеровкой создала предпосылки для переработки фосфористого чугуна в сталь и тем самым заложила основы современного сталелитейного производства. Выплавка с верхним дутьем по способу Сименса и Мартена позволила получать сталь с более высокой чистотой и однородностью свойств и дала возможность влиять на химический состав отдельных плавок. Масса плавок по мере развития этих методов постоянно увеличивалась, и это создавало возможность поставки продукции прокатного производства в виде полуфабрикатов все более крупных размеров и массы. Резко снизить содержание азота в стали позволило применение ки- [c.334]

Примерно такая же картина наблюдается и в теплопередаче, так как она описывается уравнениями, подобными уравнениям для случая массопереноса. При производстве стали всеми современными способами для активизации массо- и теплопередачи используют перемешивание металла и шлака, вызываемое окислением углерода. [c.62]

Современное производство стали основано на двухступенчатой схеме, которая состоит из доменной выплавки чугуна и различных способов последующего его передела в сталь. В процессе доменной плавки, осуществляемом в доменных печах, происходит избирательное восстановление железа из его окислов, содержащихся в руде. Одновременно с этим из руды восстанавливаются также фосфор и в небольших количествах марганец и кремний происходит науглероживание железа и частичное насыщение его серой топлива (кокса). Таким образом из руды [c.32]

Развитие современной авиации, космической техники, радиоэлектроники, атомной энергетики, точного машиностроения, вычислительных средств потребовало производства высококачественных сталей, жаропрочных сплавов, чистых металлов, которые невозможно получать обычными способами. Новые металлы и сплавы для этих отраслей промышленности должны содержать минимальное количество кислорода, водорода, азота, серы, фосфора, примесей цветных металлов, неметаллических включений. Такие металлы можно получать только в специальных печах, работающих при пониженном давлении (в вакууме). [c.196]

Появление современных методов выплавки монокристаллов стало возможным в результате разработки эффективных способов удаления бора, углерода и циркония из состава сплавов [4,5]. Производство переплавленных заготовок чистых сплавов требует более точного контроля за содержанием этих элементов, чем в исходных суперсплавах. Дальнейшие этапы разработки монокристаллических сплавов будут включать в себя создание сплавов с рением, обладающих повышенным сопротивлением ползучести [11,12], и сплавов с небольшими добавками гафния и иттрия, обеспечивающих максимальную стойкость этих сплавов к окислению [6]. В этом случае для предотвращения окисления химически активного иттрия (или La, который, опираясь на опыт его успешного применения для увеличения стойкости к окислению деформируемых" сплавов, также может рассматриваться как возможный легирующий элемент) потребуется очень строгое соблюдение как режимов выплавки лигатуры, так и параметров самого процесса точного литья [13]. [c.334]

Приведены данные об основных процессах, протекающих при сварке, о конструктивных элементах сварных соединений и швов, способах и критериях оценки свариваемости. Представлена подробная информация о современных материалах, оборудовании, различных способах сварки и термической резки сталей, цветных металлов и сплавов. Содержит сведения, необходимые для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. [c.2]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Современное состояние учения о коррозии и защите металлов, а также опыт передовых предприятий позволяют успешно решать задачу по предупреждению коррозии оборудования химических производств в нейтральных водных средах. Сложность условий, в которых развивается кислородная коррозия металлов и сплавов, приводит к необходимости использования комплекса противокоррозионных мероприятий. В качестве наиболее простых и в энергетическом отношении вполне оправданных способов борьбы с кислородной коррозией оборудования, изготовленного из углеродистой стали, рационально применение термической деаэрации, десорбционного обескислороживания без подогревания воды, а также химического обескислороживания с помощью растворов сульфата натрия и гидразина. [c.11]

В современном машиностроении широко используется производство отливок деталей из чугуна, стали и цветных металлов. Преимущество этого способа состоит в возможности изготовления детали сложной конфигурации. [c.280]

Около двадцати лет назад появился новый прогресс рный способ выплавки стали — кислородно-конвертерный передел. Этот способ обладает существенными технико-экономическими преимуществами по сравнению с перечисленными способами выплавки стали и быстро получил очень широкое применение, особенно за последнее пятилетие. В табл. 2 приведены данные о современных способах производства стали в пяти ведущих капиталистических странах, выплавляющих около 80% всей стали. Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что в общей выплавке стали в этих странах с 1965 по 1970 г. доля мартеновской стали снизилась с 55 до 25%, а доля кислородноконвертерной стали возросла с 25 до 55%. [c.38]

В 1886 г. американский студент Чарльз Холл и молодой французский инженер Поль Эру разработали современный способ производства алюминия электролизом криолитно-глиноземистого расплава. После этого производство алюминия стало расти, а цена его начала резко падать. [c.224]

Экономика бессемеровского производства. Сравнительная экономичность бессемеровского производства и производства мартеновского в значительной степени определяется уровнем цен на чугун и железо-стальной скрап. Чем дешевле чугуны и чем дороже скрап, тем выгоднее бессемеровское производство. В наших условиях, когда стоимость бессемеровских руд не превышает стоимости добычи обычных сортов криворожских руд, стоимость бессемеровских слитков обычно была несколько ниже слитков мартеновских. По мнению автора в пользу бессемеровского процесса говорит также общий недостаток скрапа в СССР. Далее следует отметить, что бессемеровский передел дает несколько более благоприятный тепловой баланс металлургич. завода, уменьшая общий расход топлива и давая большие избытки доменного и коксовального газа. В заключение можно сказать, что бессемеровское проиаводство никогда не вернет себе ведущей роли, но надолго еще оставит за собой почетное место наряду с другими современными способами получения стали. Достаточно широкие перспективы применения бессемеровских реторт дают дуплекс-процесс и новейшие способы получения сварочного железа (процесс Байерс-Астона). СССР имеет реальные возможности для более широкого развития бессемеровского производства и для более правильного использования бессемеровской стали в соответствии с ее специфич. особенностями. [c.327]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

Техническая и промышленная революции конца XVIII — начала XIX в. сформировали машинно-фабричное капиталистическое производство, ставшее господствуюш им в промышленно развитых странах. К 70-м годам XIX в. производительные силы на базе капиталистического-способа производства достигли уровня, которого не знали все предшествующие формации. Но прогрессивное развитие буржуазного общества не могло длиться непрерывно, так как капиталистический строй полон глубочайших социальных противоречий. В 1848 г. К. Маркс и Ф, Энгельс писали Вот уже несколько десятилетий история промышленности и торговли представляет собой лишь историю возмуш,ения современных производительных сил против современных производственных отношений, против тех отношений собственности, которые являются условием существования буржуазии и ее господства Острейшие антагонистические противоречия, свойственные капитализму, сказались на характере и особенностях развития техники. В конце XIX — начале XX в., когда свободная конкуренция стала заменяться господством монополий, капитализм вступил в новую стадию, характеризующуюся упадком и застоем. [c.3]

Способы изготовления заготовок, характеристика и тип производства (322). Точность размеров, достигаемая при современных способах изготовления отливок (324). Классы точности чугунных и стальных отливок в зависимости от типа производства (324). Допускаемые отклонения по размерам па отливки 1-го класса точности из серого чугуна и стали (324). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 2-го класса точности из серого чугуна и стали (325). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 3-го класса точности из серого Ч5 гуна и стали (325). Допускаемые отклонения, мм, по толщине необрабатываемых стенок и ребер отливок из серого чугуна и стали (326). Формулы для определения объема заготовок простейших профилей (327). Расчет длины заготовки при гнутье деталей с закруглениями (г > 0,5t) (328). Расчет длины заготовки притнутье деталей без закругления (329). [c.537]

В книге И. Артингера Инструментальные стали и их термическая обработка представлены обе эти стороны. Справочник содержит обширный материал по всем группам инструментальных сталей (за исключением, пожалуй, сталей для измерительных инструментов), в котором читатель с различной профессиональной и научно-технической ориентацией найдет ответ на интересующие его вопросы. Это объясняется тем, что автор излагает сведения, касающиеся областей применения сталей, их свойств и режимов термической обработки, на основе общих и современных положений о превращениях и структуре сталей, а также теории легирования, которые предшествуют изложению практических рекомендаций. Другая особенность книги состоит в том, что в ней широко освещены условия работы (нагружения) наиболее характерных инструментов, а также методы оценки структуры и свойств инструментальных сталей. Это будет способствовать продуманному и, следовательно, более правильному и активному использованию материала книги, тем более что в ней содержатся многочисленные примеры применения сталей для конкретных инструментов и способов их упрочнения. Много внимания уделено новым способам производства инструментальных сталей и влия- [c.5]

Внедоменные способы производства железа (стали)— одно из перспективных направлений в металлургии. Для передела в сталь используют около 80% всего чугуна. Двухстадийная технология современного сталеплавильного производства руда->чугун->сталь является технически несовершенной. С давних времен известна принципиально иная технология — получение стали из заранее восстановленного железа. Например, еще в VII—X вв. высококачественную булатную сталь для холодного оружия получали плавкой железа с углеродсодержащими добавками в небольших тиглях. Из многочисленных разработанных и опробованных способов восстановления железа из руды некоторые нашли, хотя и ограниченное, промышленное применение. Перспективной является металлизация рудных окатышей для использования в производстве стали. Ведутся большие работы по разработке сталеплавильных агрегатов непрерывного действия. [c.41]

Проблема водорода в жидкой и твердой стали была и остается ДО настоящего времени одной из основных проблем современной металлургии. При существующем способе производства водород является неизбежной примесью, ухудшающей качество стали и вызывающей в горячедеформированных поковках появление весьма распространенного дефекта — флокенов. [c.3]

Третий этап — передел чугуна и лома в жидкую сталь в агрегатах периодического действия с применением кислородного дутья. Это современный этап развития сталеплавильного производства, имеющий следующие особенности внедрение и широкое использование новых кислородных процессов — кислородно-конверторного процесса (1952—1953 гг., Австрия), процесса в двухванных печах (1964— 1965 гг., СССР, ЧССР, США) применение кислорода для интенсификации старых процессов — мартеновского, томасовского и электродугового широкое использование способов повышения качества стали — внеагрегатной обработки жидкой стали (синтетическими шлаками или шлаковыми смесями, вакуумом и инертными газами) и способов переплава стали в особых условиях (электрошл овый, вакуумно-дуговой, электроннолучевой, плазменно-дуговой). [c.12]

От редакции. Настояа1ая глава не исчерп . -вает всех данных из области современной химии, применяемых в машиностроении. Ряд дополнительных данных содержится в главах 2-го тома (физико-химические и механические свойства чистых металлов, Теория и расчеты процессов горения) б-го тома (Чугун, Сталь, Цветные металлы и сплавы),5-го тома (Электрические и химико-механические способы размерной обработки металлов. Технология термической и химико-термической обработки металлов, Технология покрытий деталей машин, Технология производства металлоке-рамнческих деталей). Подробные данные по ряду вопросов можно найти в приведенных ниже литературных источниках. Так, например, общие законы химии и свойства химических элементов и их соединений изложены в источнике [29] основные положения органической химии и общие свойства органических соединений — в (9], [38] строение атома, свойства элементарных частиц, теория [c.315]

Данные, помещенные в таблице коррозионной стойкости, взяты из литературных источников и частично дополнены экспериментальными исследованиями. Приводимые значения скоростей коррозии металлов, также как и оценка коррозионной стойкости неметаллических материалов, являются результатом обобщения по крайней мере нескольких, совпадающих по разным источникам, данных. Для оценки коррозионной стойкости материалов были использованы современные отечественные и зарубежные справочники Коррозия и защита химической аппаратуры (8 т.), под ред. А. М. Сухотина и др. Л. Химия , 1969—1972 гг. Анучин П. И. и Чащин А. М Коррозия и способы защиты оборудования лесохими ческих производств . М., Лесная промышленность 1970 г. Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость нержа веющих сталей . М., Металлургия , 1969 г. De hema a / ...... 7 [c.7]

При малонитрозном (с малой интенсивностью) режиме работы свинец является лучшим коррозионноустойчивым материалом для сооружения башен, предназначенных для производства серной кислоты нитрозным способом. Однако в современных высокоинтенсивных системах, работающих с высокой нитрозностью, свинцовая обечайка башен и днища быстро выходили из строя. Поэтому пришлось отказаться от свинца, и в настоящее время кожухи башен выполняются из углеродистой стали марки Ст. 3 до высоты колосниковой решетки, далее—из стали марки Ст. О по всей высоте башни. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...