Сталь кислородная

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

Производство стали кислородно-конвертерным процессом характеризуется меньшими удельными капитальными затратами по переделу, высокой производительностью агрегатов и более высокой производительностью труда по сравнению с мартеновским производством. Капитальные затраты на строительство кислородно-конвертерного цеха на 17—20 % меньше, чем на строительстве мартеновского цеха, производительность труда выше на 27 % и себестоимость стали ниже на 2 %, чем в мартеновском цехе. Основные технико-экономические показатели работы современных кислородно-конвертерных цехов при продувке мартеновского чугуна следуюш,ие [c.142]

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

Сталь — важнейший материал, используемый в машиностроении. В отличие от чугуна она содержит меньше углерода и вредных примесей. Поэтому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конвертерный, мартеновский и в электропечах. [c.82]

Порошковые быстрорежущие стали (ГОСТ 28393-89) получают распылением жидкой быстрорежущей стали в азоте и последующим горячим компактированием. Металл приобретает высокую плотность и отличается равномерным распределением дисперсных (1 мкм и менее) частиц карбидов. Эффект измельчения карбидов настолько значителен, что перекрывает нежелательную загрязненность порошковых сталей кислородными включениями. [c.618]

Асиновская Г. А. О механизме влияния ннкеля на процесс образования пиф-фузионной прослойки на границе сплавления кремнистой латуни со сталью. Кислородная н газоэлектрическая резка, газопитание. Металлизация. М., Машгиз, 1963, с. 57—64 (Сб. трудов ВНИИавтогенмаша, вып. 9). [c.324]

Производство стали кислородно-конверторным способом с каждым годом увеличивается. [c.30]

Основной способ резки углеродистых и низколегированных сталей— кислородный. Повышение производительности резки сталей путем применения плазменной резки в газовых смесях экономически не оправдывается из-за сложности оборудования и необходимости применения газа в баллонах. Это же относится к процессу плазменной резки в искусственных кислородосодержащих смесях, при котором тепловая мощность плазменной струи суммируется с теплотой сгорания железа в кислороде. [c.8]

Понятие о поверхностной закалке сталей кислородно-ацетиленовым пламенем, токами высокой частоты и обработке холодом. [c.506]

Склонность сталей к закалке при содержании в них некоторых легирующих примесей, а также при содержании более 0,3% углерода способствует получению трещин при резке их без предварительного подогрева. Легирующие примеси в сочетании с углеродом неодинаково влияют на способность стали поддаваться кислородной резке. Влияние легирующих элементов на разрезаемость сталей кислородной резкой показано в табл. 249, [c.484]

Технические требования на машины для резки регламентируются ГОСТ 5614-67. В зависимости от вида резки применяют два типа машин К — для резки стали кислородной струей Пл — для резки металлов плазменной дугой. Стационарные машины в зависимости от технологического назначения выпускаются типов Р — для раскройных работ Т —для точной прямолинейной и фигурной резки деталей У — универсальные для прямолинейной и фигурной резки заготовок М — для резки малогабаритных деталей и заготовок. [c.170]

В 50-х годах XX в. появился новы прогрессивный способ выплавки стали — кислородно-конверторный процесс. Благодаря значительным технико-экономическим преимуществам этот способ быстро получил очень широкое применение, вытесняя мартеновский способ в массовом производстве стали. [c.40]

Универсальный ацетилен о-к и с л о р о д-ный резак инжекторного тииа Пламя-62 (рис. 54) предназначен для ручной разделительной резки стали кислородной струей с использованием подогревающего пламени. Он обеспечивает резку углеродистых [c.129]

Современное конвертирование чугуна в сталь кислородным дутьем сверху создало все предпосылки увеличения производства стали этим способом. К этим предпосылкам относится прежде [c.293]

Резке копьем поддается не только сталь, но и многие каменные породы и железобетон. На фиг. ИЗ показано отверстие в железобетоне, прорезанное копьем. Никаких трещин в бетоне не обнаружено. В табл. 62 даны ориентировочные режимы резки стали кислородным копьем по данным Московского высшего технического училища им. Баумана, а в табл. 63—данные КПИ по резке железобетона. [c.194]

Сталь - Кислородно-конвертерное производство 20 -Мировое производство 15-17 [c.907]

В металлургии в основном применяют следующие способы получения стали кислородно-конвертерный — в мартеновских и двухванных печах и электротермический. [c.58]

Резаки Пламя - 62 и Факел . Предназначены для ручной разделительной резки низкоуглеродистой и низколегированной стали кислородной струей с использованием подогревающего пламени, образуемого смесью горючего газа — ацетилена — с кислородом. Устройство резака Пламя-62 показано на рис, 83, а техническая характеристика резаков приведена в табл. 114. [c.157]

В соответствии с этим подразделяют сталь на бессемеровскую, мартеновскую, кислородно-конверторную н электросталь. [c.191]

Отсюда сталь 0Н6 (6% Ni) можно применять до —100°С при динамических условиях нагружения и до —ISO (практически до —196°С, т. е. до кислородных температур) при отсутствии динамических нагрузок, а сталь 0Н9 (9% iNi) соответственно до —130 и —196°С. Водородная (—253°С) и гелиевая (—269°С) температуры, по-видимому, для стали 9% Ni (и безусловно для стали с 6% N1) слишком низкие. [c.501]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ в КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ [c.35]

Кислородно-конвертерный процесс — это выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму. [c.35]

Кислородный конвертер —это сосуд грушевидной формы из стального листа, футерованный основным кирпичом. Вместимость конвертера 130—350 т жидкого чугуна. В процессе работы конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на 360 °С для завалки скрапа, заливки чугуна, слива стали и шлака. [c.35]

Удаление серы из металла в шлак протекает в течение всей плавки по реакциям (7) и (8). Однако высокое содержание в шлаке FeO (до 7—20 %) затрудняет удаление серы из металла. Поэтому для передела в сталь в кислородных конвертерах применяют чугун с содержанием до 0,07 % S. [c.37]

В кислородных конвертерах выплавляют конструкционные стали с различным содержанием углерода, кипящие и спокойные. [c.37]

Важным резервом является экономия электрической и тепловой энергии и топлива промышленностью, сельскохозяйственными, коммунально-бытовыми потребителями и на транспорте, т. е. развитие уже известных и внедрение новых энергоэкономичных прогрессивных технологий, в том числе таких, кж использование непрерывной разливки стали, кислородных конвертеров, комбинированного дутья доменных печей в черной металлургии, автогенных процессо1в в цветной металлургии, мощных энерготехнологических агрегатов, в химической промышленности, сухого способа производства цемента, более эффективных горелочных устройств в котельных и печных агрегатах. и т. п. За счет мер такого характера, а также путем модернизации энергоиспользующего оборудования и за счет организационных мероприятий должна быть обеспечена в 1985 г. экономия топливно-энергетических ресурсов на 160—170 млн. т условного топлива, в том числе 70—80 млн. т условного топлива за счет снижения норм энергопотребления. [c.42]

Сталь кислородно-конвер- 16 20 25,1 26,2 29,0 31,3 То же [c.40]

Заменители ацетилена. Газы - заменители ацетилена целесообразно использовать в тех процессах газопламенной обработки, в которых не требуется слишком высокая температура подофевающего пламени. К таким процессам относятся сварка легкоплавких металлов (алюминия, магния и их сплавов, свинца), пайка высокотемпературными и низкотемпературными припоями, поверхностная закалка, сварка тонкой стали, кислородная разделительная и поверхностная резка. Особенно широкое применение газы-заменители находят при кислородной разделительной резке, где температура подофевающего пламени влияет лишь на длительность начального подофева металла перед резкой. Поэтому для резки могут быть использованы все газы-заменители, у которых температура пламени при сгорании в смеси с кислородом не ниже 2000 °С, а теплота сгорания не менее 10 MДж/м [c.77]

Установка УРХС-4 предназначена для ручной кислородно-флюсовой разделительной резки высоколегированной хромистой и хромо-никелевой стали. Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной кислородной резки тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс для повышения температуры в месте реза и разжижения образующихся шлаков. В качестве флюса используется мелкогранулированный железный порошок ПЖ5М по ГОСТ 9849—61. [c.440]

Около двадцати лет назад появился новый прогресс рный способ выплавки стали — кислородно-конвертерный передел. Этот способ обладает существенными технико-экономическими преимуществами по сравнению с перечисленными способами выплавки стали и быстро получил очень широкое применение, особенно за последнее пятилетие. В табл. 2 приведены данные о современных способах производства стали в пяти ведущих капиталистических странах, выплавляющих около 80% всей стали. Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что в общей выплавке стали в этих странах с 1965 по 1970 г. доля мартеновской стали снизилась с 55 до 25%, а доля кислородноконвертерной стали возросла с 25 до 55%. [c.38]

Изменение состава металла по ходу плавки показано на рис. 13. В отличие от конвертеров с воздушным дутьем уже с самого начала продувки происходит окисление углерода, кремния и других примесей как непосредственно кислородом дутья, так и закисью железа по первичным и вторичным реакциям. В кислородном конвертере уже в начале плавки образуется хорошо нагретый активный основной шлак с необходимым содержанием извести СаО происходит удаление серы и фосфора с образованием Р205 4Са0 и aS в шлаке. По достижении заданного содержания углерода продувку прекращают, выпускают и раскисляют сталь. Кислородно-конвертерный передел является наиболее высокопроизводительным способом выплавки стали. Кислородный конвертер емкостью 300—350 т выплавляет в год около 3 млн. т стали. [c.44]

По характеру коррозионной среды различают следующие виды электрохимической коррозии металла теплоэнергетических установок, изготовленных из углеродистой стали кислородную, развивающуюся в нейтральной среде (содержащей депассиваторы) под действием растворенного кислорода воздуха кислотную — под действием растворов минеральных кислот, употребляемых при кислотных промывках и регенерации Н-катионитных фильтров углекислотную — под действием растворов угольной кислоты, поступающей из воздуха и образующейся при термическом и химическом разложении карбонатов и бикарбонатов щелочную (каустическая хрупкость) — под действием щелочных концентратов котловой воды, появляющихся при ее упаривании на поверхностях нагрева пароводяную — под действием воды и пара при вялой циркуляции котловой воды, нарушениях гидродинамики экранных труб, перегрева металла подшламовую — под дейст- [c.57]

Кислородно - флюсовая резка высокохромистых и хромоникелевых сталей Кислородно - флюсовая ргзка Ручная То же [c.504]

Как уже упоминалось, особенно перспективна резка углеродистой стали проникающей дугой, стабилизированной потоком кислорода. Фирма Linde (США) выполнила резку углеродистой стали кислородно-плазменной дугой средней мощности (ток 300—ЗрО а) со скоростью, в 2—3 раза превышающей скорость обычной пламен-но-кислородной резки. [c.133]

Оценку производительности других методов разделительной резки НУЖНО делать с учетом толш ты разрезаемой сталу Сталь небольшой толщины наиболее производительно резать проникающей дугой (тзб 1) Неск лько 1 ин орость резки плазменной струей. С ростом толщины разрезаемого металла скорости резки проникающей дугой и струей плазмы снижаются и к ним приближается кривая скорости кислородно-флюсовой резки. Прп дальнейшем увеличении толщины стали кислородно-флюсовая резка (табл. 32) превосходит по скорости сначала плазменную, а затем и резку проникающей дугой. [c.137]

Несмотря на то, что ацетилен является универсальным горючим, в ряде случаев обработка металлов газовым пламенем он может быть с успехом заменен другими более дешевыми горючими. Это в первую очередь относится к тем процессам, где газокислородное пламя используется для подогрева металла до температуры ниже температуры плавления стали (кислородная резка, поверхностная закалка, нагрев для правки, гибки и др.), а также при сварке легкоплавких металлов и пайке. Применение местных дешевых го рючнх вместо ацетилена значительно удешевляет стоимость газопламенной обработки, упрощает организацию этих работ в промышленности и делает их более безопасными. [c.77]

Просуммировав таким образом содержание примесей видно, что самой грязной является бессемеровская сталь ( 6000 ат. ppm), значительно (в 3 раза) чнще мартеновская и кислородно-конверторная сталь ( 2(K)0 ат. ppm) и еще чище электросталь ( 1500 ат. ppm). Рафинирующие переплавы приводят к дальнейшему очищению стали (до > 1000 ат. ррш), а t jjH использовать при приготовлении стали высокочистую шихту, то общую чи<. тсту можно довести примерно до 500 ат. р,рт. [c.195]

Механические свойства сталей обыкновен юго качества ниже механических свойств сталей других групп. Основны.м элементом, определяющим механические свойства этих сталей, является углерод. Их выплавляют в кислородных конвертерах и мартеновских печах. Стали обыкновенного качества подразделяют на спокойные (полностью раскисленные), кипящие (не полностью раскисленные) и полу-спокойные (занимающие промежуточное положение между спокойными и кипящими). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали обозначают в конце марки буквами соответственно сп пс и кп . [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...