Способы производства стали

Содержание газов, %, при способах производства стали [c.189]

Хо1 я основную массу металла обычного качества изготавливают в мартеновских печах, все-таки, исходя из технико-экономических соображений, целесообразно большинство сталей производить конверторным способом и надо полагать, что он постепенно вытеснит мартеновский способ производства стали, что фактически и наблюдается, так как на строящихся металлур- [c.191]

Зависимость кинетики превращений от температуры весьма сложна. Кроме того, кинетика превращений определяется степенью однородности и величиной зерна аустенита, температурой нагрева, содержанием неметаллических включений и посторонних примесей, способом производства стали, раскислением и предварительной обработкой. Эти факторы оказывают существенное влияние на распад аустенита по типу I ступени при промежуточном и мартенситном превращении их влияние уменьшается. [c.94]

По способу производства стали подразделяют на высококачественные (содержащие пониженное количество вредных примесей и неметаллических включений) и качественные. [c.232]

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

На рис. 14 представлена зависимость //(1 —/) от времени для замещения бессемеровского способа производства стали мартеновским (рис. 14, линия 1) и мартеновского способа — электро-дуговым (рис. 14, линия 2). [c.64]

Например, при производстве чугуна только 30—38% поданного в доменную печь тепла используется полезно (диссоциация окислов, восстановление железа и др.), а 55—60% тепла приходится на вторичные энергоресурсы. Аналогично при мартеновском способе производства стали ВЭР составляют более 50% расходной части теплового баланса мартеновской печи. [c.39]

При конвертерном способе производства стали выделение газов из конвертера по количеству и химическому составу в течение плавки резко меняется. Начальный период продувки конвертеров характеризуется низким содержанием СО в конвертерных газах (30—60%). По мере окисления примесей скорость выгорания углерода увеличивается и после окисления кремния (и большей части Мп) наступает период интенсивного обезуглероживания. Скорость обезуглероживания является важной характеристикой газовыделения. По ней рассчитывается пропускная способность газоотводящего тракта конвертера. [c.91]

Новые способы производства стали. М., Металлургия , [c.316]

По сравнению с разработанным несколько позже мартеновским способом производства стали конвертерный процесс отличался значительно более высокой производительностью. Однако он имел и существенные недостатки. При конвертерном процессе нельзя было в значительных количествах перерабатывать твердый скрап, т. е. вторичный металл,— сырье в виде отходов производства и стального лома, которое во все большем количестве накапливалось в хозяйстве развитых стран. Кроме того, интенсивная продувка жидкого металла в конвертере сжатым воздухом вызывала повышенную концентрацию азота в металле. К концу процесса бессемерования в стали обычно содержалось 0,012—0,015% азота. Это значительно превышало содержание азота в мартеновской стали. То же самое можно сказать и о концентрации кислорода. Конвертерная сталь содержала его большее количество, чем мартеновская. Увеличенное содержание в металле азота, кислорода, так же как фосфора и серы, ухудшало его пластические свойства, повышало хрупкость металла в процессе его последующей обработки давлением и при эксплуатации изделий из такого металла [3, с. 153, 154]. В результате этого уже в последнее десятилетие XIX в. более интенсивно развивался мартеновский способ производства стали, а в дальнейшем также электрометаллургические процессы. Конвертерный способ выплавки стали надолго уступил им первенство. [c.119]

Все современные способы производства стали завершаются получением жидкого металла. При любом способе производства к концу процесса значительное количество кислорода в стали содержится в виде закиси железа. Этот кислород необходимо удалить, иначе пластичность стали будет невысокой и сталь нельзя будет обрабатывать прокаткой, ковкой или прессованием. [c.92]

Наиболее совершенный способ производства стали — в электрических дуговых и индукционных печах. Сталь получается более чистой по примесям и неметаллическим включениям. Однако этот способ наиболее дорогой, и поэтому в электрических печах выплавляют преимущественно легированные стали, главным образом высоколегированные. [c.43]

При одном и том же химическом составе на величину предела длительной прочности влияют способ производства стали и способ ее раскисления. Так, сталь, выплавленная в электропечах, более жаропрочна, чем мартеновская. Жаропрочность спокойной стали выше, чем полуспокойной. Наиболее низка жаропрочность кипящей стали. [c.86]

По способу производства стали в зависимости от физико-химических условий плавки различают отливки, полученные кислым и основным процессами плавки. [c.27]

Особыми случаями использования теп-л а печей можно считать следующие. В последнее время расширяется применение конвертерного способа производства стали с кислородной продувкой сверху. Конвертерные газы состоят из 80—90% СО, содержат до 170 г/м пыли и имеют температуру 1500—1 700° С, что ставит вопрос о полноценном использовании их физического и химического тепла. Применение паровых котлов встречает затруднения, так как продувка с большим выделением газов составляет около половины времени рабочего цикла. При стремлении возможно полнее использовать тепло конвертерных газов приходится устанавливать большие котлы, степень использования мощности [c.255]

Способы производства стали. [c.613]

Бессемеровский процесс был предложен Г. Бессемером в 1856 г. Существовавший до этого тигельный способ производства стали не мог удовлетворить потребности развивающегося железнодорожного строительства, судостроения и машиностроения. [c.116]

Условия эксплуатации огнеупоров в кислородных конвертерах значительно сложнее, чем при других способах производства стали. Это обусловлено следующими причинами 1) интенсивным перемешиванием стали при продувке кислородом 2) ударным воздействием загружаемых материалов 3) действием знакопеременных нагрузок, возникающих при вращении конвертера 4) резкими колебаниями температуры в период от одной плав- [c.122]

Мартеновский способ производства стали предста ляет собой передел чугуна или стального скрапа на под пламенной отражательной печи регенеративного типа в сталь заданного химического состава. [c.146]

Одновременно техническая мысль работает над созданием новых конструкций печей и технологических процессов, которые могли бы успешно заменить обычные мартеновские печи без коренной переделки существующих зданий мартеновских цехов. К таким предложениям, получившим практическую реализацию, относятся 1) установка на месте старых мартеновских печей конвертеров с донной продувкой 2) реконструкция работающих мартеновских печей на двухванные. Способ производства стали в двухванных печах в условиях СССР получил признание. [c.165]

При любом способе производства стали к концу процесса в ней содержится значительное количество кислорода в виде закиси железа FeO. Этот кислород необходимо удалить, иначе пластичность стали будет невысокой и сталь нельзя будет обрабатывать давлением. [c.23]

На пределе длительной прочности при одном и том же химическом составе сказывается способ производства стали и способ раскисления. Сталь, полученная в электропечах, лучше мартеновской стали. Легированную сталь получают только спокойной. Но углеродистая сталь может быть полуспокойной и кипящей. Лучшая длительная прочность получается у спокойной стал , затем у полуспокойной. Наихудшая длительная прочность у кипящей стали. [c.185]

Мартеновский способ. Это один из старейших способов производства стали. Несмотря на перспективу его сокращения, весьма значительное количество стали вы- [c.85]

По способу производства стали разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь, тигельную и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащенной руды (окатышей). [c.69]

Первый способ — с помощью цифр, обозначающих номер материала. Первая цифра характеризует способ производства стали О — способ не играет роли или не определен 1 — томасовская кипящая сталь 2 — томасовская спокойная сталь 3 — кипя- [c.285]

По способу производства стали подразделяются на конвертерные, мартеновские и электростали. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные (специальные). В зависимости от назначения стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. [c.6]

Важно отметить, что соглашение было в значительной степени обусловлено существующими способами производства стали и до некоторой степени существующими требованиями организаций. [c.406]

Буква перед маркой стали обозначает способ производства стали, например, марки стали МСт.2 — мартеновская сталь, БСт.2 — бессемеровская и ТСт.2 — томасовская. [c.10]

В последние годы наблюдается широкое развитие кислородно-конвертерного способа производства стали. Это обусловлено значительно более высокой производительностью этого способа по сравнению с мартеновским, меньшими расходами по переделу, более низкими удельными капитальными вложениями. Удельные капитальные затраты на выплавку тонны стали в конвертерных цехах колеблются в пределах 4,0—6,5 руб. по сравнению с 7,0—8,5 руб. в мартеновских [239], производительность труда в 1,5 раза выше [240], а эксплуатационные расходы на 28,0—44,5% ниже [241]. Возможность ритмичной подачи слитков при конвертерном переделе (небольшие промежутки между выпусками плавок) благо- [c.193]

Выплавка стали в мартеновских печах в настоящее время — наиболее распространенный способ производства стали. Современные мартеновские печи представляют собой сложные сооружения и обслуживаются совершенными механизмами для загрузки шихтовых материалов и уборки продуктов Главки. В большинстве случаев печи оборудованы автоматическими приборами для регулирования процесса горения и температуры в печи. [c.38]

В металлургии применяют различные способы производства стали. В за-виспмости от принятого способа изготовления стали различаются по свойствам, Однако не следует думать, что имеико способ производства непосредственно определяет эту разницу. В зависимости от способа производства стали отличаются по содержанию постоянных примесей (влияние которых мы рассмотрели раньше), чем и обусловлено различие в их свойствах. Поэтому если разными способами производства будет получен металл совершенно одинакового состава, то одинаковыми будут и его свойства. [c.191]

Приведены характеристики шихтовых и огнеупорных материа лов, применяемых в конвертерном производстве. Расемотрены уст ройство и конструкции конвертеров, подготовка конвертеров к ра боте и обслуживание их в процессе эксплуатации. Основное внима ние уделено кислородно-конвертерному способу производства стали Рассмотрены технико-экономические показатели работы конвертер ных цехов, нормы выработки и оплаты труда, вопросы техники без опасности и производственной санитарии. [c.15]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Воткинский завод располагал опытными кадрами техников и мастеров. В его цехах трудился замечательный металлург Семен Иванович Бадаев (1778—1847). Еще будучи крепостным, он в 1808 г. разработал новые способы производства стали, которая долгое время называлась бадаевской . Значение работы Бадаева было столь велико, что правительство за большую сумму выкупило его у помеш ика и наградило медалью. В Воткинске же в 1811 —1815 гг. Бадаев усовершенствовал свой способ производства стали. Его металл отличался однородностью, вязкостью, хорошей свариваемостью. Сталь Бадаева не уступала по качеству лучшим английским сортам. Она применялась для производства ответственных изделий хирургических инструментов, монетных штампов и т. д. [c.37]

XIX в. приближался к своей середине. Этот период характеризовался быстрым развитием индустрии. Промышленность требовала все большего количества металла и все лучпхего его качества. Пудлинговый способ производства стали уже не удовлетворял потребности машиностроения. Чтобы получить доброкачественные детали крупных станков и двигателей, нужна была литая сталь, вполне однородная по своему химическому составу. Такую сталь тогда вьшлавляли только в тиглях. Наиболее успешно тигельная плавка велась в те годы на заводах немецкого капиталиста Крупна, но ее технологические особенности держались в секрете. [c.56]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

Развитие новых способов производства стали — элек-трошлакового, вакуумно-дугового, электроннолучевого и плазменно-дугового переплавов со всей очевидностью продиктовало необходимость широкого внедрения полу-пепрерывпой разливки стали для получения электродов. На этих установках в СССР уже отливаются хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали в кристаллизаторы сечением 150X1504-370X370 мм н диаметром 170— 530 мм. Оптимальные скорости вытяжки и режимы [c.262]

Буквы в обозначении марки могут стоять вначале, конце и середине (между парами цифр). Вначале (перед цифрами) могут быть прописные буквы, характеризующие способ производства стали (например, Е — выплавленные в электропечах), в конце (после цифр) часто стоит буква Н, обозначающая прокаливаемость стали, в середине (между парами цифр), буква В указывает на содержание бора. Например сталь 5120 — хромистая сталь со средним содержанием углерода 0,20 % 5120Н — та же сталь, но с повышенной прокаливаемостью 15В21Н — марганцовистая сталь со средним содержанием углерода 0,21 %, содержащая бор, с повышенной прокаливаемостью. Примеры маркировки аналогов российским маркам стали приведены в табл. 6.5. [c.87]

В настоящее время в металлургии широко используют различные технологические процессы н способы производства стали, в результате которых достигается существенное уменьшение загрязненности металла неметаллическими включениями и становится возможным регулирова ине их состава размера и характера распределения К таким процессам и способам относятся рафинирующие переплавы (электрошлаковыи вакуумно дуговой), вакуумная индукционная плавка внепечная обра ботка стали синтетическими шлаками, вакуумнрование в ковше н др [c.24]

В ряде теоретических исследований, обзор которых представлен в т. 2, с. 521-621 работы [3], показано, что скорость распространения хрупкой трещины связана с сопротивлением ее движению, а экспериментально было установлено, что при увеличении скорости распространения трещины сопротивление ее движению снижается 1129]. Показано также, что при прочих равных условиях сталь с более вьюоким значением /(, , в частности, сталь, обработанная жидким синтетическим шлаком, имеет более низкую скорость распространения хрупкой трещины, что приводит к торможению и затем к остановке трещины при более низкой температуре по фавнению со сталью с меньшим значением [130]. Таким образом, показана связь между способом производства стали, ее сопротивлением распространению динамической трещины и скоростью движения хрупкой трещины. Надо полагать, что дальнейшие исследования Т1роцесса торможения хрупкой трещины позволят найти конкретные рекоменда-ци1 для предотвращения хрупких разрушений. [c.127]

Сталь группы Б поставляют по химическому составу. Первая буква в маркировочном обозначении указывает способ производства стали М — мартеновский, К — конверторный. Например, МСтЗ, КСт5 и т. п. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...