Способы и средства очистки поверхности

Рис. П.З.З. Способы и средства очистки поверхности объектов ремонта

СПОСОБЫ И СРЕДСТВА ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.226]

Основные способы и средства для очистки поверхностей перед окраской [c.559]

При расконсервации узлы и детали оборудования очищаются от консервирующих защитных смазок (пушечное сало, технический вазелин и др.) и лакокрасочных покрытий, за исключением тех, которые должны оставаться покрытыми. Очистка от смазки и загрязнений во избежание порчи поверхностей производится с соблюдением необходимых мер предосторожности следующими способами и средствами [c.48]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Модификаторы ржавчины рекомендуют использовать только в тех случаях, когда современные технические методы и средства удаления ржавчины, такие как дробеструйная очистка, травление и др., не применимы, а также в тех случаях, когда на поверхности металла после очистки, например ручным способом, остаются продукты коррозии. [c.151]

Для обеспечения физико-химического взаимодействия поверхность очищают от загрязнений, окисных и жировых пленок. Наряду с механическими способами очистки поверхности часто используют и химические (обезжиривание, травление, ультразвуковая очистка в водном растворе моющего средства). В ряде случаев для увеличения прочности сцепления покрытия и подложки применяют промежуточный слой, который наносят любым известным способом. В качестве промежуточных слоев хорошо [c.124]

Очистка поверхности термическим, гидроабразивным и ультразвуковым способами не получила широкого распространения из-за малой эффективности, неоднородности получаемой поверхности, сложности, больших затрат времени и средств. [c.23]

Для оценки способов, приемов и оборудования очистки транспортных средств в сборе служит ГОТ-1 (табл. 2.3). Цель инженерного прогнозирования — определить перспективные для реализации в условиях СТОА и АТП способы и тенденции развития конструкций оборудования, обеспечивающие высокий уровень механизации работ при минимальном влиянии процессов на окружающую среду, позволяющих удалить с наружных поверхностей транспортных средств загрязнения 1, 2 и 7-й групп (см. табл. 1.1) без повреждения лакокрасочных покрытий с соблюдением санитарно-гигиенических требований по дезинфекции и дезодорации техники, а также безопасные условия труда персонала, занятого на очистке. [c.32]

Установки для обезжиривания трихлорэтиленом комбинированным способом изготавливаются из нержавеющей или оцинкованной стали и полностью герметизируются. Они различаются видом транспортных средств, последовательностью операций очистки и некоторыми конструктивными элементами. Достоинство этих установок — высокое качество очистки поверхности, полная автоматизация процесса и безопасность обслуживающего персонала благодаря герметичности установки. [c.27]

Характеристика вьшолненных работ. Подробно рассматривают выполненные на котле работы по устранению выявленных недостатков. Указывают условия, при которых проводились испытания. Делают общий обзор экспериментальных (наладочных) работ и характеристику отдельных опытов с рассмотрением особенностей режима горения, способа подачи воздуха (по поясам, шлицам и т. п.), результатов визуальных наблюдений за факелом, характера шлакования поверхностей нагрева, эффективности имеющихся средств очистки и расшлаковки, поддержания параметров пара, работы автоматики. [c.382]

При выборе способа очистки поверхности большое значение имеют следующие технические соображения сложность формы очищаемых деталей слепые отверстия легко повреждаемые поверхности предупреждение коррозии во время очистки или в период хранения деталей, методы транспортировки деталей и оборудование. При очистке оборудование часто играет большую роль, чем сам моющий раствор. Выбор метода очистки зависит от производственных площадей, имеющихся в распоряжении, и масштабов производства. Возрастающее значение приобретает удаление отработанных моющих растворов, которое может стать ограничивающим фактором в подборе моющих средств в связи с расходами на транспортировку отходов или на оборудование по их обезвреживанию. [c.10]

В результате применения импульсной очистки достигнута безостановочная работа конвертера в течение всей кампании (600— 700 плавок) при увеличении продолжительности кампании на 20— 25 плавок и интенсивности продувки ванны конвертера кислородом до 350—370 м /мин (против 300—320 м /мин до внедрения этой очистки). Длительная эксплуатация импульсной очистки КУ-80- на Орско-Халиловском металлургическом комбинате показала, что этот способ позволяет практически полностью удалять плавильную пыль с поверхностей нагрева без применения каких-либо дополнительных средств [48]. Импульсная очистка обеспечивает стабильное аэродинамическое сопротивление и температуру дымовых газов за котлом. При импульсной очистке обеспечивается нормальная работа электрофильтров, улучшается тяга мартеновской печи и увеличивается выработка пара в котле-утилизаторе на 2—4 т/ч по сравнению с паровой обдувкой. Импульсная очистка не оказывает разрушающего воздействия на конструктивные элементы котлов и обмуровку. При включении импульсной очистки котел работает нормально. [c.169]

Состояние баз и обрабатываемых поверхностей отливок и условия их обработки зависят от способов обрубки и очистки. Краткая характеристика технологических средств, применяемых для обрубки и очистки отливок, приведена в табл. 9. Режимы термической обработки указаны в табл. 10. В технологический процесс изготовления отливки включается и контроль, [c.127]

Например, встроенные в котельный агрегат золоуловители можно рассматривать только как средство для уменьшения истирания труб золой, а не способ уменьшения загрязнения поверхности нагрева, как считалось ранее. Чем лучше очистка газа, тем более тонкая зола остается в потоке и тем больше загрязнение труб. Поэтому при установке золоуловителей перед хвостовыми поверхностями не следует стре- [c.23]

Наиболее распространенным средством предупреждения золового заноса и коррозии воздухоподогревателей за рубежом и в вашей стране является предварительный подогрев холодного воздуха в паровых н водяных калориферах. Этот способ более экономичен, чем рециркуляция горячего воздуха или снижение температуры уходящих газов котла за счет развития поверхности нагрева воздухоподогревателя. Кроме того, за счет повышения температуры уходящих газов устраняется коррозия металлических газоходов, дымососов, дымовой трубы, улучшаются условия очистки воздухоподогревателя и рассеивания выбросов в окружающую среду. [c.182]

Подготовка поверхности к очистке начинается с установления характера и степени загрязнения, поскольку это определяет выбор способа очистки, моющих средств и растворителей, методов оценки чистоты и т. п. Рекомендуемые способы удаления различных загрязнений с поверхности техники приведены в табл. 42. [c.107]

Промывка в струйных моющих машинах с применением соответствующих моющих средств, в том числе и синтетических, не обеспечивает должной степени очистки от смолистых отложений, особенно на поверхностях, не подвергающихся непосредственному воздействию струй. Весьма перспективна очистка деталей со смолистыми отложениями в ваннах (очистка погружением — выварка ). Таким способом можно очищать шасси автомобиля (рис. П.3.4). [c.58]

Весьма эффективным способом обезжиривания является обработка изделий в слабо щелочных водных растворах моющих средств и в органических растворителях с применением высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. При этом происходит сильное возбуждение жидкости, обусловленное интенсивным парообразованием и конденсацией пузырьков газа, так называемой кавитацией. Кавитация сопровождается возникновением очень высоких мгновенных гидростатических давлений, которые отрывают прилипшие к поверхности металла частицы загрязнений. Частота ультразвуковых колебаний, при которой достигается наибольший эффект кавитации, составляет примерно 20 кГц [c.102]

Кроме классификации, приведенной выше, в основе которой лежит природа разрушения загрязнений, средства технологического оснащения очистки принято классифицировать по областям их применения (рис. 1.3). Такая классификация является довольно условной, так как одно и то же оборудование (так же, как и способ, прием) может быть использовано в различных областях, например для очистки наружных поверхностей машины в сборе, а также для очистки деталей, притом в равной степени как в условиях автотранспортного предприятия (АТП) или станции технического обслуживания автомобилей (СТОА), так и в условиях авторемонтного предприятия. [c.11]

Физик о-х имический способ (струйный и в ваннах) заключается в том, что загрязнения с поверхностей деталей удаляют водными растворами различных препаратов или специальными растворителями при определенных условиях (режимах). Основные условия высококачественной физико-химической очистки водными растворами высокая температура моющего химического раствора (75...95°С), вибрирующий поток или струя при значительном давлении и эффективные моющие средства. Этот способ получил наибольшее применение на ремонтных предприятиях. [c.134]

В промышленности для обезжиривания металлических деталей применяют различные способы, но из-за чрезвычайно развитой поверхности стружки их применение для очистки мало эффективно. По расчетам площадь поверхности одного килограмма стружки с длиной витка 30 мм и сечением от 1 до 20 мм составляет 15—20 дм . Эта площадь еще более увеличивается за счет микротрещин и микронеровностей. А стальные детали. массой 1 кг имеют площадь поверхности всего 3—6 дм . Остатки СОЖ по мере сбора и транспортировки стружки к месту хранения или переработки перемешиваются в самых различных сочетаниях, что также затрудняет применение каких-то универсальных средств для обезжиривания стружки. Поэтому для обезжиривания металлической стружки чаще всего применяют следующие способы центрифугирование, когда СОЖ отделяется от стружки под действием центробежной силы промывку стружки горячей водой или щелочным раствором в специальных моечных машинах обжиг стружки в различных нагревательных печах, где органические примеси испаряются и выгорают. [c.290]

В настоящее время для очистки СОЖ на хонинговальных станках применяется отстаивание, магнитная сепарация, фильтрация и центробежная сепарация. Перечисленные средства делятся на основные и вспомогательные. Очистители первой группы, к которым относятся различные фильтры и центрифуги, обеспечивают близкую к 100% очистку СОЖ, а второй (отстойники, магнитные сепараторы, гидроциклоны и др.) — только в пределах 10—90% в зависимости от типа очистителя и материала загрязняющих частиц. Обычно хонинговальный станок имеет основной и вспомогательный очиститель. В этом случае достигается увеличение срока службы основного очистителя. В табл. 51 указана тонкость очистки СОЖ различными типами основных очистителей. Пользуясь данными табл. 52 и 53, в зависимости от требуемой шероховатости поверхности выбирают способ очистки СОЖ. [c.111]

Поверхности металлических конструкций. Наиболее доступными и эффективными способами очистки метал-лических поверхностей являются крацевание при помощи дисковых вращающихся металлических щеток, пескоструйная и дробеметная обработка. Очистка химическими средствами и обработка открытым пламенем в условиях строительно-монтажных площадок применяются редко. [c.17]

Физико-химический способ мойки и очистки (струйный и в ваннах) заключается в том, что загрязнения удаляют с поверхностей деталей водными растворами различных препаратов или специальными растворителями при определенных режимах. Основными режимами высококачественной мойки и очистки водными растворами являются высокая температура моющего химического раствора (80—95°С), поток или струя раствора при значительном давлении и эффективные моющие средства. [c.35]

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

В зависимости от вида изделий и загрязнений, типа моечного оборудования и его производительности применяют различные способы очистки поверхности техники. Как правило, наиболее эффективная очистка техники от загрязнений получается при использовании комбинированных способов с применением технических моющих средств и растворителей. Например, поверх-йости небольших или средних по размерам изделий очищают от масляных загрязнений непрерывными или пульсирующими струями при давлении 0,05—0,80 МПа с использованием различных щелочных моющих растворов или растворов ТМС. [c.128]

Одним из важных факторов, влияющих на результаты коррозионных испытаний, является характер подготовки исследуемой поверхности и степень ее однородности. Первым и простейшим путем создания однородной поверхности является обезжиривание, очистка от грязи, смазки, следов коррозии и грубой окалины. Обезжиривание чаще всего производят этиловым спиртом или ацетоном. Для этой цели используют и другие органические растворители бензин, дихлорэтан или ксилол, эфир л трихлор-этилен в аппарате Сокслета. Следует помнить, что один из этих растворителей легко воспламеняется, другие (ксилол, четыреххлористый углерод) могут содержать примесь соляной кислоты, а кроме того, токсичны. Поэтому обезжиривание производят при хорошей вентиляции под тягой. Применение последних трех растворителей возможно только при лабораторных испытаниях с соблюдением соответствующих предосторожностей. При обезжиривании образцов вручную растворитель необходимо удалять с поверхностл металла последующим промыванием дистиллированной водой, так как в противном случае растворенный жир вновь останется на очищаемой поверхности. Хорошим средством для очистки поверхности является мыло или окись магния с водой. Способы удаления окалины с поверхности металлов [c.51]

При пайке вольфрама требуется особо тщательно очищать поверхности деталей. Очистку производят механическими средствами или травлением в кислотах, например в смеси равных частей азотной и фтористоводородной кислот с последующей промывкой в горячей воде и спирте. Очистку можно вести также в горячем растворе едкого натра или электролитическим методом, применяя в качестве электролита разбавленный раствор азотнокислого натрия МаМОд. Способ очистки выбирают в зависимости от степени окисленности вольфрама. Для улучшения смачивания вольфрама расплавленными припоями иногда применяют предварительное гальваническое покрытие его никелем или медью. [c.206]

Перед нанесением металлического слоя необходимо тщательно очистить подложку, чтобы обеспечить наилучщнй контакт электродов с ее поверхностью. Использование тех илн иных способов очистки и средств зависит от материала подложки и технологии иаиесения металлического покрытия. Чаще всего используют химические и ультразвуковые способы, описанные, напрнмер, в книге [338]. [c.521]

Наряду с механически действующими средствами очистки нашли применение и различные химические и электрохимические способы. Очистка с помощью этих методов идет быстро и потери металла не так велики, как при механическом способе. Кроме того, при применении этих методов можно удалять темные налеты из труднодоступных мест детали. В одном из этих методов применяют горячие щелочные растворы (например, 107о-ный раствор соды). В раствор вместе с изделием погружают алюминий. Выделяющийся при этом водород восстанавливает сульфид серебра. Другой метод [91] очистки поверхности серебра основан на том, что сульфид серебра растворяется мочевиной в присутствии минеральной кислоты по реакции [c.59]

Фильеры, шлифование В 24 В 19/20 Фильтрование [воздуха (или газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/68 в транспортных средствах В 60 FI 3/06) В 01 D воронки для фильтрования 29/085 газов или паров, устройства для этой цели 46/(00—54) способы общего назначения 37/(00—08) ускорители процесса фильтрования 37/02 фильтровальные щетки в пылеотделителях 46/28) использование при отделении дисперсных частиц от газов или паров В 03 С 3/14 металлов С 22 В 9/02 системы фильтрации топлива в ракетных двигательных установках F 02 К 9/54 устройства <В 01 D 23/00-35-00 в компрессорах объемного вытеснения F 04 Б 39/16)] Фильтр-нрессы В 01 D 25/(12—15) Фильтрующие [ материалы 39/00 регенерация 41/(00—04) поверхности 33/(02— 32)> В 01 D составы В 01 J 20/(00—34)] Фильтры [В 01 D газовые 46/00 гравитационные 24/00-29/60 очистка 35/(16, 22, 24)) в воздухоочистителях ДВС F 02 М 35/024 изготовление В 21 (D 31/02 сеток для них F 27/18) в насосах и компрессорах F 04 (необъемного D 29/70 объемного В 21/06) вытеснения для отделения (жидкостей от твердых [c.202]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Профилактические средства сводятся к удалению формирующихся отложений. На высокотемпературных поверхностях нагрева профилактическим средством является удаление отложений механическим и химическим способами обдувкой, обмывкой, вибрационной очисткой, дробеочиет-кой и др. [c.121]

Преимуществами этого способа являются незначительный (в среднем 1,2—1,5 кг/м ) расход моющего средства и большой контакт его с поверхностью очищаемого объекта, высокая эффективность очистки, возможность механизации процесса. В последние годы пароэмульсионный способ нашел широкое распространение для очистки автомобилей, летательных аппаратов, железнодорожных вагонов, различного технологического оборудования и др. [c.129]

В последнее время для мойки и обезжиривания деталей применяют специальные водные растворы органических полупродуктов (ОП-7, ОП-10), а также синтетические поверхностно-активные моющие средства (сульфанол, ДС-РАС), с улучшенными свойствами (обеспечивают более эффективную мойку, не воздействуют на кожу рук и одежду, не требуют ополаскивания, допускают мойку деталей из алюминиевых сплавов). Эффективно применение установок ультразвуковой очистки. Этот способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Ультразвуковые колебания создают гидравлические удары, воздействующие на поверхность детали и ускоряющие ее очистку. Для удаления нагара, накипи, очистки от коррозии, асфальта, битума применяют особые методы (специальные растворы, гидропескоструйные установки и т. д.). [c.301]

Повреждения из-за неудовлетворительной внутренней упаковки. Под внутренней упаковкой понимается весь комплекс средств, предназначенный для защиты машин и оборудования от коррозии, вибрационных нагрузок и толчков. К внутренней упаковке относят консервационные средства, амортизаторы, амортизационные и оберточные материалы, силикагель, герметизирующий чехол. Как следствие неправильно сконструированной или выполненной внутренней упаковки — появление очагов коррозии. Одной из причин может быть плохая очистка защитной поверхности от загрязнений перед нанесением консервационной защиты. Основная задача внутренней упаковки — обеспечить сплошность покрытия маслами или смазками защищаемой поверхности, для чего должен применяться жи-роневпитывающий материал (если нужна обертка). Если использовать материал жировпитывающий, то консервационный слой снимается с защищаемой поверхности и впитывается в бумагу. Прогрессивным способом консервации является применение летучих ингибиторов в виде ингибированной бумаги или порошка. Поскольку действие ингибитора распространяется на расстояние до 300 мм, то в случае, когда ингибитор и защищаемая поверхность значительно удалены, ингибитор не окажет защитного действия, поверхность может корродировать. [c.42]

Изменяя состав и количество ПАВ, можно варьировать моющими свойствами СОЖ в широких пределах. Очевидными средствами усиления моющего действия СОЖ являются увеличение ее расхода, скорости жидкостного потока и создание условий, благоприятных для развития на очищаемых поверхностях кавитационных процессов. Все это в значительной степени зависит от техники подачи СОЖ к зоне резания. Так, при шлифовании, когда моющее действие СОЖ особенно необходимо для предотвращения засаливания рабочих поверхностей абразивного круга, весьма эффективны струйно-напорный внезонный и гидроаэродинамический способы ее подачи, а также УЗ-очистка рабочей поверхности круга [10, 23,31]. [c.53]

Подготовка как стыкуемых поверхностей деталей, так и самих деталей под сварку электронным п чком имеет ряд особенностей. Последние обусловлены в основном наличием вакуума при сварке и спецификой источника теплоты - узкого потока заряженных частиц. Для обеспечения высокого качества сварного шва очистке от средств консервации, загрязнений, ржавчины и оксидных пленок подвергаются в обязательном порядке стыкуемые поверхности, внешние и внутренние (при сквозном проплавлении) поверхности деталей на расстоянии >100 и >20 мм от кромки при сварке соответственно толсто- и тонколистовых металлов. Предварительная очистка выполняется механически, а окончательная - в зависимости от свариваемого металла и степени шероховатости очишаемой поверхности различными физико-химическими способами. Непосредственно перед сваркой внешняя поверхность свариваемых деталей в области стыка и стыкуемые поверхности (насколько возможно через зазор в стыке) можно очищать с помощью маломощного сканирующего электронного щ чка. При этом пучок должен незначительно оплавлять очищаемую поверхность, не за-плавляя зазор в стыке. Для очистки вьшолняются один-два прохода. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...