Воздухоподогреватель очистка

В помещениях, где расположены действующие агрегаты, ремонтные работы можно проводить только с разрешения главного инженера. В ответственных случаях работы проводят по наряду-допуску. К этим работам относятся внутренняя и наружная очистка и ремонт котлов, пароперегревателей, водяных экономайзеров и воздухоподогревателей, очистка и ремонт газоходов ремонт паропро- [c.267]

МПа, после чего поступает в подогреватель воздуха 5 и далее в смеситель 7. Здесь происходит смешение газообразного аммиака с воздухом, после чего аммиачно-воздушная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нитрозных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 (поз. 10) для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитроз-ные газы, пройдя окислитель I], последовательно охлаждаются в воздухоподогревателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 (поз. 15), после чего выбрасываются в атмосферу. [c.332]

Компоновка котла — взаимное расположение его радиационных и конвективных газоходов (рис. 112). Котлы имеют П-, Т-, U-, башенную и многоходовую компоновки. В отечественной энергетике наибольшее распространение получили П- и Т-образные компоновки (рис. 112, а, б). Топка в них занимает подъемный (радиационный) газоход. В соединительном (горизонтальном) и опускном (конвективном) газоходах расположены перегреватели, экономайзеры, выносные переходные зоны, трубчатые воздухоподогреватели. Для котлов типа Е возможна компоновка с совмещением стен радиационного и конвективного газоходов. Преимуществом П- и Т-образных компоновок является возможность размещения тяжелого тягодутьевого оборудования на нулевой отметке. В результате каркас котла или здания освобождается от вибрационных нагрузок, возникающих при работе дымососов и вентиляторов. Для очистки поверхностей нагрева, расположенных в опускном газоходе, от загрязнений может быть применена дробеочистка, [c.173]

Дымовые газы омывают овальные трубы поперечным потоком, воздух проходит внутри труб. Из-за наличия внешних ребер необходима регулярная очистка таких воздухоподогревателей от отложений со стороны газов. [c.198]

В опускном газоходе по ходу газов расположены трубчатый воздухоподогреватель и стальной гладкотрубный экономайзер, состоящий из трех пакетов. Для очистки поверхностей нагрева подъемного газохода предусмотрено обдувочное устройство, а для поверхностей нагрева опускного газохода—дробеструйная установка. [c.140]

Оборудование котлоагрегата (дымососы, вентиляторы, регенеративные воздухоподогреватели и т. п.) устанавливаются открыто, однако механизмы привода регенеративного воздухоподогревателя, электроприводы колонок дистанционного управления, оборудование дробеструйной очистки и т. п. защищаются от атмосферных осадков. [c.33]

К воздухоподогревателям предъявляются следующие основные требования компактность конструкции, небольшой вес, легкость очистки от отложений. [c.158]

В регенеративных воздухоподогревателях из-за коррозии интенсивно разрушается нижняя, более холодная часть набивки. При забитых золой и продуктами коррозии каналах резко увеличивается сопротивление воздухоподогревателя. Поэтому приходится производить его периодическую очистку. [c.90]

Одновременно с конденсацией паров происходит рост отложений на поверхностях нагрева вследствие выпадения из потока газов частиц золы и механического недожога топлива. Вместе с кислотой они образуют липкую, коррозионно активную и трудно удаляемую корку. Во время стоянок корку удаляют при помощи водяных отмывок и механической очистки. В процессе отмывки концентрация серной кислоты уменьшается, что вызывает увеличение агрессивности раствора. Поэтому водную отмывку стремятся завершать в возможно короткий срок. Эти отмывки усиливают коррозию газоходов, примыкающих к регенеративному воздухоподогревателю. [c.90]

Для очистки регенеративных воздухоподогревателей иногда применяют водные отмывки на ходу. Отложения хорошо растворяются в воде. Для снижения коррозионного воздействия на набивку обмывочную воду подщелачивают до рН = 11. Воду подогревают до 60—70°С. Струю воды подают под давлением 0,5—1 МПа (5— 10 кгс/см2). Вода после обмывки имеет кислую реакцию, содержит токсичные соединения ванадия, никеля и др. Поэтому до сброса в водоемы обмывочную воду обрабатывают щелочными реагентами, вызывающими выпадение токсичных компонентов в твердый осадок, или обезвреживают иным способом. [c.90]

За рубежом для очистки набивки регенеративных воздухоподогревателей используют периодическую обдувку паром давлением 1,4—1,8 МПа (14—18 кгс/см ) и температурой 360—380°С. В этом случае срок между водными обмывками возрастает до одного года. В случае эффективной паровой обдувки снижаются коррозионные потери набивки. [c.90]

Продукты сгорания после котла проходят первую ступень очистки (циклоны), экономайзер, воздухоподогреватель, вторую ступень очистки (батарейные циклоны) и далее дымососом отводятся в дымовую трубу. Предусмотрен возврат уноса из-под конвективной части и циклонов первой ступени в топку (в верхней части слоя). [c.195]

Компоновка газоходов котла по схеме Пурги - двух- или трехходовая с воздухоподогревателем, который может располагаться за фильтром тонкой очистки (рис. 5.26). [c.224]

Котел, как и в предыдущих двух схемах, выполняется с двумя или тремя газоходами (рис. 5.28). Стены первого газохода (топки) выполняются газоплотными и охлаждаемыми испарительными, а на котлах большой паропроизводительности и перегревательными поверхностями нагрева. Нижняя часть в районе кипящего слоя футерована огнеупорными материалами. Температура в плотной части кипящего слоя 850°С, скорость ожижения около 5,0 м/с. В верхней части могут быть помещены ширмовые поверхности нагрева. Во второй конвективной шахте располагаются конвективные поверхности. Воздухоподогреватель может располагаться в опускном или вынесен в отдельный газоход. Между фильтром тонкой очистки и дымососом иногда ставится [c.228]

Очистку воздухоподогревателей производят тем же способом после очистки водяного экономайзера. [c.948]

Необходима также очистка пластинчатых воздухоподогревателей от золы во время ремонтных остановок. [c.225]

Очистку газовых щелей пластинчатых воздухоподогревателей от золы производят с помощью скребков из полосовой стали шириной в 23— 30 мм, толщиной в 5—6 мм. [c.201]

Наружная и внутренняя очистка кипятильных труб котла, экранов, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя, барабанов, коллекторов [c.78]

Замена воздухоподогревателя поверхностью нагрева 1 200 мР была выполнена на одном котле за 79 час., а на другом, аналогичном, котле за 87 час., включая время на расхолаживание котла, очистку поверхностей нагрева и растопку котла. [c.240]

Змеевики Bepxneii кипящей и нижней некинящей частей экономайзера с шахматным расположением труб изготовлены из стали марки 20. Подогрев воздуха до 260° С осуществляется в двухходовом трубчатом воздухоподогревателе. Очистка поверхностей нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя от наружных загрязнений производится дробеструйной установкой. [c.10]

Условия работы воздухоподогревателей. Воздухоподогреватели располагаются в зонах наиболее низких температур дымовых газов, особенно та часть их поверхности нагрева, куда поступает воздух (входная часть воздухоподогревателя). Низкие температуры стенок этих поверхностей нагрева делают их наиболее уязвимыми в отношении коррозии металла вследствие конденсации на них водяных паров из дымовых газов. Одновре-хменно в этих зонах происходит усиленное увлажнение золы и уноса и налипание их на стенки труб или пластин воздухоподогревателей. Очистка их от загрязнений с газовой стороны представляет в эксплуатации значительные затруднения. Уменьшение же сечений для прохода дымовых газов вследствие отложений вызывает большой рост сопротивлений и может быть причиной ограничения тяги и снижения паропроизводительности котлоагрегата. Кроме того, увеличение скорости газов в остальной части газохода при уменьшении проходных сечений ведет к усилению механического износа поверхностей нагрева. [c.158]

В связи с этим в институтах ВНИПИчерметэнерго-очистка и Стальпроект разработан энерготехнологический агрегат, предназначенный для нагрева металла и выработки пара энергетических параметров [86]. В этом агрегате предусмотрена установка парогенерирующих поверхностей нагрева теплоутилизационной части непосредственно над печью. Подогрев воздуха осуществляется в трубчатом воздухоподогревателе, размещаемом на выходе дымовых газов из агрегата. [c.184]

Газы в трубчатых воздухоподогревателях направляются внутри труб, снаружи же послед-нисомыааются воздухом, так как при пропуске газа между трубами значительно услсж-няется очистка воз-духоподогрев ателя от золы. [c.72]

Находятся в эксплуатации опытные предвключенные трубчатые воздухоподогреватели с трубками из термостойкого стекла и стальными трубными досками (в частности, на Кармановской и Уруссин-ской ГРЭС). В таком воздухоподогревателе происходит предварительный подогрев воздуха до 85—90°С. В расположенном за ним по ходу воздуха регенеративном или трубчатом подогревателе резко снижаются коррозионные потери, так как повышается температура стенки холодной части воздухоподогревателя. Полцляется возможность снижения температуры уходящих газов и повышения экономичности парогенератора. Стеклянные трубки практически не подвержены коррозии в серной кислоте. При этом газы проходят снаружи, а воздух омывает трубки изнутри. Зазор между трубками должен быть не менее 45—55 мм, чтобы избежать забивания межтруб-ного пространства воздухоподогревателей. Время между очистками поверхности увеличивается до 4—8 мес. Трудности использования стеклянных трубок возникают при обеспечении свободного расширения трубок. Для этого применяют фторопластовые манжеты. Недостаток трубчатых воздухоподогревателей со стеклянными трубками — хрупкость трубок. [c.95]

Дымовые газы в надслоевом пространстве из обеих секций поступают в пароперегреватель третьей ступени, расположенной над секцией А, и далее через отверстие в разделительной мембранной стейке опускаются в пакет экономайзера, расположенный над секцией В, и через фестон - в механический золоуловитель первой ступени, улавливающий 85% частиц, которые возвращаются в секцию А. Дымовые газы поступают в трубчатый воздухоподогреватель и далее в рукавный фильтр, где происходит их окончательная очистка. [c.213]

Нижние секции имеют совмещенный подъемный конвективный газоход, расположенный над топкой у задней ее стены. Дымовые газы из верхних секций поступают в опускной конвективный газоход. В опускном и подъемном газоходах расположены пакеты экономайзеров. После экономайзеров дымовые газы, движущиеся навстречу друг другу, смешиваются и поступают по четырем газоходам в отдельно стоящий воздухоподогреватель, перед которым установлена ступень грубш очистки. Высота неожиженного слоя в верхних и нижних секциях равна соответственно 1,24 и 1,28 м скорость ожижения 2,9/2,4 м/с температура слоя 810/943 С. Поверхность погруженных в слой испарительных поверхностей 580 м , пароперегревательных -1133 м . Габариты котла в плане 20 (ширина)х21,8 м высота (до оси отметки верхнего барабана) 28 м. [c.214]

Дымовые газы после второй конвективной шахты через фильтр тонкой очистки дымососом подаются в дымовую трубу. Воздух подается вентилятором через воздухоподогреватель под воздухо-распределительную решетку (первичный) и в надслоевой объем (вторичный и третичный). Топливо подвергается дроблению и грохочению до размера 6-10 мм (при сжигании каменных углей) и подается в топку над слоем (забрасывателями) или в слой через колено псевдожидкого затвора, предварительно смешиваясь с золой рециркуляции. Если необходимо, то известняк добавляется в топливо [c.223]

Для очистки трубок воздухоподогревателей применяют шиберы самообдувки. Поочередно закрывая этими шиберами части кубов воздухоподогревателя, заставляют газы проходить с увеличенной скоростью через трубки остальных кубов и, таким образом, сдувать осевшие частички золы. 162 [c.162]

Отложения состоят в основном из сульфатов железа. Кроме того, в них имеются несколько процентов свободной серной кислоты, MgO, NajO, V2O5 и другие соединения. Поскольку в золе мазута относительное количество железа во много раз ниже, чем в отложениях, а сульфаты отсутствуют, очевидно, что отложения в первую очередь являются продуктом коррозии. Вследствие присущей отложениям пластичности они очень плохо поддаются обдувке или дробевой очистке. Более того, подача дроби приводит к забиванию ею отдельных труб воздухоподогревателя, последующая очистка которых весьма трудна. [c.206]

Сейчас представляется достаточно ясным, что при хорошо организованной дозировке и налаженной дробе-очистке магнезит снимает ограничения длительности кампании трубчатых рекуперативных воздухоподогревателей по условиям роста сопротивления. [c.236]

Очистка экранов, конвективных поверхностей нагрева и пароперегревателя производится перегретым или насыщенным паром и воздухом, а водяного экономайзера и воздухоподогревателя — воздухом или перегретым паром. Обдувка насыщенным паром применяется в случае отсутствия сжатого воздуха или перегретого пара. Большим недостатком обдувки паром является балластирование газоходов водяными парами, что отрицательно влияет а температуру точки росы газа. При сжигании влажных топлив и обдувке паром возникает дополнительная опасность образования плотных отложений на хвостовых поверхностях нагрева. [c.103]

Предложенная конструкция воздухоподогревателя с продольным оребре-нием трубок может использоваться в ГТУ открытого и закрытого типов при наиболее эффективном противотоке теплоносителей. Очистка межтруб-ных поверхностей при продольном оребрении может производиться с помощью [c.212]

Эксплоатация котельной. Очистка дутьевых зон цепных решеток от провала должна производиться периодически, не реже одного раза в полчаса не должно допускаться 1Возиик1Новение очагов горения в зонах. Натяжение цепей решеток должно проверяться ежедневно ( 206). Тем>пература воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, должна быть не ниже минимальных пределов, установленных на каждой станции для топлива равного качества (влажность, содержание серы). Эти пределы должны быть не ниже 55° для торфа и под московного угля (кроме случая центрального пылеприготовле-ния), 40° для челябинского угля, 25° для АШ. При невозможности обеспечения предельных температур воздуха путем забора из верхних [c.201]

Ремонт трубчатых воздухоподогревателей. Основной задачей капитального ремонта воздухоподогревателя является обеспечение его плотности. Для ее проверки воздухоподогреватель после очистки ставят под давление дутьевым вентилятором, во всасывающее отверстие которого подсыпается мелко истолченный мел. [c.320]

В трубчатых воздухоподогревателях коррозированные и изношенные золой трубки обычно заглушают, устанавливая в них металлические конусные пробки с газовой стороны. Замену изношенных труб трубчатого воздухоподогревателя на месте можно производить следующим образом. После снятия обшивки воздухоподогревателя дефектные трубы с наружной стороны обрезают газовой горелкой на 100 мм ниже средней трубной доски и выколачивают оправкой. Для очистки очков от сварного шва и коррозии их проходят разверткой с пневматическим приводом. Ввиду того, что трубу длиной 4—5 м завести в трубные доокя затруднительно, то новую трубу готовят из двух частей, причем длина нижней части берется на 100—150 мм более расстояния между средней и нижней трубными досками. Вначале устанавливают нижнюю половину трубы в среднюю и нижнюю доски, верхнюю половину трубы центрируют с нижней и сваривают [c.123]

Смещение вертикальных осей поверхностей нагрева в конвективной части котельного агрегата встречается особенно часто при использовании регенеративного воздухоподогревателя и дробевой очистки змеевиковых пакетов. Отнесение воздухоподогревателя от змеевиков предотвращает попадание в его набивку металлической дроби, В месте поворота газов за зме-евиковыми поверхностями нужно обеспечить полное выделение дроби из газового потока во избежание заноса ее в воздухоподогреватель. [c.95]

В последнее время заводы СССР для большого числа крупных котельных агрегатов изготовляют вращающиеся воздухоподогреватели регенера-тивиого типа. Как указывалось, если в таких агрегатах применяется очистка дробью конвективных поверхностей, то воздухоподогреватель отодвигается от конвективной шахты, фактически получается третий ход газов. Вместе с тем этот третий ход гюлучается невысоким и может быть размещен в отдельной легкой пристройке к котельному зданию. В результате общая глубина котельного агрегата хотя и возрастает, но два основных хода сближаются (между тапкой и конвективным газоходом при описанной компоновке можно не делать разрыва), а третий ход относится в легкую пристройку или совсем выносится из здания (рис. 2-3). [c.97]

Выполнение изложенных условий затрудняется тем, что два промежуточных перегревателя пара воспринимают значительную часть тепла топлива, расходуемого в котельном агрегате (25—307о). Вместе с конвективной ступенью первичного пароперегревателя, водяным экономайзером и воздухоподогревателем они обычно поглощают долю общего тепловосприятия в котле, превышающую ту часть, которая приходится на конвективную зону агрегата в котлах, работающих на твердом топливе, и определяется условиями их бесшлаковочной работы. Несколько иначе обстоит дело в мазутных котлах, где границу по температуре продуктов сгорания между радиационной и конвективной частями котельного агрегата при наличии эффективной очистки поверхностей нагрева можно повысить тем самым увязать потребное и располагаемое тепло в конвективной зоне. Однако при указанном решении нельзя обойтись без охлаждения труб промежуточных пароперегревателей при растопке либо без дополнительных устройств. [c.310]

В настоящее же время можно достаточно широко применять в воздухоподогревателях трубы малого диаметра (порядка 21X1,5 мм), так как имеется очень эффективный способ предотвращения забивания труб золой (дробевая очистка). [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...